本實(shí)用新型涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分區(qū)染色設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前通用的染缸染色方法，主要是采用一個大功率的染色主泵，使染液在主泵的壓力下從染缸的筒子紗或經(jīng)軸內(nèi)部向外滲透進(jìn)行染色。

但是這種染色方法存在了一些不足之處，比如使用大功率的染色主泵會導(dǎo)致染色過程中消耗電力較多。從節(jié)省能源的角度出發(fā)，需要研發(fā)一種降低染色過程中的電能耗的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述問題，提供一種分區(qū)染色設(shè)備，采用該設(shè)備進(jìn)行分區(qū)染色，能夠降低染色過程中的電能耗。

一種分區(qū)染色設(shè)備，包括：

染缸，包括缸體和染軸，所述缸體設(shè)有出液口，所述染軸設(shè)于所述缸體內(nèi)，至少為兩條，并分為至少兩組，所述染軸為一端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)，所述染軸外壁設(shè)有供染液通過的噴射孔；以及

循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)泵、回液管和進(jìn)液管，所述回液管和所述進(jìn)液管連通，所述回液管與所述出液口連通，所述進(jìn)液管至少為兩條，且每條所述進(jìn)液管均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)泵至少為兩個，分別設(shè)于所述進(jìn)液管上。

在傳統(tǒng)染色工藝中，染缸的主泵一直在高速運(yùn)行狀態(tài)下工作，使染液不斷循環(huán)穿透紗線，以完成染色過程。這是由于在本領(lǐng)域中普遍認(rèn)為，在染色工藝中如果主泵停止運(yùn)行，會造成紗線與紗線之間、紗線的內(nèi)層與外層之間因染色過程中吸附的染料濃度不同產(chǎn)生染色不勻，甚至染不透等染色質(zhì)量問題。

但是，本發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，如染缸的循環(huán)泵采用循環(huán)運(yùn)行方式，該循環(huán)運(yùn)行的一個周期包括循環(huán)泵運(yùn)行期和停止期，在運(yùn)行期，染液在紗線中循環(huán) 穿透一段時間，然后進(jìn)入停止期，染液自行滲透到紗線內(nèi)部，一段時間后，又再次進(jìn)入運(yùn)行期，再次讓染液在紗線中循環(huán)穿透一段時間，如此往復(fù)，并不會降低染色質(zhì)量。

在上述研究基礎(chǔ)上，本發(fā)明提出一種分區(qū)染色設(shè)備，根據(jù)染缸大小，將其內(nèi)部設(shè)為具有至少兩組染軸的不同分區(qū)，每個區(qū)的染軸均由獨(dú)立的循環(huán)泵控制，對該組染軸上固定的待染色物料進(jìn)行染色。由于每個循環(huán)泵所要控制染液循環(huán)的區(qū)域減小了，因此，可以用小功率的循環(huán)泵代替大功率水泵，如將染軸分為三組，則可將原30KW的大功率水泵電機(jī)替換為三個7.5-10KW的小水泵，每個電機(jī)功率只需要原來的1/3。再使循環(huán)泵采用循環(huán)運(yùn)行方式，同一時間僅需開啟一個小功率的循環(huán)泵，從而降低了染色過程中的電能耗，并且還能同時確保達(dá)到工藝生產(chǎn)要求。

在其中一個實(shí)施例中，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括止回閥，所述止回閥至少為兩個，分別設(shè)于所述進(jìn)液管上。上述止回閥，可以在循環(huán)泵停止時，保持每組中空管狀的染軸內(nèi)仍有染液儲藏,循環(huán)泵再次啟動時不會瞬時產(chǎn)生較大的沖力,利于染色的均勻和穩(wěn)定性。而且，通過止回閥的使用，即使某一組染軸上不設(shè)筒子紗等待染色物料,仍可對其它組染軸上的待染色物料進(jìn)行染色。同時，止回閥的設(shè)置，還能避免染液相互間倒流情況發(fā)生，同時保證了每個分區(qū)的染軸內(nèi)充滿了染液。

在其中一個實(shí)施例中，所述進(jìn)液管的數(shù)量與所述染軸分組的數(shù)量一致，且每根所述進(jìn)液管均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)泵和止回閥的數(shù)量與所述進(jìn)液管的數(shù)量一致，均分別設(shè)于所述進(jìn)液管上。通過進(jìn)液管、止回閥和染軸分組一一對應(yīng)的方式，能夠方便的控制分區(qū)染色的進(jìn)行。

