本實用新型涉及絲綢制造領(lǐng)域，尤其涉及一種絲綢切割機(jī)。

背景技術(shù)：

為了對絲綢進(jìn)行裁切，常用的技術(shù)具有三種，及切刀裁切、電熱裁切和激光裁切，其中，切刀裁切是借用刀片的鋒利實現(xiàn)將絲綢進(jìn)行裁切，該裁切的摩擦和應(yīng)力比較大，絲綢裁切出容易出現(xiàn)松散的現(xiàn)象。采用電熱裁切和激光裁切，其都是利用了熱量將絲綢局部纖維融化的原理，然而，電熱裁切和激光裁切均存在時常使得絲綢切割部位發(fā)硬、發(fā)脆的問題，這是其通過熱熔的方式實現(xiàn)對裁切部位進(jìn)行封邊所帶來的不可避免的結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決絲綢裁切領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種絲綢切割機(jī)，其采用超聲波切刀進(jìn)行裁切，裁切處平滑柔順，不容易出現(xiàn)松散，也不會出現(xiàn)發(fā)硬發(fā)脆的問題。

本實用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種絲綢切割機(jī)，其包括機(jī)架、切割平臺、壓輪裝置、切割裝置、送料裝置和控制裝置，其中，

所述切割平臺位于機(jī)架上，其具有一橫向的切割槽口；

所述壓輪裝置包括前壓輪、后壓輪和壓輪電機(jī)；所述壓輪電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的下方；所述后壓輪橫向軸設(shè)在機(jī)架上方并與切割平臺接觸連接，其位于切割槽口后方；所述前壓輪橫向軸設(shè)在機(jī)架上方并與切割平臺接觸連接，其位于切割槽口前方；所述壓輪電機(jī)與所述前壓輪和所述后壓輪之間通過鏈條連接；

所述送料結(jié)構(gòu)固定在所述機(jī)架后方，其包括一送料機(jī)架、送料電機(jī)和橫向軸設(shè)在送料機(jī)架上的物料卷軸，所述送料電機(jī)與所述物料卷軸通過鏈條連接；

所述切割裝置包括橫向的切割導(dǎo)軌、超聲波切割刀、切割電機(jī)，所述超聲波切割刀包括切刀，所述切刀與所述切割槽口配合。

所述控制裝置分別與壓輪電機(jī)、送料電機(jī)、切割電機(jī)、超聲波切割刀電連接。

優(yōu)選地，所述切割軌道的左右兩端分別具有左限位開關(guān)和有限位開關(guān)，左右限位開關(guān)分別與控制裝置連接。

優(yōu)選地，所述超聲波切割刀包括外殼、超聲波發(fā)生器、超聲波變幅桿和切刀，所述超聲波發(fā)生器固定在所述外殼內(nèi)，所述超聲波變幅桿連接所述超聲波發(fā)生器并位于外殼內(nèi)；所述 切刀上端連接超超聲波變幅桿，其下端深入到切割槽口中。

優(yōu)選地，所述切割導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌裝置，其中，所述導(dǎo)軌裝置包括支撐導(dǎo)軌和滾珠絲桿，其中，所述支撐導(dǎo)軌與超聲波切割刀滑動連接，所述滾珠絲桿的螺母固定在所述超聲波切割刀上；所述切割電機(jī)固定在所述導(dǎo)軌支架上且其輸出軸與滾珠絲桿的螺桿連接。

優(yōu)選地，所述前壓輪與后壓輪的表面設(shè)置有帶螺紋的橡膠層。進(jìn)一步地，所述前壓輪與后壓輪的直徑相同。

優(yōu)選地，所述切割平臺前方連接一傳輸平臺，所述傳輸平臺向后側(cè)與切割平臺平滑的對接，其前側(cè)向下傾斜。優(yōu)選地，所述傳輸平臺上設(shè)置一縱向凹槽，所述縱向凹槽內(nèi)設(shè)置有光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器與控制裝置電連接。進(jìn)一步的，所述凹槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上具有刻度，該刻度指示其沿傳輸平臺和切割平臺距離切割槽的距離。

本實用新型提出的絲綢切割機(jī)，其采用超聲波切刀進(jìn)行裁切，在裁切時，絲綢的兩側(cè)分別通過前壓輪和后壓輪固定以保持適度的張緊度；該裁切采用間歇式裁切，通過控制裝置控制各個電機(jī)的工作以及超聲波切割刀的工作，達(dá)到切割目的。絲綢經(jīng)過裁切后，裁切處平滑柔順，不容易出現(xiàn)松散，也不會出現(xiàn)發(fā)硬發(fā)脆的問題

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所提供的一種絲綢切割機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所提供的絲綢切割機(jī)的一種剖視圖，其剖切方向為沿縱向凹槽凹槽的方向；其中，為了便于理解，該剖視圖顯示了壓輪電機(jī)和送料電機(jī)的位置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本范明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的原理、方法和功效以及實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一、

