本實(shí)用新型屬于涂層機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種熱熔膠粉點(diǎn)涂層裝置。

背景技術(shù)：

服裝制作工藝中應(yīng)用服裝襯布，可獲得豐滿、挺括、耐洗、耐穿的效果。熱熔粘合襯布是繼馬尾襯、黑炭襯、樹脂襯后的第四代服裝襯布產(chǎn)品，具有挺括、柔軟、輕盈的特點(diǎn)。熱熔粘合襯布是服裝的主要輔料，是服裝領(lǐng)子和門襟、褲腰的骨架。

熱熔粘合襯布與襯衫領(lǐng)子和門襟面料、褲腰面料粘合時(shí)，由于面料與襯布長、寬比例較大、均為狹長型，經(jīng)多次穿著或洗滌后，粘合部位容易引起變形，經(jīng)技術(shù)分析，造成此現(xiàn)象的主要原因是面料與熱熔粘合襯布粘合后的組合面料，當(dāng)長、寬比例較大呈狹長型時(shí)，在同樣剝離強(qiáng)力的情況下，長度方向較寬度方向容易被剝離，從而造成面料與熱熔粘合襯布粘合后的組合面料經(jīng)多次穿著、洗滌后出現(xiàn)變形。

現(xiàn)有常規(guī)熱熔粘合襯布熱熔膠粉點(diǎn)的形態(tài)為圓形，密度大小為11～33目不等，但在剝離強(qiáng)度要求較高的情況下，如部分高端品牌襯衫，往往達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強(qiáng)度的熱熔膠粉點(diǎn)涂層裝置，經(jīng)該裝置涂層的襯布與面料粘合后的組合面料，用作襯衫的領(lǐng)子和門襟、褲腰，不易產(chǎn)生變形。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種熱熔膠粉點(diǎn)涂層裝置，包括預(yù)加熱輥筒、主加熱輥筒、雕刻輥筒、輔助加熱輥筒和焙烘箱，用于將半成品襯布進(jìn)行熱熔膠粉點(diǎn)涂層，按襯布的進(jìn)布方向依次為預(yù)加熱輥筒、主加熱輥筒、雕刻輥筒、輔助加熱輥筒到達(dá)焙烘箱內(nèi)；所述雕刻輥筒的筒面雕刻有凹面花型，形狀為橢圓形，也即熱熔膠粉點(diǎn)形狀。

為保證熱熔粘合襯布與面料粘合后沿短軸方向即粘合后組合面料的狹長方向達(dá)到最大剝離強(qiáng)力，所述橢圓形凹面花型的短軸長度與長軸長度的比值為黃金分割率0.618。

根據(jù)襯布織物的克重(織物厚度)不同，所述雕刻輥筒凹面花型密度即橢圓形粉點(diǎn)密度一般為11～33目。

本實(shí)用新型的粉點(diǎn)形狀短軸方向作為襯衫領(lǐng)子和門襟、褲腰的狹長方向，保證熱熔粘合襯布在加工時(shí)沿短軸方向達(dá)到最大剝離強(qiáng)力，長軸方向符合要求，防止領(lǐng)子、門襟、褲腰經(jīng)多次穿著或洗滌后變形。

以下通過附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。

附圖說明

圖1為成品襯布的工藝流程圖(本發(fā)明方法屬于粉點(diǎn)涂層工藝)；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的雕刻輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明雕刻輥筒筒面的結(jié)構(gòu)局部圖(橢圓粉點(diǎn)的兩種排列方式)；

圖5為本發(fā)明粉點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明

預(yù)加熱輥筒1、主加熱輥筒2、雕刻輥筒3、輔助加熱輥筒4、焙烘箱5。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

一種熱熔膠粉點(diǎn)涂層裝置，包括預(yù)加熱輥筒1，主加熱輥筒2，雕刻輥筒3，輔助加熱輥筒4，焙烘箱5，出布輥筒，用于為經(jīng)過退煮漂前處理和整理后的半成品熱熔膠粉點(diǎn)涂層，半成品的進(jìn)布順序?yàn)轭A(yù)加熱輥筒1、主加熱輥筒2、雕刻輥筒3、輔助加熱輥筒4、焙烘箱5及出布輥筒(圖2所示)。主加熱輥筒2，雕刻輥筒3，輔助加熱輥筒4接觸設(shè)置，其中，預(yù)加熱輥筒1、主加熱輥筒2、雕刻輥筒3、輔助加熱輥筒4、焙烘箱5溫度設(shè)置如下表1：

表1不同品種熱熔膠粉所對(duì)應(yīng)加熱設(shè)施的溫度設(shè)置 單位：℃

常規(guī)熱熔粘合襯布膠粉的形態(tài)為圓形，大小為11～33目，但在剝離強(qiáng)度要求較高的情況下，如部分高端品牌襯衫，往往達(dá)不到要求。本項(xiàng)目采用改變膠粉粉點(diǎn)的形態(tài)，來定向提高熱熔粘合襯布剝離強(qiáng)度。

雕刻輥筒3(圖3所示)的工作筒面雕刻有凹面粉點(diǎn)形狀(圖4所示)，粉點(diǎn)花型為橢圓形，橢圓粉點(diǎn)短軸b長度與長軸a長度之比設(shè)定為黃金分割率，即橢圓短軸長度b與長軸長度a的比值為黃金分割率0.618?；ㄐ痛笮「鶕?jù)熱熔襯布基布織物的克重(織物厚度)設(shè)定在11目～33目之間。

當(dāng)熱熔粘合襯布用作領(lǐng)襯、腰襯時(shí)，服裝加工襯布裁剪時(shí)采用45°角斜裁，則雕刻輥筒工作筒面雕刻的橢圓型凹面粉點(diǎn)形狀短軸b與襯布經(jīng)向呈45°角(圖4左圖所示)；當(dāng)熱熔粘合襯布用作門襟時(shí)，服裝加工襯布裁剪時(shí)采用直線裁，則雕刻輥筒工作筒面雕刻的橢圓型凹面粉點(diǎn)形狀短軸b與襯布經(jīng)向平行(圖4右圖所示)。

通過熱熔膠粉點(diǎn)涂層裝置，將熱熔膠高溫加熱，利用雕刻滾筒均勻地涂在襯布面料上，部分滲入到布面三分之一處，使其與襯布牢固結(jié)合，在襯布表面形成有規(guī)律的橢圓形點(diǎn)狀排列，然后與服裝面料粘合，保證襯布與服裝面料粘合后沿短軸方向達(dá)到最大剝離強(qiáng)力，長軸方向符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

采用上述方案，短軸方向作為襯衫領(lǐng)子和門襟、褲腰的狹長方向，本發(fā)明保證在服裝加工時(shí)沿短軸方向達(dá)到最大剝離強(qiáng)力，防止襯衫領(lǐng)子和門襟、褲腰經(jīng)多次穿著、洗滌后變形。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。