本發(fā)明涉及一種服裝縫制設(shè)備，特別是涉及一種新型剪線機(jī)構(gòu)及縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，縫紉機(jī)(特別是平縫機(jī))上配置有自動剪線機(jī)構(gòu)，用于在每次縫紉結(jié)束后在旋梭處將底線和面線剪斷。如圖1所示，現(xiàn)有的縫紉機(jī)中自動剪線機(jī)構(gòu)一般包括可轉(zhuǎn)動的下軸100、與下軸100相平行的第一曲柄軸200和第二曲柄軸300、安裝在下軸100上的剪線凸輪400、安裝在第一曲柄軸200上的剪線驅(qū)動組件500、安裝在第二曲柄軸300一端的剪線曲柄600、剪線連桿700、動刀架800、與動刀架800相固定的動刀900、以及固定于縫紉機(jī)底板的定刀110，其中，剪線驅(qū)動組件500的兩端分別具有第一臂部501和第二臂部502，第一臂部501的端部安裝有滾子130、用于和剪線凸輪400相配合，第二臂部502的端部安裝有滑塊120、用于和第二曲柄軸300的另一端相配合，剪線連桿700的兩端分別與剪線曲柄600和動刀架800鉸接。因此，上述自動剪線機(jī)構(gòu)的工作原理如下：正?？p紉時，滾子130與剪線凸輪400之間具有間隙、兩者無配合關(guān)系；剪線時，下軸100帶動剪線凸輪400同步地轉(zhuǎn)動，通過剪線凸輪400與滾子130的相互配合驅(qū)動剪線驅(qū)動組件500擺動，進(jìn)而通過滑塊120驅(qū)動第二曲柄軸300和剪線曲柄600兩者同步擺動，剪線曲柄600再通過剪線連桿700驅(qū)動動刀架800擺動，動刀架800帶動動刀900向靠近定刀110的方向擺動，直至動刀900與定刀110咬合、將縫線剪斷；剪線后，滾子130復(fù)位、與剪線凸輪400之間具有間隙。

但是，上述現(xiàn)有的自動剪線機(jī)構(gòu)存在以下缺陷：1、傳動鏈冗余，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且剪線驅(qū)動組件與剪線凸輪曲柄軸零件復(fù)雜，加工成本高；2、在剪線驅(qū)動組件帶動滾子與剪線凸輪離合的過程中，由于下軸帶動剪線凸輪同步運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速非常高，滾子與剪線凸輪接觸配合之前兩者之間有一定的間隙，故在兩者接觸、相結(jié)合的瞬間會產(chǎn)生較大的噪音；3、其需要額外配置復(fù)位用的彈簧，用于在剪線后實(shí)現(xiàn)各運(yùn)動部件的復(fù)位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種新型剪線機(jī)構(gòu)，其在剪線過程中噪音小，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動復(fù)位。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型剪線機(jī)構(gòu)，包括可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機(jī)底板中的下軸、可繞下軸擺動的動刀組件、固定在下軸上的偏心輪、剪線動力源、由剪線動力源驅(qū)動動作的剪線搖桿、第一剪線擺桿、第二剪線擺桿、剪線驅(qū)動連桿、平行于下軸的剪線軸、固定在剪線軸一端的剪線驅(qū)動曲柄、以及固定在剪線軸另一端的剪線曲柄，所述動刀組件具有至少一把動刀，所述第一剪線擺桿和第二剪線擺桿沿平行于下軸的方向排布，所述剪線搖桿遠(yuǎn)離剪線動力源的一端與第一剪線擺桿的一端鉸接，所述第二剪線擺桿的一端與剪線驅(qū)動曲柄鉸接，所述剪線驅(qū)動連桿的一端與偏心輪鉸接，所述剪線驅(qū)動連桿的另一端與第一剪線擺桿的另一端、以及第二剪線擺桿的另一端共軸鉸接，所述剪線曲柄通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)與動刀組件相連接；未剪線時，剪線搖桿與第一剪線擺桿的鉸接點(diǎn)、和第二剪線擺桿與剪線驅(qū)動曲柄的鉸接點(diǎn)位于同一根平行于下軸的直線上；剪線時，剪線搖桿與第一剪線擺桿的鉸接點(diǎn)、和第二剪線擺桿與剪線驅(qū)動曲柄的鉸接點(diǎn)分別位于兩根都平行于下軸的直線上。