一種絲綢切割機(jī)，其包括機(jī)架、切割平臺4、壓輪裝置、切割裝置、送料裝置和控制裝置，其中，

所述切割平臺位于機(jī)架上4，其具有一橫向的切割槽口41；

所述壓輪裝置包括前壓輪2、后壓輪1和壓輪電機(jī)11；所述壓輪電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的下方；所述后壓輪1橫向軸設(shè)在機(jī)架上方并與切割平臺4接觸連接，其位于切割槽口41后方；所述前壓輪2橫向軸設(shè)在機(jī)架上方并與切割平臺4接觸連接，其位于切割槽口41前方；所述壓輪電機(jī)與所述前壓輪和所述后壓輪之間通過鏈條連接；

所述送料結(jié)構(gòu)固定在所述機(jī)架后方，其包括一送料機(jī)架、送料電機(jī)31和橫向軸設(shè)在送料機(jī)架上的物料卷軸3，所述送料電機(jī)31與所述物料卷軸3通過鏈條連接；

所述切割裝置包括橫向的切割導(dǎo)軌53、超聲波切割刀54、切割電機(jī)56，所述超聲波切割刀包括切刀541，所述切刀與所述切割槽口配合。

所述控制裝置分別與壓輪電機(jī)、送料電機(jī)、切割電機(jī)、超聲波切割刀電連接。

其工作的狀態(tài)是，送料電機(jī)和壓輪電機(jī)分別帶動物料卷軸和壓輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得絲綢穩(wěn)定的進(jìn)入到切割平臺；送料電機(jī)和壓輪電機(jī)停止工作后，切割裝置工作，超聲波切割刀在切割電機(jī)的帶動下沿導(dǎo)軌運(yùn)動，并實現(xiàn)切割。切割完成后，送料電機(jī)和壓輪電機(jī)工作，實現(xiàn)已切割物料的輸送和待切割物料的輸入。

其中，所述切割槽口的寬度比較小，深度比較淺，絲綢的前端若進(jìn)入該切割槽口后，在后續(xù)絲綢的推動力下，可以迅速的從該切割槽口中擺脫出來。

其中，在一種具體實施方式中，所述切割軌道的左右兩端分別具有左限位開關(guān)和有限位開關(guān)，左右限位開關(guān)52分別與控制裝置連接。如此，當(dāng)超聲波切割刀54到達(dá)右限位開關(guān)后，該限位開關(guān)被觸發(fā)，此時切割完成。在控制裝置控制下當(dāng)超聲波切割刀54沿軌道向左返回至左限位開關(guān)被觸發(fā)。

其中，在一種具體實施方式中，所述超聲波切割刀54包括外殼、超聲波發(fā)生器、超聲波變幅桿和切刀，所述超聲波發(fā)生器固定在所述外殼內(nèi)，所述超聲波變幅桿連接所述超聲波發(fā)生器并位于外殼內(nèi)；所述切刀上端連接超超聲波變幅桿，其下端深入到切割槽口中。超聲波切割刀是一種常規(guī)的技術(shù)，再次不在贅述。

其中，在一種具體實施方式中，所述切割導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌支架51和導(dǎo)軌裝置，其中，所述導(dǎo)軌裝置包括支撐導(dǎo)軌53和滾珠絲桿，其中，所述支撐導(dǎo)軌與超聲波切割刀滑動連接，所述滾珠絲桿的螺母固定在所述超聲波切割刀上；所述切割電機(jī)56固定在所述導(dǎo)軌支架上且其輸出軸與滾珠絲桿的螺桿52連接。通過導(dǎo)軌可以為超聲波切割刀提供支撐，滾珠絲桿可以為超聲波切割刀的往復(fù)運(yùn)動提供動力。

其中，在一種具體實施方式中，所述前壓輪與后壓輪的表面設(shè)置有帶螺紋的橡膠層。進(jìn)一步地，所述前壓輪與后壓輪的直徑相同。如此，可以提高壓輪與絲綢之間的摩擦力。兩壓 輪的直徑相同，則兩壓輪可以采用同樣尺寸的鏈輪作為傳動鏈輪，便于維修和使用。

實施例二、

一種基于實施例一的絲綢切割機(jī)，其中，所述切割平臺前方連接一傳輸平臺6，所述傳輸平臺向后側(cè)與切割平臺平滑4的對接，其前側(cè)向下傾斜。該傳輸平臺采用表面光潔的材料制成，可以用于承接物料，其前側(cè)向下傾斜，為絲綢的向下運(yùn)動提供了動力。

其中，在一種具體實施方式中，所述傳輸平臺上設(shè)置一縱向凹槽7，所述縱向凹槽內(nèi)設(shè)置有光電感應(yīng)器71，所述光電感應(yīng)器與控制裝置電連接。其中，縱向凹槽7下方具有一通孔，用于光電感應(yīng)器71與控制裝置的電連接。該光電感應(yīng)器用于檢測絲綢是否到達(dá)，若新的絲綢到達(dá)該位置將觸發(fā)光電感應(yīng)器并使得壓輪停止運(yùn)動，切割工作開始。

其中，在一種具體實施方式中，所述凹槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上具有刻度，該刻度指示其沿傳輸平臺和切割平臺距離切割槽的距離。如此，操作人員可以依據(jù)導(dǎo)軌上的刻度調(diào)整光電感應(yīng)器71的位置，進(jìn)而實現(xiàn)對切割下的絲綢的長度的調(diào)整。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。