專利名稱：低張力高支單股毛紗針織面料編織方法及其針織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低張力高支單股毛紗針織面料編織方法及其針 織物。
背景技術(shù)：
羊毛作為高檔保暖類針織服裝的首選原料已經(jīng)得到廣大消費(fèi)者所公認(rèn)。其編織和后整理 技術(shù)也十分成熱。但是羊毛在薄型、針織內(nèi)衣領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)間還不長(zhǎng)。隨著羊毛纖維品質(zhì)和后 整理技術(shù)不斷提高，使曾經(jīng)困擾消費(fèi)者的羊毛針織內(nèi)衣刺癢感已逐步得以解決，從而使羊毛 針織內(nèi)衣生產(chǎn)在近幾年得到快速發(fā)展。其原因主要是羊毛具有一系列獨(dú)特性能，賦予針織內(nèi) 衣優(yōu)良的服用性能。羊毛纖維具有彈性好、巻曲度高、結(jié)構(gòu)蓬松，使靜止空氣囿于羊毛織物 內(nèi)部，達(dá)到良好保暖性。羊毛纖維濕舒適性也很優(yōu)越，它在受濕狀態(tài)仍能保持良好的彈性， 不會(huì)在人體出汗時(shí)像棉織物那樣黏貼在皮膚表面。實(shí)驗(yàn)表明，羊毛織物在吸濕量達(dá)到自身重 量1/3時(shí)，其表面仍保持干燥觸感。此外，羊毛纖維濕膨脹率是各種天然纖維中最低的。因 此，在受濕時(shí)仍能保持良好的透氣性。
基于羊毛織物的優(yōu)良服用性能，近幾年高支薄型羊毛針織內(nèi)衣發(fā)展十分迅速。但是，由 于單股高支羊毛強(qiáng)力低、細(xì)度、拈度以及強(qiáng)力不勻率高于其它紗線，編織過(guò)程中容易產(chǎn)生破
洞正品率低。更由于羊毛纖維彈性好，新舊線圈相互串套時(shí)接觸壓力大，造成套圈、脫圈以 及成圈階段工藝阻力大，紗線在上述成圈階段承受張力急劇上升，容易引起紗線斷裂。為此， 需要建立一套低張力編織技術(shù)解決高支薄型羊毛針織面料發(fā)展中的瓶頸問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種低張力高支單股毛紗針織面料編織 方法及其針織物。
本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案
一種低張力高支單股毛紗針織面料編織方法，采用高機(jī)號(hào)針織圓機(jī)編織單股高支毛紗薄 型針織物，包括以下步驟
加大套圈、連圈、成圈階段的三角坡度，同時(shí)縮短壓針三角底部平面寬度，使織針在下 降時(shí)除了從導(dǎo)紗器獲取成圈所需紗線外，并從相鄰已經(jīng)成圈的舊線圈回退一部分紗線。進(jìn)一步地，還包括添紗編織工藝，當(dāng)織針在三角作用下，從最高位置下降，由導(dǎo)紗裝置 引出的面紗和地紗相繼進(jìn)入針尖與銷軸之間，當(dāng)銷軸與筒口線平齊時(shí)，針舌在舊線圈推動(dòng)下 翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)面紗和地紗在閉口階段墊紗位置相互變換，完成低張力編織高比例羊毛添紗織物。
進(jìn)一步地，還包括紗線退繞工藝，在輸入儲(chǔ)紗器前通過(guò)將機(jī)械夾片更換為磁性?shī)A片。
進(jìn)一步地，所述單股高支毛紗薄型針織物的原料為單股高支羊毛72N/1。
進(jìn)一步地，所述高機(jī)號(hào)針織圓機(jī)為單面高機(jī)號(hào)針織圓機(jī)編織。
進(jìn)一步地，壓針三角底部平面寬度縮短0. 2至0. 4 cm。
本發(fā)明還提供一種高支單股毛紗薄型針織物，采用上述的低張力髙支單股毛紗針織面料 編織方法制成。
本發(fā)明根據(jù)單股高支毛紗強(qiáng)力低及支數(shù)、拈度不勻率高，紗線弱環(huán)多的特點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化 織針驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中三角設(shè)計(jì)，即采取優(yōu)化織針在新舊線圈相互串套，脫圈、成圈等階段運(yùn)動(dòng)規(guī) 律，緩和織針及其它成圈機(jī)件對(duì)所握持或接觸到毛紗的作用，降了低新舊線圈在套圈，成圈 階段工藝阻力，促使剛度大于一般紗線的毛紗線圈相對(duì)平滑地完成成圈動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)低張力條 件下完成編織工藝。特別是在控制紗線整體張力同時(shí)，降低織針急劇下降階段對(duì)紗線形成的 張力峰值，減少紗線斷頭，提高編織效率。