在其中一個實(shí)施例中，所述缸體內(nèi)還包括用于支撐待染色物料的紗架底座，所述紗架底座設(shè)于所述缸體下部，將所述缸體分隔為位于上部的染色腔和位于底部的染液回流腔，該紗架底座上設(shè)有連通染色腔和染液回流腔的染液流通口，所述出液口與所述染液容納腔連通。通過紗架底座的使用，將待染色的物料架起，當(dāng)該區(qū)的循環(huán)泵處于停止期時，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)與回流囤積的染液分開，避免其在停止期時，還有部分待染色物料浸泡在染液中，能 夠提高染色質(zhì)量和均勻性。

在其中一個實(shí)施例中，所述缸體內(nèi)還包括隔板，所述隔板將不同組的染軸分別圍蔽，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)。通過隔板的使用，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)，當(dāng)某區(qū)的循環(huán)泵處于停止期時，避免正在進(jìn)行染色的其它染色區(qū)內(nèi)染液噴射至該區(qū)，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)接受染液染色的均一性，進(jìn)一步提高了分區(qū)染色的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的一種分區(qū)染色設(shè)備，其染缸內(nèi)具有至少兩組染軸的不同分區(qū)，每個區(qū)的染軸均由獨(dú)立的循環(huán)泵控制，對該組染軸上固定的待染色物料進(jìn)行染色。由于每個循環(huán)泵所要控制染液循環(huán)的區(qū)域減小了，因此，可以用小功率的循環(huán)泵代替大功率水泵，再使循環(huán)泵采用循環(huán)運(yùn)行方式，同一時間僅需開啟一個小功率的循環(huán)泵，從而降低了染色過程中的電能耗。

以三分區(qū)為例,可采用3個小功率的小泵，運(yùn)行時的功率之和約為5KW-55KW，而采用普通染色方法的主泵在運(yùn)行時功率約為15KW-150KW,節(jié)電率約為40％-60％，大幅度的降低能耗。

并且，該分區(qū)染色設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，或可通過常規(guī)染色設(shè)備改造獲得，能夠減少設(shè)備的投入費(fèi)用，具有成本低的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中二分區(qū)染色設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中二分區(qū)染色循環(huán)泵運(yùn)行曲線；

圖3為實(shí)施例2中三分區(qū)染色設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例2中三分區(qū)染色循環(huán)泵運(yùn)行曲線。

其中：110.缸體；111.出液口；120.染軸；130.紗架底座；210.循環(huán)泵；220.回液管；230.進(jìn)液管；240.止回閥；

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面 的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連通”另一個元件，它可以是直接連通到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

以下實(shí)施例的分區(qū)染色方法采用下述設(shè)備：

一種分區(qū)染色設(shè)備，包括：染缸和循環(huán)系統(tǒng)。

所述染缸包括缸體和染軸，所述缸體設(shè)有出液口，所述染軸設(shè)于所述缸體內(nèi)，至少為兩條，并分為至少兩組，所述染軸為一端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)，所述染軸外壁設(shè)有供染液通過的噴射孔。

所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、回液管和進(jìn)液管，所述回液管和所述進(jìn)液管連通，所述回液管與所述出液口連通，所述進(jìn)液管至少為兩條，且每條所述進(jìn)液管均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)泵至少為兩個，分別設(shè)于所述進(jìn)液管上。

上述分區(qū)染色設(shè)備的工作流程為：

控制一個循環(huán)泵開啟運(yùn)行，對固定于該分區(qū)染軸上的待染色物料進(jìn)行染色，此時，其它循環(huán)泵處于關(guān)閉狀態(tài)，待該循環(huán)泵運(yùn)行預(yù)定時間后，關(guān)閉該循環(huán)泵，開啟另一個循環(huán)泵，對該另一個循環(huán)泵控制的分區(qū)進(jìn)行染色，待該另一個循環(huán)泵運(yùn)行預(yù)定時間后，關(guān)閉該另一個循環(huán)泵，按照上述方式，依次分別開啟各個循環(huán)泵，對染缸內(nèi)所有分區(qū)進(jìn)行染色。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如不設(shè)置止回閥，雖也能進(jìn)行分區(qū)染色，實(shí)現(xiàn)降低能耗的目的。但是，如沒有止回閥，則循環(huán)泵停止時，染軸內(nèi)沒有染液儲藏，循環(huán)泵 再次開啟后，會瞬時產(chǎn)生較大的沖力，不利于染色的均勻和穩(wěn)定性。因此，優(yōu)選的，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括止回閥，所述止回閥至少為兩個，分別設(shè)于所述進(jìn)液管上。設(shè)置上述止回閥，可以在水泵停止時，保持每組中空管狀的染軸內(nèi)仍有染液儲藏，循環(huán)泵啟動時不會瞬時產(chǎn)生較大的沖力,利于染色的均勻和穩(wěn)定性。而且，通過止回閥的使用，即使某一組染軸上不設(shè)筒子紗等待染色物料，仍可對其它組染軸上的待染色物料進(jìn)行染色。

