專利名稱：一種摩擦紡竹節(jié)紗線的加工方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬竹節(jié)紗線領域，特別是涉及一種摩擦紡竹節(jié)紗線的加工方法及其裝置。
背景技術：
花式紗線產(chǎn)品是從20世紀70年代發(fā)展起來的，其后一直是紡織品市場的重要分支。竹節(jié)紗是外觀呈現(xiàn)等節(jié)距或不等節(jié)距粗節(jié)的一種花式紗線，織成織物后布面風格獨特， 在張揚個性的現(xiàn)代社會更為流行。其紗線制作原理一般是采用瞬時改變細紗機的牽伸倍數(shù)和改變單位時間內(nèi)的粗紗喂入量來實現(xiàn)。在環(huán)錠細紗機和轉杯紡紗機上開發(fā)的紡制竹節(jié)紗的控制裝置普遍使用的方法大體上可分為三種形式(1)機械式。費用低，但噪聲大、變換工藝(竹節(jié)長度、節(jié)距、線密度及任意的循環(huán)等)不便，且壽命短，維護費用大。0)PLC與機械結合式。大多采用PLC控制電磁離合器吸合，費用較低，但噪聲大、壽命短，維護費用大， 竹節(jié)紗參數(shù)控制差、精度差、花式變化少，很難滿足高質量的紡紗要求。( 全數(shù)字式。竹節(jié)控制較為靈活，而且參數(shù)調整十分簡單、方便和快捷，只需在控制面板上鍵入設計工藝即可，但是相對成本較高。但是上述方式都是基于粗紗的變化，也就是說原料是保持穩(wěn)定的，其竹節(jié)大小的變化也取決于粗紗定量和細紗牽伸倍數(shù)。同時，對于布面來說，風格體現(xiàn)僅是紗線外觀的粗細變化，相對比較單一。因此如何豐富竹節(jié)紗的產(chǎn)品開發(fā)，成為其下一步發(fā)展急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種摩擦紡竹節(jié)紗線的加工方法及其裝置，該方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；該方法使竹節(jié)成分與基紗成分呈現(xiàn)不同的效果，最終在布面上除了竹節(jié)外觀效果外，還能實現(xiàn)色彩的變化和功能的變化。本發(fā)明的一種摩擦紡竹節(jié)紗線的加工方法，包括開清棉，梳棉，1 2道并條，摩擦紡紗機；其中摩擦紡過程中將用于生成竹節(jié)的條子通過分梳羅拉分解成單纖維，單纖維通過氣流輸送到兩只摩擦輥(塵籠)形成的楔形區(qū)內(nèi)；通過纖維喂入口喂入纖維；竹節(jié)加工過程中主要靠控制喂入羅拉的運轉速度來實現(xiàn)竹節(jié)的變化，喂入羅拉由變頻器控制。摩擦紡紡紗過程中，單纖維由氣流輸送到兩只摩擦輥(塵籠)形成的楔形區(qū)內(nèi)，被吸附凝聚的網(wǎng)狀纖維由于與網(wǎng)狀運動表面接觸，且其間有吸氣壓力，因此在摩擦力作用下纖維網(wǎng)繞其自身軸線滾動而被搓動加捻成紗。摩擦輥楔形區(qū)內(nèi)纖維成網(wǎng)狀結構，較為穩(wěn)定。 因此可考慮通過間隙向楔形區(qū)添加纖維加工竹節(jié)紗。本發(fā)明的一種實施摩擦紡竹節(jié)紗線的裝置，包括竹節(jié)喂入裝置由喂入羅拉、分梳羅拉、排氣口和纖維喂入口組成。喂入羅拉，直徑為20 25mm，寬度為10 15mm ；分梳羅拉將喂入棉條分解成單纖維，并輸送到摩擦輥楔形區(qū)，直徑為30 40mm，寬度為10 15mm， 表面包覆鋸齒針布；排氣口為矩形管狀，中心位于分梳羅拉正上方中心位置左右2 3mm，長10 15mm，寬2 3mm，伸出外罩5 IOmm ；纖維喂入口為矩形管狀，中心位于分梳羅拉左側中心位置左右2 3mm，長10 15mm，寬2 3mm，伸出外罩5 20mm ；其余壁面均采用流線形設計，以避免掛花。喂入羅拉與分梳羅拉的配置間隙為1 2mm，喂入羅拉、分梳羅拉與圓周壁面的配置間隙為1 2mm。竹節(jié)加工過程中主要靠控制喂入羅拉的運轉速度來實現(xiàn)竹節(jié)的變化，喂入羅拉由變頻器控制。喂入羅拉由變頻器控制喂入羅拉停止時，紡制正常紗線；喂入羅拉速度較高時，竹節(jié)較大；喂入羅拉速度較低時，竹節(jié)較小。竹節(jié)的纖維成分由喂入棉條決定，可根據(jù)產(chǎn)品需要選擇。有益效果(1)本發(fā)明的方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；(2)本發(fā)明通過改變粗紗喂入量實現(xiàn)細紗上竹節(jié)變化，由于采用了竹節(jié)與基紗的分離，不僅竹節(jié)的大小變化更加靈活，同時能夠采用不同原料的粗紗，使竹節(jié)成分與基紗成分呈現(xiàn)不同的效果，最終在布面上除了竹節(jié)外觀效果外，還能實現(xiàn)色彩的變化和功能的變化·