此外，在編織高比例羊毛彈性針織面料時(shí)，采用 合理調(diào)節(jié)面紗(羊毛紗)和地紗(氨綸絲)的墊紗縱角及橫角，配合織針在閉口階段空間位 置，使閉口階段針舌翻轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)面紗和地紗上下位置變換，確保毛紗顯露在織物正面。此項(xiàng) 新技術(shù)使本來(lái)依靠加大面紗張力使毛紗在織物正面顯露的傳統(tǒng)添紗技術(shù)得到改變，實(shí)現(xiàn)低張 力編織毛紗添紗織物。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中織針、面紗和地紗相對(duì)位置示意圖2、圖3分別為本發(fā)明實(shí)施例中面紗和地紗的變換狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
一種低張力高支單股毛紗針織面料編織方法，本實(shí)施例中的原料為單股高支羊毛72N/1， 高機(jī)號(hào)針織圓機(jī)為單面高機(jī)號(hào)(28機(jī)號(hào)及以上)針織圓機(jī)編織。具體包括以下步驟
因?yàn)槊喸谔兹χ脸扇﹄A段因毛纖維彈性好承受比一般纖維更大的成圈阻力，所以對(duì)驅(qū) 動(dòng)織針運(yùn)動(dòng)的三角進(jìn)行如下改進(jìn)加大套圈、連圈、成圈階段的三角坡度，以控制織針下降運(yùn)動(dòng)及停動(dòng)時(shí)間，減少紗線在織針間折彎的數(shù)量，以降低紗線張力的上升(以常規(guī)3-4G的張 力相比，下降20%左右)；同時(shí)縮短壓針三角底部平面寬度(縮短0.2至0.4cm。)，以減少同 時(shí)壓針的針數(shù)，使織針在下降時(shí)除了從導(dǎo)紗器獲取成圈所需紗線外，并從相鄰己經(jīng)成圈的舊 線圈回退一部分紗線，緩和這個(gè)階段因成圈所需要紗線用量快速上升而出現(xiàn)張力峰值，降低 斷紗率，適應(yīng)低張力編織的需要。 上述改進(jìn)的基本原理如下-
在現(xiàn)代圓緯機(jī)上一般均采取積極輸線方式，即輸線裝置按照預(yù)置的恒定線速度向成圈提 供所需的紗線。但是成圈機(jī)件在不同的成圈階段紗線需要量并非恒定，而是不斷變化的，這 就造成紗線張力在成圈各個(gè)階段波動(dòng)很大。事實(shí)上，當(dāng)針舌鉤住新線圈下降與舊線圈串套時(shí)， 受到較大的阻力，尤其對(duì)彈性好的毛紗線圈而言，所受阻力大于一般紗線。測(cè)試證明，紗線 在套圈階段開(kāi)始，隨著織針不斷下降而恒定輸紗方式不可能及時(shí)滿足這一需要，致使這一階 段紗線張力急劇上升。高支毛紗在套圈直至成圈結(jié)束的斷頭率大量上升也佐證這一點(diǎn)。應(yīng)該 說(shuō)明，紗線張力還與成圈階段相鄰線圈狀態(tài)有關(guān)。本發(fā)明通過(guò)在新線圈隨織針下降與舊線圈 實(shí)現(xiàn)套圈時(shí)從相鄰線圈轉(zhuǎn)移一部分紗線，緩和這個(gè)階段因成圈所需要紗線用量快速上升而出 現(xiàn)張力峰值，減少同一時(shí)間套圈的針數(shù)，并且在設(shè)計(jì)三角時(shí)對(duì)應(yīng)于套圈階段這一部位的傾斜 角度和壓針階段一樣應(yīng)適當(dāng)加大。同時(shí)縮短壓針三角底部平面寬度(本實(shí)施例中，從常規(guī)的 1.5cm改為1.2cm)，以有利于紗線回退，緩和張力波動(dòng)，使成圈過(guò)程順利進(jìn)行。
根據(jù)傳統(tǒng)的單面添紗針織工藝，通過(guò)加大面紗(羊毛紗)的張力來(lái)確保良好的添紗顯露 效果，但是采用這種工藝會(huì)對(duì)低強(qiáng)力的高支毛紗造成編織困難，不適合高支毛紗單面添紗氨 綸(氨論絲用量一般低于5%)針織面料的編織。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)紗器控制針織墊紗縱角與 橫角，并根據(jù)三角在套圈階段的坡度配合織針下降的速度及舊線圈的位置，使毛紗(面紗l) 和氨綸絲(地紗2)在閉口階段針舌翻轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)毛紗和氨綸絲墊紗位置的變換，從而確保毛紗 在織物正面顯露，達(dá)到低張力完成添紗編織工藝。織針和面紗1、地紗2的相對(duì)位置如圖1所 示，圖中L1為針頭軌跡線，L2為筒口線，L3為針舌尖軌跡線，圖中針頭軌跡線Ll上的點(diǎn)a、 b、 c、 d、 e、 f分別對(duì)應(yīng)針舌尖軌跡線L3上的點(diǎn)a' 、 b' 、 c' 、 d' 、 e' 、 f'。當(dāng)織針在 三角作用下，從最高位置下降，由導(dǎo)紗裝置引出的面紗和地紗相繼進(jìn)入針尖與銷軸之間。