為了能夠方便的控制分區(qū)染色的進(jìn)行，可將進(jìn)液管的數(shù)量設(shè)為與所述染軸分組的數(shù)量一致，且每根所述進(jìn)液管均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)泵和止回閥的數(shù)量與所述進(jìn)液管的數(shù)量一致，均分別設(shè)于所述進(jìn)液管上。通過上述進(jìn)液管、止回閥和染軸分組一一對應(yīng)的方式，可簡便的控制分區(qū)染色的進(jìn)行。

可以理解的，將待染色的物料架起，當(dāng)該區(qū)的循環(huán)泵處于停止期時，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)與回流囤積的染液分開，避免其在停止期時，還有部分待染色物料浸泡在染液中，能夠提高染色質(zhì)量和均勻性，因此，本發(fā)明人在缸體內(nèi)還設(shè)置了用于支撐待染色物料的紗架底座，所述紗架底座設(shè)于所述缸體下部，將所述缸體分隔為位于上部的染色腔和位于底部的染液回流腔，該紗架底座上設(shè)有連通染色腔和染液回流腔的染液流通口，所述出液口與所述染液容納腔連通。

并且，在上述基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高了分區(qū)染色的效果，還可在缸體內(nèi)設(shè)置隔板，所述隔板將不同組的染軸分別圍蔽，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)。通過隔板的使用，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)，當(dāng)某區(qū)的循環(huán)泵處于停止期時，避免正在進(jìn)行染色的其它染色區(qū)內(nèi)染液噴射至該區(qū)，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)接受染液染色的均一性，進(jìn)而能夠提高分區(qū)染色的效果。

實(shí)施例1

一種分區(qū)染色設(shè)備，如圖1所示，包括：染缸和循環(huán)系統(tǒng)。

所述染缸包括缸體110和染軸120，所述缸體110設(shè)有出液口111，所述染軸120設(shè)于所述缸體110內(nèi)，至少為兩條，并分為兩組，所述染軸120為一端 開口的中空管狀結(jié)構(gòu)，所述染軸120外壁設(shè)有供染液通過的噴射孔。

在本實(shí)施例中，所述缸體110內(nèi)還包括用于支撐待染色物料的紗架底座130，所述紗架底座130設(shè)于所述缸體110下部，將所述缸體110分隔為位于上部的染色腔和位于底部的染液回流腔，該紗架底座130上設(shè)有連通染色腔和染液回流腔的染液流通口，所述出液口111與所述染液容納腔連通。通過紗架底座130的使用，將待染色的物料架起，當(dāng)該區(qū)的循環(huán)泵210處于停止期時，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)與回流囤積的染液分開，避免其在停止期時，還有部分待染色物料浸泡在染液中，能夠提高染色質(zhì)量和均勻性。

并且所述缸體110內(nèi)還包括隔板，所述隔板將不同組的染軸分別圍蔽，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)。通過隔板的使用，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)，當(dāng)某區(qū)的循環(huán)泵210處于停止期時，避免正在進(jìn)行染色的其它染色區(qū)內(nèi)染液噴射至該區(qū)，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)接受染液染色的均一性，進(jìn)而能夠提高分區(qū)染色的效果。

所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵210、回液管220和進(jìn)液管230，所述回液管220和所述進(jìn)液管230連通，所述回液管220與所述出液口111連通，所述進(jìn)液管230為兩條，且每條所述進(jìn)液管230均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)泵210為兩個(A1和B1)，分別設(shè)于所述進(jìn)液管230上。

在本實(shí)施例中，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括止回閥240，所述止回閥240為兩個，分別設(shè)于所述進(jìn)液管230上。設(shè)置上述止回閥240，可以在循環(huán)泵泵停止時，保持每組中空管狀的染軸120內(nèi)仍有染液儲藏，循環(huán)泵210啟動時不會瞬時產(chǎn)生較大的沖力，利于染色的均勻和穩(wěn)定性。

