本發(fā)明涉及色紡紗相關技術領域，具體為一種色紡紗生產(chǎn)用配棉器。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展，越來越多的體力勞動工作被機械所替代，以往在生產(chǎn)紡紗過程中，紡紗原理都是人工搬運，效率比較低下，為了增加生產(chǎn)效率，發(fā)明了紡紗原料輸送裝置，同時為了保證生產(chǎn)工作的連續(xù)性，靈活的改變紡紗原料輸送位置，進而研究發(fā)明了配棉器，配棉器是一種能夠改變紡紗原料輸送方向的設備，能保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

但是現(xiàn)有的色紡紗生產(chǎn)用配棉器一般都不具備導靜電裝置，由于紡紗原料為棉花纖維，在輸送棉花纖維的過程中，不可避免與輸送裝置摩擦，摩擦產(chǎn)生的靜電會破壞配棉器上的電子元件，導致配棉器控制失靈，從而影響生產(chǎn)的正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種色紡紗生產(chǎn)用配棉器，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有色紡紗生產(chǎn)用配棉器不具備導靜電裝置的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種色紡紗生產(chǎn)用配棉器，包括磁鐵和配棉器外殼體，所述配棉器外殼體的下端設置有進棉口，且配棉器外殼體的上端設置有左出棉口和右出棉口，所述配棉器外殼體的外側連接有導線，且導線的末端安裝有夾頭，所述配棉器外殼體外側的左右兩側分別安裝有第一氣動閥和第二氣動閥，且配棉器外殼體內(nèi)側的左右兩側分別安裝有第三氣動閥和第四氣動閥，所述第一氣動閥、第二氣動閥、第三氣動閥和第四氣動閥的下端均連接有導氣管，且導氣管的下端連接有第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，所述第一氣缸的內(nèi)部設置有第一活塞桿，所述第二氣缸和第三氣缸的內(nèi)部分別設置有第二活塞桿和第三活塞桿，所述磁鐵的下端連接有彈簧。

優(yōu)選的，所述導線采用電性連接的方式與夾頭相連接，且夾頭的外表面嵌套有絕緣材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述第一活塞桿的前端為凸形，且磁鐵的形狀為凹形，且第一活塞桿采用卡合的方式與磁鐵相連接。

優(yōu)選的，所述第二活塞桿的前端采用卡合的方式與第三活塞桿前端相連接。

優(yōu)選的，所述彈簧的下端采用粘接的方式分別與第二氣缸和第三氣缸相連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該色紡紗生產(chǎn)用配棉器采用導線、夾頭、氣動裝置、磁鐵和彈簧的設計，導線能夠傳導棉流與配棉器摩擦產(chǎn)生的靜電，與導線電性連接的夾頭能夠與接地導線相連接，使靜電被導入大地，避免靜電進入氣閥的內(nèi)部從而破壞氣閥內(nèi)部的電子元件，從而影響氣閥的正常使用，四套氣動裝置能夠使該配棉器靈活改變棉流方向，且能夠改變棉流的速度，凹形的磁鐵能夠與凸行的活塞桿完美卡合，能夠增加磁鐵與活塞桿的連接穩(wěn)固性，避免棉流沖擊而影響活塞桿的阻擋性能，彈簧能夠保證磁鐵在未與活塞桿連接時，磁鐵的上端面與配棉器外殼體內(nèi)部持平，避免棉花纖維進入磁鐵邊上的縫隙而影響磁鐵與活塞桿的連接穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明a點放大結構示意圖。