圖1是本發(fā)明紡紗裝置的結構示意圖；第一牽伸機構，2-第二牽伸機構，3-纖維流，4-塵籠，5，6-條子，7-紗線；圖2是本發(fā)明竹節(jié)加工的示意圖；4-塵籠，8-竹節(jié)喂入裝置，13-纖維喂入口 ；圖3是本發(fā)明竹節(jié)喂入裝置的結構示意圖；9-條子，10-喂入羅拉，11-分梳羅拉， 12-排氣口，13-纖維喂入口。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1一種如圖3所示的實施摩擦紡竹節(jié)紗線的喂入裝置，包括喂入羅拉10、分梳羅拉 11、排氣口 12和纖維喂入口 13，其特征在于喂入羅拉10，直徑為20 25mm，寬度為10 15mm;分梳羅拉11，直徑為30 40mm，寬度為10 15mm，表面包覆鋸齒針布；排氣口 12為矩形管狀，中心位于分梳羅拉11正上方中心位置2 3mm，長10 15mm，寬2 3mm，伸出外罩5 IOmm ；纖維喂入口 13為矩形管狀，中心位于分梳羅拉11左側中心位置2 3mm， 長10 15mm，寬2 3mm，伸出外罩5 20mm ；其余壁面均采用流線形設計；喂入羅拉10 與分梳羅拉11的配置間隙為1 2mm，喂入羅拉10、分梳羅拉11與圓周壁面的配置間隙為 1 2mm。一種摩擦紡竹節(jié)紗線的加工方法，包括開清棉，梳棉，1 2道并條，摩擦紡紗機；其中將用于生成竹節(jié)的條子9通過分梳羅拉11分解成單纖維，單纖維通過氣流輸送到兩只摩擦輥4(塵籠)形成的楔形區(qū)內(nèi)；通過纖維喂入口 13喂入纖維；竹節(jié)加工過程中主要靠控制喂入羅拉10的運轉速度來實現(xiàn)竹節(jié)的變化，喂入羅拉由變頻器控制；喂入羅拉由變頻器控制喂入羅拉停止時，紡制正常紗線；喂入羅拉速度較高(50-100r/min)時，竹節(jié)較大；喂入羅拉速度較低(10-50r/min)時， 竹節(jié)較小。
權利要求
1.一種摩擦紡竹節(jié)紗線的加工方法，包括開清棉，梳棉，1 2道并條，摩擦紡紗機；其中在摩擦紡過程中將用于生成竹節(jié)的條子(9)通過分梳羅拉(11)分解成單纖維，單纖維通過氣流輸送到兩只摩擦輥(4)形成的楔形區(qū)內(nèi)；通過纖維喂入口(13)喂入纖維；竹節(jié)加工過程中主要靠控制喂入羅拉(10)的運轉速度來實現(xiàn)竹節(jié)的變化，喂入羅拉(10)由變頻器控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種摩擦紡竹節(jié)紗線的加工方法，其特征在于所述喂入羅拉(10)停止時，紡制正常紗線；喂入羅拉(10)速度為50-100r/min時，竹節(jié)較大；喂入羅拉(10)速度為10-50r/min時，竹節(jié)較小。
3.一種實施摩擦紡竹節(jié)紗線的喂入裝置，包括喂入羅拉(10)、分梳羅拉(11)、排氣口(12)和纖維喂入口(13)，其特征在于喂入羅拉(10)，直徑為20 25mm，寬度為10 15mm;分梳羅拉(11)，直徑為30 40mm，寬度為10 15mm，表面包覆鋸齒針布；排氣口 (12)為矩形管狀，中心位于分梳羅拉(11)正上方中心位置2 3mm，長10 15mm，寬2 3mm，伸出外罩5 IOmm ；纖維喂入口(13)為矩形管狀，中心位于分梳羅拉(11)左側中心位置2 3mm，長10 15mm，寬2 3mm，伸出外罩5 20mm ；其余壁面均采用流線形設計； 喂入羅拉(10)與分梳羅拉(11)的配置間隙為1 2mm，喂入羅拉(10)、分梳羅拉(11)與圓周壁面的配置間隙為1 2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種摩擦紡竹節(jié)紗線的加工方法及其裝置，該方法包括開清棉，梳棉，1～2道并條，摩擦紡紗機；將用于生成竹節(jié)的條子(9)通過分梳羅拉(11)分解成單纖維，單纖維通過氣流輸送到兩只摩擦輥(4)形成的楔形區(qū)內(nèi)；通過纖維喂入口(13)喂入纖維；竹節(jié)加工過程中靠控制喂入羅拉(10)的運轉速度來實現(xiàn)竹節(jié)的變化，喂入羅拉(10)由變頻器控制。本發(fā)明方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；通過改變粗紗喂入量實現(xiàn)細紗上竹節(jié)變化，由于采用了竹節(jié)與基紗的分離，不僅竹節(jié)的大小變化更靈活，同時能夠采用不同原料的粗紗，使竹節(jié)成分與基紗成分呈現(xiàn)不同的效果，最終在布面上除了竹節(jié)外觀效果外，還能實現(xiàn)色彩的變化和功能的變化。
文檔編號D01H4/16GK102154742SQ20111007219
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權日2011年3月24日
發(fā)明者王秋蓉, 王靜, 程隆棣, 薛文良 申請人:上海八達紡織印染服裝有限公司, 東華大學