進(jìn)一步地，還包括剪線拉桿，所述剪線動力源具有可沿垂直于下軸的方向往復(fù)移動的剪線驅(qū)動部，所述剪線拉桿的兩端分別與剪線驅(qū)動部和剪線搖桿的另一端鉸接。

進(jìn)一步地，還包括固定在縫紉機(jī)底板下端面上的支板，所述剪線搖桿與支板通過平行于下軸的銷釘相鉸接，所述銷軸構(gòu)成剪線搖桿的固定擺動支點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述剪線動力源為電磁鐵，該電磁鐵的電磁鐵芯形成所述剪線驅(qū)動部。

進(jìn)一步地，所述電磁鐵芯上套有復(fù)位彈簧，所述電磁鐵芯上固定有限位擋圈，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與電磁鐵的外殼和限位擋圈相抵接。

優(yōu)選地，還包括固定在縫紉機(jī)底板下端面上的固定板，所述剪線動力源安裝在固定板上。

進(jìn)一步地，所述剪線驅(qū)動連桿的一端具有呈環(huán)狀的桿連接部，所述偏心輪包括輪本體部、一體地形成在輪本體部的一端的輪凸緣部、以及設(shè)在輪本體部的另一端且固定于輪本體部的輪蓋板部，所述輪本體部固定在下軸上、并與下軸偏心設(shè)置，所述桿連接部可轉(zhuǎn)動地套接在輪本體部的外周、并位于輪凸緣部和輪蓋板部之間。

優(yōu)選地，所述第一剪線擺桿和第二剪線擺桿構(gòu)造相同。

進(jìn)一步地，還包括固定于縫紉機(jī)底板的定刀，所述動刀有一把，所述動刀組件還包括一用于安裝動刀的動刀架，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括剪線連桿，所述剪線連桿的兩端分別與剪線曲柄和動刀架鉸接。

本申請還提供一種縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)底板和如上所述的新型剪線機(jī)構(gòu)，所述下軸、動刀架和剪線軸都可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機(jī)底板中。

如上所述，本發(fā)明涉及的新型剪線機(jī)構(gòu)及縫紉機(jī)，具有以下有益效果：

1、通過剪線動力源驅(qū)動剪線搖桿的動作來控制剪線搖桿與第一剪線擺桿鉸接點(diǎn)的位置，即：控制剪線搖桿與第一剪線擺桿的鉸接點(diǎn)與第二剪線擺桿與剪線驅(qū)動曲柄的鉸接點(diǎn)是否共線來控制動力是否傳遞給剪線軸，從而在不剪線狀態(tài)和剪線狀態(tài)之間靈活切換，且切換過程中，由于機(jī)構(gòu)中的各部件之間始終為相鉸接的狀態(tài)，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中通過部件之間離合的方式執(zhí)行剪線動作，故本申請在剪線時噪聲非常小。

2、通過偏心輪與剪線驅(qū)動連桿的配合可同時完成剪線動作和各部件的復(fù)位動作，故本申請無需另設(shè)復(fù)位裝置，優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

3、簡化傳動鏈，采用四桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)動刀架擺動角度的放大，大大簡化各部件的自身結(jié)構(gòu)，減少機(jī)構(gòu)中復(fù)雜零件的數(shù)量，從而便于裝配，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中剪線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本申請中新型剪線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3和圖4為圖2省略縫紉機(jī)底板后、在不同視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。

(其中，圖3為未剪線狀態(tài)，圖4為剪線狀態(tài))