圖中：1、進棉口，2、導線，3、夾頭，4、第一氣動閥，5、第二氣動閥，6、第三氣動閥，7、第四氣動閥，8、導氣管，9、第一氣缸，10、第一活塞桿，11、左出棉口，12、右出棉口，13、第二氣缸，14、第二活塞桿，15、第三氣缸，16、第三活塞桿，17、磁鐵，18、彈簧，19、配棉器外殼體。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種色紡紗生產(chǎn)用配棉器，包括磁鐵17和配棉器外殼體19，配棉器外殼體19的下端設置有進棉口1，且配棉器外殼體19的上端設置有左出棉口11和右出棉口12，配棉器外殼體19的外側連接有導線2，且導線2的末端安裝有夾頭3，導線2采用電性連接的方式與夾頭3相連接，且夾頭3的外表面嵌套有絕緣材質(zhì)，導線2和夾頭3電性連接，夾頭3能夠與接地導線相連接，能夠把棉流摩擦配棉器外殼體19產(chǎn)生的靜電導入到大地中去，避免靜電破壞第一氣動閥4、第二氣動閥5、第三氣動閥6和第四氣動閥7內(nèi)部的電子元件，使第一氣動閥4、第二氣動閥5、第三氣動閥6和第四氣動閥7使用壽命減少，配棉器外殼體19外側的左右兩側分別安裝有第一氣動閥4和第二氣動閥5，且配棉器外殼體19內(nèi)側的左右兩側分別安裝有第三氣動閥6和第四氣動閥7，第一氣動閥4、第二氣動閥5、第三氣動閥6和第四氣動閥7的下端均連接有導氣管8，且導氣管8的下端連接有第一氣缸9、第二氣缸13和第三氣缸15，第一氣缸9的內(nèi)部設置有第一活塞桿10，第一活塞桿10的前端為凸形，且磁鐵17的形狀為凹形，且第一活塞桿10采用卡合的方式與磁鐵17相連接，第一活塞桿10的前端的凸形能夠與磁鐵17的凹形相互卡合，能夠增加第一活塞桿10與磁鐵17連接的穩(wěn)固性，能避免棉流持續(xù)沖擊第一活塞桿10而造第一活塞桿10的阻擋作用下降，第二氣缸13和第三氣缸15的內(nèi)部分別設置有第二活塞桿14和第三活塞桿16，第二活塞桿14的前端采用卡合的方式與第三活塞桿16前端相連接，第二活塞桿14和第三活塞桿16相互卡合，能夠增加第二活塞桿14和第三活塞桿16連接的穩(wěn)固性，能避免棉流持續(xù)沖擊，而造成第二活塞桿14和第三活塞桿16無法阻擋棉流的問題，且第二活塞桿14和第三活塞桿16能夠調(diào)節(jié)進棉口1的大小，從而調(diào)節(jié)棉流進入配棉器的速率，磁鐵17的下端連接有彈簧18，彈簧18的下端采用粘接的方式分別與第二氣缸13和第三氣缸15相連接，彈簧18與第二氣缸13和第三氣缸15粘接，能夠給彈簧18提供支撐，保證磁鐵17的外端面能夠與配棉器外殼體19的內(nèi)壁持平。

工作原理：在使用該色紡紗生產(chǎn)用配棉器時，首先把該裝置與輸棉管相連接，并接通第一氣動閥4、第二氣動閥5、第三氣動閥6和第四氣動閥7的電源，然后把夾頭3夾持在接地導線上，再啟動輸棉裝置，最后啟動第一氣動閥4或第二氣動閥5或第三氣動閥6和第四氣動閥7，再調(diào)節(jié)第一氣缸9內(nèi)氣體的含量，使左出棉口11和右出棉口12打開或者關閉，同時調(diào)節(jié)或第二氣缸13和第三氣缸15內(nèi)氣體的含量，改變進棉口1的大小，從而調(diào)節(jié)棉流進入該配棉器的速率，這就是該色紡紗生產(chǎn)用配棉器的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種色紡紗生產(chǎn)用配棉器，包括磁鐵和配棉器外殼體，所述配棉器外殼體的下端設置有進棉口，且配棉器外殼體的上端設置有左出棉口和右出棉口，所述配棉器外殼體的外側連接有導線，且導線的末端安裝有夾頭，所述配棉器外殼體外側的左右兩側分別安裝有第一氣動閥和第二氣動閥，且配棉器外殼體內(nèi)側的左右兩側分別安裝有第三氣動閥和第四氣動閥，所述第一氣動閥、第二氣動閥、第三氣動閥和第四氣動閥的下端均連接有導氣管，且導氣管的下端連接有第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸。該色紡紗生產(chǎn)用配棉器采用導線、夾頭、氣動裝置、磁鐵和彈簧的設計，能避免靜電破壞電子元件，能靈活改變棉流方向，且能改變棉流的速度，能增加連接穩(wěn)固性。

技術研發(fā)人員：袁以權
受保護的技術使用者：響水縣中興紡織有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.14
技術公布日：2017.07.18