專利名稱：摩擦紡紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于摩擦紡紗機，特別是一種低噪音、低能耗、組合式機架的摩擦紡紗機。
一般，摩擦紡紗機在一個整體式的機架上安裝6組紡紗單元。每組紡紗單元包含喂入部分、分梳輸送部分、凝聚加捻部份和卷繞部分。喂入部分包含喇叭口，和三對羅拉。在后羅拉和中羅拉之間裝有導(dǎo)條鉗口。纖維束由喇叭口進入，被羅拉牽伸，均勻地輸入分梳輸送部分。導(dǎo)條鉗口防止纖維束橫向過度擴展，從而纏繞在羅拉軸頸上，造成機器堵塞。分梳輸送部分包括分梳剌輥，分梳剌輥罩殼，吹風(fēng)管，剝棉刀轉(zhuǎn)移管。分梳剌輥將纖維束條分梳成單纖維。纖維在離心力、吹風(fēng)管的氣流和剝棉刀的作用下，與分梳剌輥分離并沿轉(zhuǎn)移管送到凝聚加捻部分的成紗區(qū)。凝聚加捻部分包含一對平行設(shè)置的紡紗滾筒。兩紡紗滾筒相互鄰近其間有一小間隙。沿該間隙在上述兩紡紗滾筒的外表面形成一個楔形的成紗區(qū)。紡紗滾筒外表面有許多孔眼，其內(nèi)部裝有吸氣嘴。單纖維被吸附在上述成紗區(qū)，在一對同向旋轉(zhuǎn)的紡紗滾筒的摩擦作用下，加捻成紗。卷繞部分包含輸出羅拉副，槽筒和紗筒架。成紗被槽筒在紗筒架上卷繞成紗筒。此種摩擦紡紗機的每一紡紗單元的喂入羅拉、分梳滾筒、紡紗滾筒、輸出羅拉和槽筒都由單獨的微型異步電動傳動，無級變速變頻控制，節(jié)省了龐大的傳動機構(gòu)，使各紡紗單元的工藝調(diào)整極為方便，適合小批量、多品種，多花色的要求。但該機存在下述缺點。分梳剌輥罩殼、吹風(fēng)管、輸送管呈開放連接，紡紗滾筒也祼露在外，因此工作時噪音大，負(fù)壓損失大;一對紡紗滾筒均裝有吸氣裝置，每組紡紗單元需2只吸氣風(fēng)機和1只吹氣風(fēng)機，使機器結(jié)構(gòu)龐大電能消耗大;紡紗滾筒的軸線呈水平配置，不利于纖維和伸直平行度;整體式的機架，不僅制造困難，且不便運輸;槽筒軸由兩個單獨的軸承座支承，為保證對中，要求較高精度，增加了制造成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種低噪音，電能消耗少，結(jié)構(gòu)簡單，成紗質(zhì)量高，制造成本低，便于安裝運輸，且各紡紗單元保持工藝調(diào)整方便，適合小批量，多品種，多花色要求的摩擦紡紗機。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種包含機架和若干組含有喂入部分，分梳輸送部分，凝聚加捻部分和卷繞部分，其運動部件單獨由各微型異步電機傳動的紡紗單元的摩擦紡紗機。其特征是分梳輸送部分具有包容分梳剌輥和輸送管，且與送風(fēng)管出口連接的封閉式分梳輸送罩殼;包容一對紡紗滾筒的封閉外殼;紡紗滾筒軸線與水平呈傾斜相交，使紡紗滾筒的紗線輸出端低于另一端;整體式的槽筒軸承座;包含側(cè)架，上橫梁，中橫梁，下橫梁的組合式機架;單一的吸氣、送風(fēng)的風(fēng)機系統(tǒng)。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的描述。


圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)正視示意圖。
圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的紡紗單元中的喂入部分，分梳輸送部分和凝聚加捻部分結(jié)構(gòu)側(cè)向示意圖。
圖3是圖2所示的凝聚加捻部分示意圖。
圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的正視示意圖。
圖5是槽筒軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是組裝式機架一種結(jié)構(gòu)形式的正視圖。
圖7是圖6所示的側(cè)視圖。