圖5為本申請中剪線驅(qū)動連桿與偏心輪的連接示意圖。

圖6為圖3的原理圖。

圖7為圖4的原理圖。

元件標(biāo)號說明

1 縫紉機(jī)底板

2 下軸

3 剪線連桿

4 動刀架

5 動刀

6 定刀

7 偏心輪

71 輪本體部

72 輪凸緣部

73 輪蓋板部

8 剪線動力源

81 剪線驅(qū)動部

9 剪線搖桿

10 第一剪線擺桿

11 第二剪線擺桿

12 剪線驅(qū)動連桿

121 桿連接部

13 剪線軸

14 剪線驅(qū)動曲柄

15 剪線曲柄

16 支板

17 復(fù)位彈簧

18 限位擋圈

19 固定板

20 剪線拉桿

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書附圖所繪的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

本申請?zhí)峁┮环N新型剪線機(jī)構(gòu)，安裝在縫紉機(jī)、特別是平縫機(jī)中，用于在每次縫紉結(jié)束后將底線和面線剪斷；為便于描述，將縫紉機(jī)在縫紉時布料的移動方向定義為前方向，故縫紉機(jī)中下軸2的延伸方向?yàn)樽笥曳较?，并將下軸2靠近機(jī)頭的一端定義為左端，將下軸2靠近機(jī)尾的一端定義為右端。如圖2至圖4所示，所述新型剪線機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機(jī)底板1中的下軸2、可繞下軸2擺動且可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機(jī)底板1中的動刀組件、固定在下軸2上的偏心輪7、剪線動力源8、具有固定擺動支點(diǎn)并由剪線動力源8驅(qū)動動作的剪線搖桿9、第一剪線擺桿10、第二剪線擺桿11、剪線驅(qū)動連桿12、平行于下軸2的剪線軸13、固定在剪線軸13右端的剪線驅(qū)動曲柄14、以及固定在剪線軸13左端的剪線曲柄15，所述動刀組件包括至少一把動刀5。所述剪線搖桿9、第一剪線擺桿10、第二剪線擺桿11、以及剪線驅(qū)動連桿12分別位于不同的豎直平面中，且豎直平面垂直于下軸2，故剪線搖桿9、第一剪線擺桿10、第二剪線擺桿11、以及剪線驅(qū)動連桿12都前后延伸。第一剪線擺桿10、剪線驅(qū)動連桿12的前端、以及第二剪線擺桿11沿平行于下軸2的方向從右至左依次排布，且第一剪線擺桿10位于第二剪線擺桿11的右側(cè)，剪線動力源8位于剪線搖桿9的后方側(cè)，下軸2位于剪線軸13的后方側(cè)。剪線搖桿9遠(yuǎn)離剪線動力源8的前端與第一剪線擺桿10的前端通過左右延伸的銷釘鉸接，第二剪線擺桿11的前端與剪線驅(qū)動曲柄14的后端通過左右延伸的銷釘鉸接，剪線驅(qū)動連桿12的后端與偏心輪7鉸接，所述剪線驅(qū)動連桿12的前端與第一剪線擺桿10的后端、以及第二剪線擺桿11的后端使用一根左右延伸的銷釘共軸鉸接，剪線曲柄15通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)與動刀組件相連接。

進(jìn)一步地，所述縫紉機(jī)可以為單動刀結(jié)構(gòu)，也可以為雙動刀結(jié)構(gòu)。當(dāng)縫紉機(jī)采用單動刀的結(jié)構(gòu)時，所述縫紉機(jī)自動剪線機(jī)構(gòu)還包括固定在縫紉機(jī)底板1下端面上的定刀6，所述動刀5為一把，所述動刀組件還包括一用于安裝所述動刀5的動刀架4，動刀架4的數(shù)量與動刀5的數(shù)量相等、都為一個，動刀架4安裝在縫紉機(jī)底板中并可繞下軸2擺動；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一位于豎直平面中的剪線連桿3，故剪線連桿3也前后延伸，剪線連桿3的前端與剪線曲柄15、剪線連桿3的后端與動刀架4都通過左右延伸的銷釘相鉸接；剪線時，動刀5與定刀6咬合。當(dāng)縫紉機(jī)采用雙動刀的結(jié)構(gòu)時，所述動刀5為兩把，所述動刀組件還包括兩個動刀架4，兩把動刀5各自固定在一個動刀架4上，比如；申請?zhí)枮?01610473636.7的中國發(fā)明申請說明書所公開的短線頭雙剪機(jī)構(gòu)、或者申請?zhí)枮?01610494020.8的中國發(fā)明申請說明書所公開的縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)；此時，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括兩個位于不同豎直平面中的剪線連桿3，兩個剪線連桿3都前后延伸，剪線軸13的左端固定有兩個剪線曲柄15，兩個剪線連桿3的前后兩端各與一剪線曲柄15和一動刀架4鉸接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個剪線曲柄15分別通過一剪線連桿3驅(qū)動各動刀架4繞下軸2擺動；剪線時，兩把動刀5相咬合。以下實(shí)施例都以單動刀結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)自動剪線機(jī)構(gòu)為例展開敘述。