當(dāng) 銷軸與筒口線平齊時(shí)，針舌在舊線圈推動(dòng)下翻轉(zhuǎn)，合理控制面紗1和地紗2的墊紗水平和垂 直位置，以及配合織針下降進(jìn)入針口的時(shí)間，就能順利實(shí)現(xiàn)面紗1和地紗2在閉口階段墊紗 位置相互變換，面紗1和地紗2的變換狀態(tài)如圖2所示，實(shí)現(xiàn)低張力編織高比例羊毛添紗織 物。此過(guò)，本實(shí)施例中還改善了紗線退繞工藝條件，以有利于紗線隨成圈過(guò)程順利退繞，具 體為在輸入儲(chǔ)紗器前通過(guò)將機(jī)械夾片更換為磁性?shī)A片，以穩(wěn)定紗線輸送和退繞，減少因紗 線高速輸送引起的退繞困難，達(dá)到控制張力，進(jìn)一步降低斷頭的目的。最終本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)將 斷頭率由原來(lái)25-30次/匹，降至5次/匹，效果顯著。
以上所述的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù) 人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的專利范圍，即凡 依本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種低張力高支單股毛紗針織面料編織方法，其特征在于采用高機(jī)號(hào)針織圓機(jī)編織單股高支毛紗薄型針織物，包括以下步驟加大套圈、連圈、成圈階段的三角坡度，同時(shí)縮短壓針三角底部平面寬度，使織針在下降時(shí)除了從導(dǎo)紗器獲取成圈所需紗線外，并從相鄰已經(jīng)成圈的舊線圈回退一部分紗線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低張力高支單股毛紗針織面料編織方法，其特征在于 還包括添紗編織工藝，當(dāng)織針在三角作用下，從最高位置下降，由導(dǎo)紗裝置引出的面紗和地紗相繼進(jìn)入針尖與銷軸之間，當(dāng)銷軸與筒口線平齊時(shí)，針舌在舊線圈推動(dòng)下翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn) 面紗和地紗在閉口階段墊紗位置相互變換，完成低張力編織高比例羊毛添紗織物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低張力高支單股毛紗針織面料編織方法，其特征在于 還包括紗線退繞工藝，在輸入儲(chǔ)紗器前通過(guò)將機(jī)械夾片更換為磁性?shī)A片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的低張力高支單股毛紗針織面料編織方法， 其特征在于所述單股高支毛紗薄型針織物的原料為單股高支羊毛72N/1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的低張力高支單股毛紗針織面料編織方法，其特征在于所述高 機(jī)號(hào)針織圓機(jī)為單面高機(jī)號(hào)針織圓機(jī)編織。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的低張力高支單股毛紗針織面料編織方法，其特征在于壓針三 角底部平面寬度縮短0. 2至0. 4cm。
7、 一種高支單股毛紗薄型針織物，其特征在于，采用權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所 述的低張力高支單股毛紗針織面料編織方法制成。
全文摘要
低張力高支單股毛紗針織面料編織方法及其針織物，所述方法為，采用高機(jī)號(hào)針織圓機(jī)編織單股高支毛紗薄型針織物，包括以下步驟加大套圈、連圈、成圈階段的三角坡度，同時(shí)縮短壓針三角底部平面寬度，使織針在下降時(shí)除了從導(dǎo)紗器獲取成圈所需紗線外，并從相鄰已經(jīng)成圈的舊線圈回退一部分紗線。所述針織物通過(guò)該方法制成。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化織針驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中三角設(shè)計(jì)，緩和織針及其它成圈機(jī)件對(duì)所握持或接觸到毛紗的作用，降低了新舊線圈在套圈，成圈階段工藝阻力，促使剛度大于一般紗線的毛紗線圈相對(duì)平滑地完成成圈動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)低張力條件下完成編織工藝。
文檔編號(hào)D04B15/32GK101575761SQ20091005738
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者馮勛偉, 張佩華, 楊啟東, 蓓 董 申請(qǐng)人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司