圖1顯示了本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)形式。組合式機架包含上橫梁4，中橫梁10、下橫梁11和兩邊的側(cè)架3。機架上安裝有六組紡紗單元。每一組紡紗單元包含喂入部分，分梳輸送部分7，凝聚加捻部分8，和卷繞部分。卷繞部分包含位于凝聚加捻部分輸出端的輸出羅拉副9，安裝在上橫梁4上的槽筒6和紗筒架5。喂入部分包含喇叭口12，后羅拉副13，和前羅拉副15(見圖2)。分梳輸送部分7包含分梳滾筒19，吹風(fēng)管16，搖板17，轉(zhuǎn)移管18，剝棉刀20，分梳輸送罩殼28。分梳輸送罩殼28包容分梳滾筒19和轉(zhuǎn)移管18，且與吹風(fēng)管16相連。凝聚捻紗部分8包含一對平行設(shè)置的紡紗滾筒21和25，紡紗滾筒座26，封閉外殼22。紡紗滾筒座26固定在中橫梁10上。紡紗滾筒21和25由安裝在中橫梁10下方的電機39經(jīng)皮帶傳動作同向旋轉(zhuǎn)。紡紗滾筒25表面設(shè)有一系列小孔，其空心的內(nèi)部裝有吸管24。吸管24設(shè)有沿紡紗滾筒25軸向延伸的吸嘴23。吸嘴23正對紡紗滾筒21和25形成的成紗區(qū)。轉(zhuǎn)移管18下端伸入封閉外殼22，并在成紗區(qū)上方設(shè)置有偏向紡紗滾筒25的開口30。喂入部分和分梳輸送部分安裝在支架29的墻板35的內(nèi)側(cè)。驅(qū)動前羅拉副13、后羅拉副15的微電機及變速裝置和驅(qū)動分梳滾筒19的微電機和變速安裝在墻板35的外側(cè)。支架29可繞銷軸27擺動，使紡紗單元處于圖2所示工作位置;或反時鐘擺動，使轉(zhuǎn)移管18下端從封閉外殼22中退出(圖2中未畫出)，紡紗單元處于非工作位置。各紡紗單元的吸管24用轉(zhuǎn)管2與風(fēng)扇1的進風(fēng)口連接(圖1)。風(fēng)機1吹出的風(fēng)經(jīng)濾塵器濾清后送入各吹風(fēng)管16(圖中未畫出)?；蛘哂眯★L(fēng)機2單獨輸送吹風(fēng)氣流。
封閉外殼22設(shè)置有位于成紗區(qū)上方的V形口31，和V形口31兩端相連并延伸至封閉外殼22兩側(cè)壁的縫隙32(圖3)。轉(zhuǎn)移管18的下端從V形口31伸入封閉外殼22。縫隙32用于成紗的輸出，或在紡包芯紗時便于引入芯線。封閉外殼22的底部設(shè)有吸塵管33。用軟管將吸塵管33與風(fēng)機1進風(fēng)口相連(圖中未畫出)。紡紗滾筒21和25的軸線Ⅱ-Ⅱ與水平線Ⅰ-Ⅰ沿機器長度方向(縱向)呈傾斜配置，使紡紗滾筒的輸出端34低于另一端(見圖1，圖4)。由于紡紗滾筒21和25傾斜配置，有利于單纖維直平行;另外，在一定的分梳剌輥19工作寬度下，增加了成紗區(qū)的工作長度，從而提高了成紗質(zhì)量。
卷繞部分的槽筒6設(shè)有整體式的軸承座36(圖5)。槽筒軸37支承在軸承座36兩端1的滾動軸承38上。軸承座36安裝在上橫梁4的軸承座孔40(見圖6)。
本發(fā)明所述的紡紗滾筒21和25的軸線Ⅱ-Ⅱ還可以沿機器橫向與水平線Ⅰ-Ⅰ呈傾斜配置;或者在沿機器的縱向和橫向之間的任一方向上，與水平線Ⅰ-Ⅰ呈傾斜配置。
本發(fā)明所述的組合式機架還可以如圖6和圖7那樣來實現(xiàn)。用一個具有足夠截面的空心管42作中橫梁?？招墓?2設(shè)置支管41。支管41用軟管與紡紗單元凝聚加捻部分的吸管24(圖2)連接?？招墓?2的一端封閉，另一端用軟管與風(fēng)機1(圖1)的進風(fēng)口連接。用空心管44作前下橫梁?？招墓?4設(shè)置有支管43。支管43用軟管與紡紗單元凝聚加捻部分的封閉外殼22的吸塵管33連接。后下橫梁是設(shè)有與紡紗單元喂入部分的吹風(fēng)管16相接的支管46，一端封閉，另一端通過濾塵器與風(fēng)機1出風(fēng)口連接。
本發(fā)明組合式機架各構(gòu)件采用螺釘連接，或者鉚釘連接。
本發(fā)明還可以將2-4臺機架縱向串連，共同使用一個風(fēng)機作為吹風(fēng)和吸氣源。