上述新型剪線機(jī)構(gòu)的原理圖如圖6或圖7所示，圖6或圖7所示的原理圖與圖3或圖4所示的結(jié)構(gòu)圖相比，A對應(yīng)為下軸2的中心軸線，B對應(yīng)為偏心輪7的中心軸線，C對應(yīng)為剪線驅(qū)動連桿12、第一剪線擺桿10和第二剪線擺桿11的共軸鉸接點(diǎn)，D對應(yīng)為剪線搖桿9與第一剪線擺桿10的鉸接點(diǎn)，E對應(yīng)為第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動曲柄14的鉸接點(diǎn)，F(xiàn)對應(yīng)為剪線軸13的中心軸線，G對應(yīng)為剪線搖桿9的固定擺動支點(diǎn)，K對應(yīng)為剪線動力源8，AB對應(yīng)為偏心輪7，BC對應(yīng)為剪線驅(qū)動連桿12，CD對應(yīng)為第一剪線擺桿10，CE對應(yīng)為第二剪線擺桿11，DGH對應(yīng)為剪線搖桿9，EFL對應(yīng)為剪線驅(qū)動曲柄14和剪線曲柄15，LM對應(yīng)為剪線連桿3，MAN對應(yīng)為動刀架4。

縫紉機(jī)未剪線、正常縫紉時，如圖3和圖6所示，剪線驅(qū)動源未動作，剪線搖桿9與第一剪線擺桿10的鉸接點(diǎn)、和第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動曲柄14的鉸接點(diǎn)位于同一根平行于下軸2的直線上、兩者共線，即D和E重合，CD與CE兩者之間夾角α為0；此時，下軸2帶動偏心輪7同步地轉(zhuǎn)動，由于剪線動力源8限制D點(diǎn)或E點(diǎn)的位置，使得偏心輪7、剪線驅(qū)動連桿12和第二剪線擺桿11構(gòu)成一個四桿機(jī)構(gòu)ABCE，沒有作用力傳遞給剪線驅(qū)動曲柄14，故剪線驅(qū)動曲柄14是靜止的，故剪線軸13、剪線曲柄15、剪線連桿3、動刀架4和動刀5都是靜止的，整個新型剪線機(jī)構(gòu)未動作、處于待剪狀態(tài)，動刀5與定刀6相分離、未咬合。當(dāng)縫紉結(jié)束、剪線時，如圖4和圖7所示，剪線驅(qū)動源動作、驅(qū)動剪線搖桿9擺動，從而使得剪線搖桿9與第一剪線擺桿10的鉸接點(diǎn)、和第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動曲柄14的鉸接點(diǎn)分別位于兩根都平行于下軸2的直線上、不共線，即D和E不重合，CD與CE兩者之間夾角α不為0；此時，下軸2帶動偏心輪7同步地轉(zhuǎn)動，剪線動力源8僅限制D點(diǎn)、不限制E點(diǎn)，故下軸2通過偏心輪7帶動剪線驅(qū)動連桿12擺動，剪線驅(qū)動連桿12通過第二剪線擺桿11帶動剪線驅(qū)動曲柄14、剪線軸13和剪線曲柄15三者同步地擺動，剪線曲柄15通過剪線連桿3帶動動刀架4和動刀5同步地向靠近定刀6的方向擺動，當(dāng)動刀5和定刀6咬合時，將縫線剪斷；之后，隨著下軸2帶動偏心輪7繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得剪線驅(qū)動連桿12反向擺動，從而通過第二剪線擺桿11、剪線驅(qū)動曲柄14、剪線軸13、剪線曲柄15和剪線連桿3帶動動刀架4和動刀5同步地向遠(yuǎn)離定刀6的方向反向擺動，動刀5與定刀6分離，各部件復(fù)位；當(dāng)下軸2帶動偏心軸轉(zhuǎn)動一圈后，剪線驅(qū)動源復(fù)位，剪線搖桿9復(fù)位，剪線搖桿9與第一剪線擺桿10的鉸接點(diǎn)、和第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動曲柄14的鉸接點(diǎn)位于同一根平行于下軸2的直線上、兩者共線，實(shí)現(xiàn)新型剪線機(jī)構(gòu)的自動復(fù)位。