采用本實(shí)施例的分區(qū)染色設(shè)備進(jìn)行分區(qū)染色，具體方法如下：

一、分區(qū)。

將染缸內(nèi)的染軸劃分并改造為兩個分區(qū)(S1和S2)，且每個分區(qū)的染軸分別與獨(dú)立的循環(huán)泵連通，由兩個循環(huán)泵分別獨(dú)立控制兩個分區(qū)染軸內(nèi)的染液循環(huán)流動，兩個所述分區(qū)的染液由染軸的噴射孔射出后，最終均回流囤積在所述染缸底部。

具體使用的設(shè)備即為上述本實(shí)施例的分區(qū)染色設(shè)備。

二、染色。

如圖2所示，控制一個循環(huán)泵(A1)開啟運(yùn)行，對固定于該分區(qū)(S1)染軸上的待染色物料進(jìn)行染色，此時，其它循環(huán)泵(B1)處于關(guān)閉狀態(tài)，于5-10秒達(dá)到循環(huán)泵70-100％負(fù)荷的轉(zhuǎn)速，待該循環(huán)泵(A1)運(yùn)行維持10-20秒后，關(guān)閉該循環(huán)泵(A1)，使其自由減速至停止。

在關(guān)閉上述循環(huán)泵(A1)的同時開啟另一個循環(huán)泵(B1)，對該另一個循環(huán)泵(B1)控制的分區(qū)(S2)進(jìn)行染色，待該另一個循環(huán)泵(B1)運(yùn)行預(yù)定時間后，關(guān)閉該另一個循環(huán)泵(B1)，按照上述方式，依次分別開啟各個循環(huán)泵，對染缸內(nèi)所有分區(qū)進(jìn)行染色。

實(shí)施例2

一種分區(qū)染色設(shè)備，如圖3所示，包括：染缸和循環(huán)系統(tǒng)。

所述染缸包括缸體110和染軸120，所述缸體110設(shè)有出液口111，所述染軸120設(shè)于所述缸體110內(nèi)，至少為三條，并分為三組，所述染軸120為一端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)，所述染軸120外壁設(shè)有供染液通過的噴射孔。

在本實(shí)施例中，所述缸體110內(nèi)還包括用于支撐待染色物料的紗架底座130，所述紗架底座130設(shè)于所述缸體110下部，將所述缸體110分隔為位于上部的染色腔和位于底部的染液回流腔，該紗架底座130上設(shè)有連通染色腔和染液回流腔的染液流通口，所述出液口111與所述染液容納腔連通。通過紗架底座130的使用，將待染色的物料架起，當(dāng)該區(qū)的循環(huán)泵210處于停止期時，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)與回流囤積的染液分開，避免其在停止期時，還有部分待染色物料浸泡在染液中，能夠提高染色質(zhì)量和均勻性。

并且所述缸體110內(nèi)還包括隔板，所述隔板將不同組的染軸分別圍蔽，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)。通過隔板的使用，在所述染色腔內(nèi)形成互不相通的染色區(qū)，當(dāng)某區(qū)的循環(huán)泵210處于停止期時，避免正在進(jìn)行染色的其它染色區(qū)內(nèi)染液噴射至該區(qū)，確保該區(qū)待染色物料(如筒子紗)接受染液染色的均一性，進(jìn)而能夠提高分區(qū)染色的效果。

所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵210、回液管220和進(jìn)液管230，所述回液管220 和所述進(jìn)液管230連通，所述回液管220與所述出液口111連通，所述進(jìn)液管230為三條，且每條所述進(jìn)液管230均與一組染軸的開口端連通，所述循環(huán)泵210為三個(A1，B1和C1)，分別設(shè)于所述進(jìn)液管230上。

在本實(shí)施例中，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括止回閥240，所述止回閥240為三個，分別設(shè)于所述進(jìn)液管230上。設(shè)置上述止回閥240，可以在循環(huán)泵泵停止時，保持每組中空管狀的染軸120內(nèi)仍有染液儲藏,循環(huán)泵210啟動時不會瞬時產(chǎn)生較大的沖力,利于染色的均勻和穩(wěn)定性。