本發(fā)明具有下述優(yōu)點1，分梳輸送部分和凝聚加捻部分均有封閉的外殼，工作時噪聲大大下降，改善了工作環(huán)境，保障工人的健康。2，凝聚加捻部分有了封閉外殼，使吸氣負(fù)壓損失下降，減小能耗。同時這一負(fù)壓傳遞至分梳剌輥，加強了纖維從分梳剌輥上剝離的效果。3.紡紗滾筒傾斜布置，提高了成紗質(zhì)量。4.使用單一的風(fēng)機，既做凝聚加捻部分的吸氣源，又作為分梳輸送部分剝離纖維的吹風(fēng)源，充分利用設(shè)備性能，簡化機器結(jié)構(gòu)，降低成本，特別是降低了電能消耗。尤其是采用一個吸氣紡紗滾筒更能大幅度降低電耗。5.采用整體式的槽筒軸承座，不僅制造方便，而且改善了紗筒卷繞質(zhì)量。6.組合式的機架，方便了制造和運輸，減少運輸過程中對機器性能的影響。7.能方便的調(diào)整各紡紗單元的工藝參數(shù)，適合小批量、多品種、多花色的要求。
權(quán)利要求
1.一種包含機架和若干組含有喂入部分、分梳輸送部分、凝聚加捻部分和卷繞部分、各部分運動部件由單獨的微型異步電機傳動的紡紗單元的摩擦紡紗機，其特征在于分梳輸送部分具有包容分輸滾筒和輸送管，且與送風(fēng)管出口連接的封閉式分梳輸送罩殼；凝聚加捻部分設(shè)有包容一對紡紗滾筒的封閉外殼；紡紗滾筒軸線與水平呈傾斜相交，使紡紗滾筒的輸出端低于另一端；包含側(cè)架、上橫梁、中橫梁、下橫梁的組合機架；單一的吸氣、送風(fēng)的風(fēng)機系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦紡紗機，其特征在于喂入部分包含喇叭口，后羅拉副，和前羅拉副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摩擦紡紗機，其特征在于分梳輸送罩殼的轉(zhuǎn)移管下端伸入紡紗滾筒的封閉外殼，轉(zhuǎn)移管下端設(shè)有偏向具有吸力的紡紗滾筒成紗區(qū)表面的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦紡紗機，其特征在于紡紗滾筒的封閉外殼設(shè)置有與上述轉(zhuǎn)移管連接的V形口，和V形口兩端相連并延伸至封閉外殼兩側(cè)壁的縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩擦紡紗機，其特征在于紡紗滾筒的封閉外殼設(shè)置有與風(fēng)機相連的吸塵管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦紡紗機，其特征在于紡紗滾筒的軸線沿機器縱向(長度方向)與水平呈傾斜相交。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的摩擦紡紗機，其特征在于組合機架的中橫梁是具有足夠截面且設(shè)置有支管的空心管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的摩擦紡紗機，其特征在于組合機架的下橫梁是二根設(shè)置支管的空心管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的摩擦紡紗機，其特征在于組合機架用螺釘或鉚釘連接。
全文摘要
一種在組合機架上設(shè)置若干組紡紗單元的摩擦紡紗機。紡紗單元的分梳輸送部分和凝聚加捻部分設(shè)有封閉外殼，一對紡紗滾筒呈傾斜布置，卷繞部分的槽筒設(shè)有整體式的軸承座。紡紗單元各部分單獨由電機傳動。使用一個風(fēng)機吸氣和送風(fēng)。本發(fā)明具有噪聲小，能耗低，成紗質(zhì)量高，紗筒卷繞平整，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低，運輸方便等優(yōu)點。且能方便地調(diào)整各紡紗單元的工藝參數(shù)，適應(yīng)小批量、多品種、多花色的要求。
文檔編號D01H1/14GK1035330SQ8810108
公開日1989年9月6日 申請日期1988年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月25日
發(fā)明者蔣百申, 陳鳳鳴, 丁好, 柳燕 申請人:杭州市紡織科學(xué)研究所