由上述內(nèi)容可知：本申請涉及的新型剪線機(jī)構(gòu)中，通過剪線動力源8驅(qū)動剪線搖桿9的動作來控制剪線搖桿9與第一剪線擺桿10鉸接點(diǎn)D與第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動曲柄14的鉸接點(diǎn)E是否共線、實(shí)現(xiàn)新型剪線機(jī)構(gòu)是否執(zhí)行剪線動作，因此，從待剪狀態(tài)進(jìn)入剪線狀態(tài)的過程中，新型剪線機(jī)構(gòu)的各部件始終為相連的狀態(tài)，避免現(xiàn)有技術(shù)中采用滾子與剪線凸輪從分離到結(jié)合的方式來執(zhí)行剪線動作，故本申請在剪線和復(fù)位時噪聲都非常小。另外，當(dāng)剪線搖桿9與第一剪線擺桿10鉸接點(diǎn)D與第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動曲柄14的鉸接點(diǎn)E不共線時，由于本申請采用了偏心輪的驅(qū)動方式，故當(dāng)下軸2帶動偏心輪7轉(zhuǎn)動一圈，可驅(qū)動剪線驅(qū)動連桿12往復(fù)擺動一次，從而實(shí)現(xiàn)動刀5與定刀6的咬合剪線、以及動刀5與定刀6的分離復(fù)位，故本申請無需另設(shè)復(fù)位裝置，優(yōu)化結(jié)構(gòu)。再者，本申請中，剪線驅(qū)動曲柄14的擺動角度大小是由四桿機(jī)構(gòu)ABCD和四桿機(jī)構(gòu)DCEF的桿長配比來確定的，而剪線驅(qū)動曲柄14的擺動角度直接控制動刀架4的剪線角度，中間無需另設(shè)動刀架4擺動角度放大機(jī)構(gòu)，大大簡化傳動鏈，采用四桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)動刀架4擺動角度的放大，簡化各部件的自身結(jié)構(gòu)，減少機(jī)構(gòu)中復(fù)雜零件的數(shù)量，從而便于裝配，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，新型剪線機(jī)構(gòu)還包括剪線拉桿20，該剪線拉桿20也位于垂直于下軸2的豎直平面內(nèi)，剪線動力源8具有可沿垂直于下軸2的方向前后往復(fù)移動的剪線驅(qū)動部81，剪線驅(qū)動部81的前端與剪線拉桿20的后端、剪線拉桿20的前端與剪線搖桿9的后端都通過左右延伸的銷釘相鉸接。所述剪線動力源8可以選用電磁鐵、氣缸等，本實(shí)施例中，剪線動力源8優(yōu)選采用電磁鐵，該電磁鐵的電磁鐵芯形成所述剪線驅(qū)動部81。所述電磁鐵芯上套有復(fù)位彈簧17，所述電磁鐵芯的前端固定有限位擋圈18，所述復(fù)位彈簧17的兩端分別與電磁鐵的外殼和限位擋圈18相抵接。未剪線時，電磁鐵為斷電狀態(tài)，電磁鐵芯為向前伸出的狀態(tài)，剪線搖桿9與第一剪線擺桿10鉸接點(diǎn)D與第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動曲柄14的鉸接點(diǎn)E共線；剪線時，電磁鐵通電，則電磁鐵芯向后移動，復(fù)位彈簧17被壓縮，同時通過剪線拉桿20驅(qū)動剪線搖桿9擺動，使得剪線搖桿9與第一剪線擺桿10鉸接點(diǎn)D與第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動曲柄14的鉸接點(diǎn)E不共線。剪線結(jié)束、電磁鐵斷電后，再復(fù)位彈簧17的作用下使得電磁鐵芯向前移動、復(fù)位，進(jìn)而通過剪線拉桿20驅(qū)動剪線搖桿9復(fù)位。

