本發(fā)明涉及織物編織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超強吸水導濕織物織造方法。

背景技術(shù)：

簇絨面料產(chǎn)品廣泛用于沙發(fā)套、床罩、床毯、臺毯、地毯、墻飾、窗簾帷幕、口布、方巾等制造，其中簇絨地毯作為走道和室內(nèi)的地面鋪設(shè)的常見材料，為人們所熟知，簇絨地毯的發(fā)展起源要追溯至十五世紀，在英國等歐洲一些國家，是一些簡易的小地毯。從20世紀的40年代，簇絨地毯的商業(yè)化生產(chǎn)才大規(guī)模地開始，主要是英美等早期的資本主義國家，他們摒棄了傳統(tǒng)的手工藝，改用高速的機械設(shè)備，形成了簇絨地毯產(chǎn)業(yè)。20世紀80年代，簇絨地毯才開始在我國實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

國外的簇絨地毯技術(shù)以美國的Tuftco、英國的Cobble公司、日本的山口產(chǎn)業(yè)株式會社、美國的CMC公司為主，在技術(shù)上各有所長。Tuflco公司從20世紀60年代開始就不斷地推出簇絨地毯生產(chǎn)技術(shù)，成為美國地毯技術(shù)的主要提供商。Cobble公司是英國的傳統(tǒng)簇絨機制造商，公司產(chǎn)品比較齊全。日本山口產(chǎn)業(yè)株式會社是亞洲新興的簇絨機制造企業(yè)，雖然起步晚，但是發(fā)展速度非?？臁MC公司是在美國僅次于Tufico的簇絨機生產(chǎn)企業(yè)，在伺服卷軸多絨高喂紗方面也有自己的特色。這些大型的國際巨頭正引導著國際簇絨技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)越來越先進，功能越來越多。簇絨地毯技術(shù)正朝著控制精度高、生產(chǎn)速度快、花樣多樣化的方向發(fā)展。

簇絨地毯在國內(nèi)的起步比較晚，20世紀80年代才開始真正實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，簇絨機大多數(shù)是從國外引進，主要是美國的Tuftco公司和英國的Cobble公司，還有一些公司采用日本山口產(chǎn)業(yè)株式會社和美國CMC公司的設(shè)備。早期引進的簇絨機基本上都是比較落后的設(shè)備，阻礙了我國簇絨產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化進程。隨著我國生產(chǎn)水平和工業(yè)技術(shù)的大步發(fā)展，國內(nèi)出現(xiàn)了許多簇絨機生產(chǎn)廠家，但是，由于起步比較晚、投入資金比較少和技術(shù)相對落后，國內(nèi)的簇絨產(chǎn)業(yè)一直沒有形成大規(guī)模的生產(chǎn)，基本上都停留在小型的臺式機，寬幅的大型簇絨機基本上都依賴從國外進口。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、設(shè)備需求少、節(jié)能減排、增加企業(yè)經(jīng)濟效益的超強吸水導濕織物織造方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種超強吸水導濕織物織造方法，包括以下步驟：

步驟A、通過對吸水導濕織物計算過程中三維因素的綜合分析，給出吸水導濕織物參數(shù)選擇并畫出相應的組織框架圖，并結(jié)合吸水導濕織物所需參數(shù)更改編織機的主傳動機構(gòu)與主軸變頻系統(tǒng)；

步驟B、提花機構(gòu)織造時采用針排橫動式機構(gòu)，針排在多類型電子羅拉群的驅(qū)動下橫向移動一個位移后，再通過縱向的提花運動形成一個成圈，為避免在橫動提花過程中發(fā)生簇絨針與成圈鉤或托布叉的干涉，規(guī)定橫動過程只能在簇絨針位于毯面上方的時域空間內(nèi)進行；

步驟C、通過分析多色吸水導濕織物浮雕織物的產(chǎn)品特點,結(jié)合數(shù)碼技術(shù)應用的技術(shù)特征，采用規(guī)范經(jīng)緯色彩設(shè)計和建立組織庫。

步驟D、按所給出的特征上機進行紋板圖操作，設(shè)定所需要的參數(shù)和特定的時間變化，最后上針織機進行制造成品。

進一步的，在步驟A中，主傳動機構(gòu)設(shè)計利用三維軟件建立力學模型，利用有限元法，在仿真軟件ADAMS和分析軟件ANSYS上，對長軸的振動、彎曲變形進行分析，優(yōu)化設(shè)計由電機、主軸和連桿機構(gòu)和簇絨針組成的主傳動機構(gòu)，其中將長軸由光軸改為階梯軸設(shè)計，減少軸的變形量。

主軸系統(tǒng)變頻調(diào)速控制采用多電機協(xié)同控制方法設(shè)計新型高速織機的數(shù)字化主傳動機構(gòu)，基于步進電機驅(qū)動系統(tǒng)的高性價比且符合織機數(shù)字化和高速控制要求的多電機協(xié)同控制的主軸系統(tǒng)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。

進一步的，在步驟B中，多類型電子羅拉群采用步進電機伺服控制系統(tǒng)，其輸入脈沖與步進電機的角位移量成嚴格的比例關(guān)系，步距誤差不會積累，速度與控制信號的頻率也成嚴格的對應關(guān)系，抗干擾能力強，且在一定的頻率內(nèi)可以快速啟動，停止和反轉(zhuǎn)，又具有自鎖功能。

