本實(shí)用新型涉及紡織品加工領(lǐng)域，具體的講是一種紡織機(jī)用熱切邊收集裝置。

背景技術(shù)：

剛生產(chǎn)出的織布會(huì)存在大量的毛邊，如果不做處理，不僅影響織布的美觀，而且織布在搬運(yùn)儲(chǔ)存過(guò)程中毛邊容易被拉扯進(jìn)而導(dǎo)致織布進(jìn)一步被拉散，傳統(tǒng)工藝中，生產(chǎn)后的織布多采用機(jī)械方式對(duì)毛邊進(jìn)行切割，切割質(zhì)量參差不齊，受刀具鋒利程度影響很大，且整個(gè)切割裝置體積較大，切割效率也較低，而且清除毛邊效果差；現(xiàn)在生產(chǎn)工藝中也有采用熱切刀對(duì)織布進(jìn)行毛邊處理的工藝，但是熱切刀的熱量會(huì)影響織布的應(yīng)力分布，如果織布在經(jīng)過(guò)熱切刀時(shí)不能夠張緊到一定程度，切割出的織布的邊很可能會(huì)不整齊，且熱切產(chǎn)生的煙氣和線頭也不能很好的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種紡織機(jī)用熱切邊收集裝置，既能克服采用冷切刀切除毛邊時(shí)效率低和效果差的特點(diǎn)，也能克服采用熱切刀切除毛邊時(shí)織布變形和煙氣、線頭收集處理的問(wèn)題。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種紡織機(jī)用熱切邊收集裝置，包括左側(cè)的送料棍和右側(cè)的收料棍，所述連接送料棍和收料棍的織布處于水平狀態(tài)，所述織布的兩側(cè)均設(shè)置有垂直于織布的熱切刀、阻尼軸承和無(wú)阻尼軸承，所述阻尼軸承和無(wú)阻尼軸承的外側(cè)均套裝有橡膠輪，所述阻尼軸承和無(wú)阻尼軸承分別位于熱切刀的左右兩側(cè)，所述熱切刀的內(nèi)側(cè)與阻尼軸承、無(wú)阻尼軸承的外側(cè)共面，所述織布同一側(cè)的熱切刀、阻尼軸承和無(wú)阻尼軸承均通過(guò)一根第一連接桿連接到正上方的一個(gè)吊架上，所述織布兩側(cè)的吊架安裝在一根橫梁上，所述橫梁的頂部安裝有豎直放置的氣缸，所述氣缸的頂端安裝在固定支架上，所述織布每側(cè)的熱切刀的正下方設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的收集管且收集管的上部擴(kuò)口靠近織布，所述阻尼軸承和無(wú)阻尼軸承的正下方各設(shè)置有一塊水平放置的平臺(tái)，所述平臺(tái)分別通過(guò)一根第二連接桿固定連接到收集管的外壁上，所述收集管的底端連通到抽風(fēng)機(jī)，所述阻尼軸承和無(wú)阻尼軸承外側(cè)的橡膠輪分別與對(duì)應(yīng)的平臺(tái)夾緊織布。

對(duì)織布進(jìn)行切邊前，通過(guò)氣缸帶動(dòng)橫梁向上運(yùn)動(dòng)，然后對(duì)熱切刀進(jìn)行預(yù)熱，待熱切刀達(dá)到預(yù)定溫度后，將氣缸落下并啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，使熱切刀穿過(guò)織布，并使所述阻尼軸承和無(wú)阻尼軸承外側(cè)的橡膠輪分別與對(duì)應(yīng)的平臺(tái)夾緊織布，啟動(dòng)送料棍和收料棍對(duì)織布進(jìn)行熱切邊。

因?yàn)樽枘彷S承和無(wú)阻尼軸承外側(cè)的橡膠輪分別與對(duì)應(yīng)的平臺(tái)夾緊織布，且阻尼軸承和無(wú)阻尼軸承分別位于熱切刀的左右兩側(cè)，因此可將熱切刀前后兩側(cè)的織布加緊，防止織布經(jīng)過(guò)熱切刀時(shí)因?yàn)闊崆械斗懦龅臒嶙冃巍?/p>

所述熱切刀的內(nèi)側(cè)與阻尼軸承、無(wú)阻尼軸承的外側(cè)共面，能夠保證熱切刀對(duì)織布的毛邊進(jìn)行切割時(shí)，阻尼軸承和無(wú)阻尼軸承夾緊的部位是織布而不是織布的毛邊。

