本發(fā)明涉及熱熔膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種低溫?zé)崛勰z。

背景技術(shù)：

熱熔膠是在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)會隨溫度改變而變化的一種可塑性膠粘劑，它在室溫下通常呈固態(tài)，加熱熔化成液態(tài)后，可涂布、潤濕被粘物，經(jīng)壓合、冷卻，能迅速完成膠接。熱熔膠為環(huán)保產(chǎn)品，因而被廣泛應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的熱熔膠耐低溫性能差，在低溫下容易發(fā)生脆裂，并且粘度降低，削弱材料的結(jié)合強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種低溫?zé)崛勰z，這種可以解決現(xiàn)有的熱熔膠耐低溫性能差，在低溫下容易發(fā)生脆裂，并且粘度降低的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種低溫?zé)崛勰z采用以下重量份數(shù)的原料制作構(gòu)成：乙烯-甲基丙烯酸共聚物50～80份，對羥基苯甲酸甲酯8～12份，增粘樹脂5～8份，聚乙烯蠟10～15份，抗氧劑0.2～0.5份。

上述低溫?zé)崛勰z的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：乙烯-甲基丙烯酸共聚物50份，對羥基苯甲酸甲酯8份，增粘樹脂8份，聚乙烯蠟10份，抗氧劑0.2份。

進(jìn)一步的，乙烯-甲基丙烯酸共聚物66份，對羥基苯甲酸甲酯10份，增粘樹脂6份，聚乙烯蠟12份，抗氧劑0.3份。

進(jìn)一步的，乙烯-甲基丙烯酸共聚物80份，對羥基苯甲酸甲酯12份，增粘樹脂5份，聚乙烯蠟15份，抗氧劑0.5份。

進(jìn)一步的，所述增粘樹脂為芳烴石油樹脂或者萜烯樹脂。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：熱熔膠耐低溫性能佳，在低溫下不易發(fā)生脆裂，并且粘度高，材料的結(jié)合強度高；采用乙烯-甲基丙烯酸共聚物和對羥基苯甲酸甲酯可使熱熔膠的低溫性能得到有效改善，低溫柔韌性可到達(dá)-40℃不斷裂，剝離強度為8～12N/mm；使用增粘樹脂能增加初粘力和永久粘接強度，降低熱熔膠的熔體粘度,提高被粘材料的浸潤性，改善操作性能；使用聚乙烯蠟可調(diào)節(jié)熔體粘度，改進(jìn)流動性，增加表面硬度，并加快固化速度。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實施例1

本實施例的低溫?zé)崛勰z用以下重量份數(shù)的原料制作構(gòu)成：乙烯-甲基丙烯酸共聚物50份，對羥基苯甲酸甲酯8份，增粘樹脂8份，聚乙烯蠟10份，抗氧劑0.2份。制備時，將原料倒入高速攪拌機(jī)攪拌均勻，將攪拌均勻的混合物料用擠出機(jī)擠出造粒，設(shè)定機(jī)筒加熱溫度為158℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250rpm，物料擠出后經(jīng)水槽冷卻切料，即得。

實施例2

本實施例的低溫?zé)崛勰z用以下重量份數(shù)的原料制作構(gòu)成：乙烯-甲基丙烯酸共聚物66份，對羥基苯甲酸甲酯10份，芳烴石油樹脂6份，聚乙烯蠟12份，抗氧劑0.3份。制備時，將原料倒入高速攪拌機(jī)攪拌均勻，將攪拌均勻的混合物料用擠出機(jī)擠出造粒，設(shè)定機(jī)筒加熱溫度為165℃，螺桿轉(zhuǎn)速為280rpm，物料擠出后經(jīng)水槽冷卻切料，即得。

實施例3

本實施例的低溫?zé)崛勰z用以下重量份數(shù)的原料制作構(gòu)成：乙烯-甲基丙烯酸共聚物80份，對羥基苯甲酸甲酯12份，萜烯樹脂5份，聚乙烯蠟15份，抗氧劑0.5份。制備時，將原料倒入高速攪拌機(jī)攪拌均勻，將攪拌均勻的混合物料用擠出機(jī)擠出造粒，設(shè)定機(jī)筒加熱溫度為185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為225rpm，物料擠出后經(jīng)水槽冷卻切料，即得。