針排橫動機構(gòu)采用電子凸輪橫動系統(tǒng)構(gòu)架設(shè)計，利用控制伺服電機帶動滾珠絲杠，完成直線往復運動的電子凸輪，具有穩(wěn)定、準確、比機械凸輪更好的適應陛和實時在線更新等能力。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用該技術(shù)，形成具有Z-Z-S或Z-S復合捻蜂窩狀結(jié)構(gòu)的高旦數(shù)、高彈性、超強吸水導濕的織物；

2、由伺服電機驅(qū)動提花羅拉，精確控制每束紗線的喂紗量和張力；

3、實現(xiàn)了主軸系統(tǒng)變頻調(diào)速、多類型電子羅拉群控、進底布出毯伺服控制、針排橫動伺服控制及喂紗補償、底布搖動伺服控制的技術(shù)特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種超強吸水導濕織物織造方法中多類型電子羅拉群的系統(tǒng)原理圖；

圖2為本發(fā)明一種超強吸水導濕織物織造方法中針排橫動機構(gòu)的系統(tǒng)原理圖；

具體實施方式

下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一

如圖1和圖2所述，包括以下步驟：

步驟A、通過對吸水導濕織物計算過程中三維因素的綜合分析，給出吸水導濕織物參數(shù)選擇并畫出相應的組織框架圖，并結(jié)合吸水導濕織物所需參數(shù)更改編織機的主傳動機構(gòu)與主軸變頻系統(tǒng)；

步驟B、提花機構(gòu)織造時采用針排橫動式機構(gòu)，針排在多類型電子羅拉群的驅(qū)動下橫向移動一個位移后，再通過縱向的提花運動形成一個成圈，為避免在橫動提花過程中發(fā)生簇絨針與成圈鉤或托布叉的干涉，規(guī)定橫動過程只能在簇絨針位于毯面上方的時域空間內(nèi)進行；

步驟C、通過分析多色吸水導濕織物浮雕織物的產(chǎn)品特點,結(jié)合數(shù)碼技術(shù)應用的技術(shù)特征，采用規(guī)范經(jīng)緯色彩設(shè)計和建立組織庫。

步驟D、按所給出的特征上機進行紋板圖操作，設(shè)定所需要的參數(shù)和特定的時間變化，最后上針織機進行制造成品。

在步驟A中，主傳動機構(gòu)設(shè)計利用三維軟件建立力學模型，利用有限元法，在仿真軟件ADAMS和分析軟件ANSYS上，對長軸的振動、彎曲變形進行分析，優(yōu)化設(shè)計由電機、主軸和連桿機構(gòu)和簇絨針組成的主傳動機構(gòu)，其中將長軸由光軸改為階梯軸設(shè)計，減少軸的變形量。

主軸系統(tǒng)變頻調(diào)速控制采用多電機協(xié)同控制方法設(shè)計新型高速織機的數(shù)字化主傳動機構(gòu)，基于步進電機驅(qū)動系統(tǒng)的高性價比且符合織機數(shù)字化和高速控制要求的多電機協(xié)同控制的主軸系統(tǒng)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。

在步驟A中，主傳動機構(gòu)設(shè)計利用三維軟件建立力學模型，利用有限元法，在仿真軟件ADAMS和分析軟件ANSYS上，對長軸的振動、彎曲變形進行分析，優(yōu)化設(shè)計由電機、主軸和連桿機構(gòu)和簇絨針組成的主傳動機構(gòu)，其中將長軸由光軸改為階梯軸設(shè)計，減少軸的變形量。

主軸系統(tǒng)變頻調(diào)速控制采用多電機協(xié)同控制方法設(shè)計新型高速織機的數(shù)字化主傳動機構(gòu)，基于步進電機驅(qū)動系統(tǒng)的高性價比且符合織機數(shù)字化和高速控制要求的多電機協(xié)同控制的主軸系統(tǒng)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。

在步驟B中，多類型電子羅拉群采用步進電機伺服控制系統(tǒng)，其輸入脈沖與步進電機的角位移量成嚴格的比例關(guān)系，步距誤差不會積累，速度與控制信號的頻率也成嚴格的對應關(guān)系，抗干擾能力強，且在一定的頻率內(nèi)可以快速啟動，停止和反轉(zhuǎn)，又具有自鎖功能。

針排橫動機構(gòu)采用電子凸輪橫動系統(tǒng)構(gòu)架設(shè)計，利用控制伺服電機帶動滾珠絲杠，完成直線往復運動的電子凸輪，具有穩(wěn)定、準確、比機械凸輪更好的適應陛和實時在線更新等能力。

如圖2所示，總控系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的核心，完成參數(shù)設(shè)置、診斷監(jiān)測、人機交互和花型數(shù)據(jù)管理工作，采用工控機通過上位機軟件控制系統(tǒng)的運行。其中，上位機軟件包括了針對其伺服控制器設(shè)計的GDC(G lobalD ri veController)配置軟件和自行設(shè)計花型設(shè)計軟件等。

采用CA N總線實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化通信，通信控制軟件實現(xiàn)對指令和信號的傳輸。

利用DSP運動控制卡對運動系統(tǒng)進行處理，將執(zhí)行程序編碼并下載到伺服控制器中。

伺服控制器接收來自上位機軟件計算、設(shè)定的曲線參數(shù)，將對應的伺服電機控制參數(shù)儲存，從而驅(qū)動伺服電機及橫動機構(gòu)的運動。

在整個運動環(huán)節(jié)中，對系統(tǒng)采用半閉環(huán)控制，提高運動精度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新保護范圍為準。