另外，如圖3和圖4所示，新型剪線機(jī)構(gòu)還包括固定在縫紉機(jī)底板1下端面上的支板16，所述剪線搖桿9與支板16通過平行于下軸2的銷釘相鉸接，所述銷軸構(gòu)成剪線搖桿9的固定擺動支點(diǎn)G，固定擺動支點(diǎn)G位于剪線搖桿9的中間位置?？p紉機(jī)底板1下端面上還通過螺釘固定連接有的固定板19，剪線動力源8安裝在固定板19上，進(jìn)而將剪線動力源8固定于縫紉機(jī)底板1的下端面；固定板19為鈑金件。

所述剪線驅(qū)動連桿12與偏心輪7的鉸接結(jié)構(gòu)為：如圖5所示，所述剪線驅(qū)動連桿12的一端具有呈圓環(huán)狀的桿連接部121，所述偏心輪7包括輪本體部71、一體地形成在輪本體部71的左端的輪凸緣部72、以及設(shè)在輪本體部71的右端且固定于輪本體部71的輪蓋板部73，所述輪本體部71固定在下軸2上、并與下軸2偏心設(shè)置，所述桿連接部121可轉(zhuǎn)動地套接在輪本體部71的外周、并位于輪凸緣部72和輪蓋板部73之間，實(shí)現(xiàn)剪線驅(qū)動連桿12與偏心輪7的鉸接。

上述新型剪線機(jī)構(gòu)中，第一剪線擺桿10與剪線驅(qū)動連桿12的鉸接點(diǎn)C與第一剪線擺桿10與剪線搖桿9的鉸接點(diǎn)D之間的間距、同第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動連桿12的鉸接點(diǎn)C與第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動曲柄14的鉸接點(diǎn)E之間的間距必須相等，或者說，圖6或圖7中，CD與CE的長度應(yīng)相等，因此，本申請中，第一剪線擺桿10和第二剪線擺桿11兩者構(gòu)造相同。

具有上述結(jié)構(gòu)的新型剪線機(jī)構(gòu)的工作原理如下：正?？p紉時，電磁鐵斷電，電磁鐵芯向前伸出，剪線搖桿9與第一剪線擺桿10鉸接點(diǎn)D與第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動曲柄14的鉸接點(diǎn)E共線，剪線驅(qū)動曲柄14和剪線軸13靜止不動做，處于待剪狀態(tài)。縫紉結(jié)束、需要剪線時，電磁鐵通電，電磁鐵芯向后移動，復(fù)位彈簧17被軸向壓縮，使得剪線搖桿9與第一剪線擺桿10鉸接點(diǎn)D與第二剪線擺桿11與剪線驅(qū)動曲柄14的鉸接點(diǎn)E不共線，下軸2帶動偏心輪7轉(zhuǎn)動，提供動力，動力依次通過剪線驅(qū)動連桿12、第二剪線擺桿11、剪線驅(qū)動曲柄14、剪線軸13、剪線曲柄15和剪線連桿3傳遞給動刀架4，最終驅(qū)動動刀5與定刀6咬合、剪斷縫線；之后，隨著偏心輪7的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，各部位復(fù)位；當(dāng)偏心輪7轉(zhuǎn)動一圈后，電磁鐵斷電，電磁鐵芯在復(fù)位彈簧17的作用下復(fù)位，新型剪線機(jī)構(gòu)處于待剪狀態(tài)。

本申請還提供一種縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)底板1和如上所述的新型剪線機(jī)構(gòu)，所述下軸2、動刀架4和剪線軸13都可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機(jī)底板1中。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。