采用本實(shí)施例的分區(qū)染色設(shè)備進(jìn)行分區(qū)染色，具體方法如下：

一、分區(qū)。

將染缸內(nèi)的染軸劃分并改造為三個分區(qū)(S1，S2和S3)，且每個分區(qū)的染軸分別與獨(dú)立的循環(huán)泵連通，由三個循環(huán)泵分別獨(dú)立控制三個分區(qū)染軸內(nèi)的染液循環(huán)流動，三個所述分區(qū)的染液由染軸的噴射孔射出后，最終均回流囤積在所述染缸底部。

具體使用的設(shè)備即為上述本實(shí)施例的分區(qū)染色設(shè)備。

二、染色。

如圖4所示，控制一個循環(huán)泵開啟運(yùn)行，對固定于該分區(qū)染軸上的待染色物料進(jìn)行染色，此時，其它循環(huán)泵處于關(guān)閉狀態(tài)，于5-10秒達(dá)到循環(huán)泵70-100％負(fù)荷的轉(zhuǎn)速，待該循環(huán)泵運(yùn)行維持10-20秒后，關(guān)閉該循環(huán)泵，使其自由減速至停止。

在關(guān)閉上述循環(huán)泵的同時開啟另一個循環(huán)泵，對該另一個循環(huán)泵控制的分區(qū)進(jìn)行染色，待該另一個循環(huán)泵運(yùn)行預(yù)定時間后，關(guān)閉該另一個循環(huán)泵，按照上述方式，依次分別開啟各個循環(huán)泵，對染缸內(nèi)所有分區(qū)進(jìn)行染色。

具體操作方式如下：

首先啟動循環(huán)泵A1，于在5～10秒時間內(nèi)達(dá)到70％～100％負(fù)荷的轉(zhuǎn)速，接著在70％～100％轉(zhuǎn)速運(yùn)行10-20秒，運(yùn)行時間結(jié)束后,循環(huán)泵A1減速至停止轉(zhuǎn)動。此過程中，循環(huán)泵B1和循環(huán)泵C1不工作。染液在循環(huán)泵A1的壓力下，經(jīng)過回液管220，循環(huán)泵A1，從染缸分區(qū)S1的筒子紗(或經(jīng)軸)內(nèi)部向外滲透，對染缸分區(qū)S1的筒子紗(或經(jīng)軸)進(jìn)行染色。滲透的染液回流囤積在染缸內(nèi)。

然后對循環(huán)泵B1執(zhí)行相同的控制運(yùn)行，循環(huán)泵B1啟動時間是在循環(huán)泵A1結(jié)速運(yùn)行時間后,即循環(huán)泵A1開始自由減速停止之時,而不是在循環(huán)泵A1減速停止后。此過程中，循環(huán)泵A1和循環(huán)泵C1不運(yùn)行。染液在循環(huán)泵B1的壓力下，經(jīng)過回液管220，循環(huán)泵B1，從染缸分區(qū)S2的筒子紗(或經(jīng)軸)內(nèi)部向外滲透，對染缸分區(qū)S2的筒子紗(或經(jīng)軸)進(jìn)行染色。滲透的染液回流囤積在染缸內(nèi)。

接著再對循環(huán)泵C1執(zhí)行相同的控制運(yùn)行，此過程中，循環(huán)泵A1和循環(huán)泵B1不工作。染液在循環(huán)泵C1的壓力下，經(jīng)過回液管220，循環(huán)泵C1，從染缸分區(qū)S3的筒子紗(或經(jīng)軸)內(nèi)部向外滲透，對染缸分區(qū)S3的筒子紗或經(jīng)軸進(jìn)行染色。滲透的染液回流囤積在染缸內(nèi)。

最后以相同的方式控制循環(huán)泵A1，如此循環(huán)控制，各小泵的運(yùn)行曲線如圖4所示的控制曲線所示，實(shí)現(xiàn)循環(huán)染色。

對比例

一種分區(qū)染色設(shè)備，包括：染缸和循環(huán)系統(tǒng)。

所述染缸與實(shí)施例2中的染缸基本相同。

所述循環(huán)系統(tǒng)中，分為三組的染軸共用一個主泵,通過閥門來切換不同區(qū)組的染液流通,而實(shí)現(xiàn)分區(qū)染色的方法。

但是，該對比例中，采用閥門切換的方式，需要閥門每15秒左右切換一次,因切換頻率高，導(dǎo)致閥門損壞率高，同時閥門快速開啟時，染液沖力較大很容易沖壞筒子紗線，導(dǎo)致紗線強(qiáng)力較低，也容易產(chǎn)生染花等質(zhì)量問題。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做 出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。