以下是對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

所述收集管包括豎直部和水平部，所述織布兩側(cè)的收集管的水平部通過(guò)水平套管連接在一起，所述抽風(fēng)機(jī)與水平套管連通，所述收集管的水平部插入水平套管的深度可調(diào)，所述織布兩側(cè)的吊架在橫梁上的間距可調(diào)，通過(guò)調(diào)整收集管的水平部插入水平套管的深度和織布兩側(cè)的吊架在橫梁上的間距可使該織布機(jī)熱切邊收集裝置適用于多種寬度的織布的熱切邊工作。

所述收集管的豎直部和水平部通過(guò)U形彎頭連接，所述U形彎頭上與收集管的水平部連接的開口端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述收集管的水平部與豎直部的直徑比大于2，由于水平部比豎直部直徑大，而收集管中的風(fēng)流量相同，所以豎直管比水平管中的風(fēng)速要大，豎直管中風(fēng)速較高有利于將切割下的毛邊全部吸入收集管，當(dāng)收集管中的風(fēng)攜帶毛邊進(jìn)入U(xiǎn)形彎頭時(shí)，由于截面積變大導(dǎo)致風(fēng)速變慢，再加上過(guò)濾網(wǎng)的作用，毛邊便會(huì)落入U(xiǎn)形彎頭，清理時(shí)只需將U形彎頭拆下并清理即可。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

所述織布機(jī)熱切邊收集裝置既能克服采用冷切刀切除毛邊時(shí)效率低和效果差的特點(diǎn)，也能克服采用熱切刀切除毛邊時(shí)織布變形和煙氣、線頭收集處理難的問(wèn)題。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視圖；

圖3為U形彎頭的縱剖視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、送料棍，2、收料棍，3、織布，4、阻尼軸承，5、無(wú)阻尼軸承，6、熱切刀，7、第一連接桿，8、吊架，9、氣缸，10、支架，11、收集管，12、平臺(tái)，13、抽風(fēng)機(jī)，14、第二連接桿，15、橫梁，16、水平套管，17、U形彎頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、2所示，一種紡織機(jī)用熱切邊收集裝置，包括左側(cè)的送料棍1和右側(cè)的收料棍2，所述連接送料棍1和收料棍2的織布3處于水平狀態(tài)，所述織布3的兩側(cè)均設(shè)置有垂直于織布3的熱切刀6、阻尼軸承4和無(wú)阻尼軸承5，所述阻尼軸承4和無(wú)阻尼軸承5的外側(cè)均套裝有橡膠輪，所述阻尼軸承4和無(wú)阻尼軸承5分別位于熱切刀6的左右兩側(cè)，所述熱切刀6的內(nèi)側(cè)與阻尼軸承4、無(wú)阻尼軸承5的外側(cè)共面，所述織布3同一側(cè)的熱切刀6、阻尼軸承4和無(wú)阻尼軸承5均通過(guò)一根第一連接桿7連接到正上方的一個(gè)吊架8上，所述織布3兩側(cè)的吊架8安裝在一根橫梁15上，所述橫梁15的頂部安裝有豎直放置的氣缸9，所述氣缸9的頂端安裝在固定支架10上，所述織布3每側(cè)的熱切刀6的正下方設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的收集管11且收集管11的上部擴(kuò)口靠近織布3，所述阻尼軸承4和無(wú)阻尼軸承5的正下方各設(shè)置有一塊水平放置的平臺(tái)12，所述平臺(tái)12分別通過(guò)一根第二連接桿14固定連接到收集管11的外壁上，所述收集管11的底端連通到抽風(fēng)機(jī)13，所述阻尼軸承4和無(wú)阻尼軸承5外側(cè)的橡膠輪分別與對(duì)應(yīng)的平臺(tái)12夾緊織布3。

所述收集管11包括豎直部和水平部，所述織布3兩側(cè)的收集管11的水平部通過(guò)水平套管16連接在一起，所述抽風(fēng)機(jī)13與水平套管16連通，所述收集管11的水平部插入水平套管16的深度可調(diào)，所述織布3兩側(cè)的吊架8在橫梁15上的間距可調(diào)，通過(guò)調(diào)整收集管11的水平部插入水平套管16的深度和織布3兩側(cè)的吊架8在橫梁15上的間距可使該織布3機(jī)熱切邊收集裝置適用于多種寬度的織布3的熱切邊工作。

如圖2、3所示，所述收集管11的豎直部和水平部通過(guò)U形彎頭17連接，所述U形彎頭17上與收集管11的水平部連接的開口端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述收集管11的水平部與豎直部的直徑比大于2。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

所述織布機(jī)熱切邊收集裝置既能克服采用冷切刀切除毛邊時(shí)效率低和效果差的特點(diǎn)，也能克服采用熱切刀切除毛邊時(shí)織布變形和煙氣、線頭收集處理難的問(wèn)題。

以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。