本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉機(jī)，特別是一種縫紉機(jī)用壓布裝置。

背景技術(shù)：

目前繡花用縫紉機(jī)的繡框在安裝繡布后，為了方便面料張緊以便進(jìn)行刺繡，在現(xiàn)有縫紉機(jī)上的卡布結(jié)構(gòu)，一般都用凸型壓布條，在繡布鋪上之后，用手工將凸型壓布條配合凹形夾布槽壓住邊框夾緊。

在實(shí)際刺繡過程中，由于繡布受到壓力，壓力會不斷增加，繡布很容易滑出凹形夾布槽，為此，有些廠家利于掛布釘來進(jìn)行卡位，但是容易導(dǎo)致繡布被劃破拉破，導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，給企業(yè)增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品合格率，不利于長期發(fā)展。

對于上述的問題，人們已經(jīng)意識到了不足，并加以了改進(jìn)，如中國專利庫公開的一種繡花機(jī)夾布機(jī)構(gòu)[申請?zhí)枺?01420560797.6；授權(quán)公告號：CN 204112026 U]，包括框形的支撐架和機(jī)架，所述支撐架固定在機(jī)架的上部，兩個連接柱固定在機(jī)架的上部，連接柱上成型有中心通孔和側(cè)壁通槽，側(cè)壁通槽與中心通孔相連通，推動氣缸固定在支撐架的中間橫梁上，推動氣缸的推桿穿過中間橫梁并固定在上壓塊的上平面上，上壓塊的兩端穿過側(cè)壁通槽并插套在中心通孔中，下壓塊在兩個連接柱之間，上壓塊和下壓塊上下對齊，下壓塊的下端鉸接有調(diào)節(jié)螺柱，調(diào)節(jié)螺柱螺接在機(jī)架的螺孔中；上壓塊的底面具有多個凸塊，下壓塊的上平面上成型有與凸塊相對應(yīng)的凹槽；凸塊通過螺栓固定連接在上壓塊的底面上。

上述的繡花機(jī)通過將布料夾緊在凸塊和凹槽的底壁之間，從而有效避免布料脫落，具有穩(wěn)定定位布料的優(yōu)點(diǎn)。但該繡花機(jī)還是存在一個問題：所有起到夾布作用的零部件均是固定在機(jī)架上，但機(jī)架與縫紉機(jī)之間是相互獨(dú)立的，導(dǎo)致該繡花機(jī)夾布機(jī)構(gòu)占用空間較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種占用空間小且實(shí)用性高的縫紉機(jī)用壓布裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種縫紉機(jī)用壓布裝置，其特征在于，包括呈L形的支板，該支板包括豎直設(shè)置的支撐部和水平設(shè)置的連接部，所述的連接部的端部上開設(shè)有貫穿該連接部前后側(cè)面的且呈條狀的缺口，缺口內(nèi)設(shè)有一與連接部相平行的壓板，所述的連接部的下側(cè)面上沿豎直方向開設(shè)有與缺口相連通的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺接有螺桿，螺桿的下端伸出螺紋孔，且螺桿的上端伸入到缺口內(nèi)并與所述的壓板相固定，所述的連接部的上側(cè)面上固定有沿水平方向設(shè)置的定位板，所述的定位板上開設(shè)有貫穿該定位板左右側(cè)面的缺口槽，所述的缺口槽呈條狀且槽口方向朝上，所述的定位板上設(shè)有與其相平行的導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板的下側(cè)面上具有凸出的壓柱，所述的支板上具有與導(dǎo)向板滑動連接的導(dǎo)向部，本壓布裝置還包括能驅(qū)動導(dǎo)向板上下移動的驅(qū)動件，且驅(qū)動件與支撐部相固定，當(dāng)驅(qū)動件驅(qū)動導(dǎo)向板下移時，所述的壓柱能夠與缺口槽的底壁相抵。

使用時，先使縫紉機(jī)工作臺的邊沿插入到缺口內(nèi)，接著轉(zhuǎn)動螺桿使壓板與縫紉機(jī)工作臺緊密地抵靠在一起形成一個整體，從而使整個壓布裝置與縫紉機(jī)工作臺連為一個整體；接著，使布料穿設(shè)在缺口槽內(nèi)并使布料的下側(cè)面與缺口槽的底壁相抵；然后，驅(qū)動件工作帶動導(dǎo)向板下移，從而帶動壓柱下移并緊壓在布料上，以達(dá)到將布料穩(wěn)定定位的目的。

通過缺口、螺桿和壓板這三者的配合使本壓布裝置穩(wěn)定地懸掛在縫紉機(jī)工作臺的邊沿上，相對于現(xiàn)有技術(shù)中整個卡布結(jié)構(gòu)需要一個機(jī)架支撐且該機(jī)架與縫紉機(jī)是相互獨(dú)立的，具有占用空間少的優(yōu)點(diǎn)。同時，通過設(shè)置與連接部相螺接的螺桿，可以通過轉(zhuǎn)動螺桿以轉(zhuǎn)換為壓板的上下移動，從而改變壓板和缺口上側(cè)壁之間的距離，以使本壓布裝置能夠夾持不同厚度的縫紉機(jī)工作臺，提高了本壓布裝置的實(shí)用性。

在上述的縫紉機(jī)用壓布裝置中，所述的壓柱的下端面上具有凸頭，所述的缺口槽的底壁上對應(yīng)開設(shè)有限位槽，當(dāng)所述的壓柱與缺口槽的底壁相抵時，所述的凸頭位于所述的限位槽內(nèi)。

在壓柱下移的過程中，凸頭首先與布料接觸，并帶動布料進(jìn)入到限位槽內(nèi)，使布料一端形成彎折的曲線，以加大布料脫離的難度，從而有效提高了布料被定位的穩(wěn)定性。

在上述的縫紉機(jī)用壓布裝置中，所述的螺桿的下端的側(cè)壁上具有凸出的握持部。

采用上述的結(jié)構(gòu)，以提高轉(zhuǎn)動螺桿的方便性。

在上述的縫紉機(jī)用壓布裝置中，所述的導(dǎo)向部為開設(shè)在支撐部右側(cè)面上且呈條狀的滑槽，所述的導(dǎo)向板的端面上具有凸出的滑塊，且所述的滑塊設(shè)置在滑槽內(nèi)。

滑槽沿豎直方向設(shè)置；通過設(shè)置滑塊在滑槽內(nèi)的滑動，以對導(dǎo)向板的滑動起到較好的導(dǎo)向作用，使凸頭能夠穩(wěn)定地插入到限位槽內(nèi)，以進(jìn)一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

作為另一種方案，在上述的縫紉機(jī)用壓布裝置中，所述的導(dǎo)向部為連接部上側(cè)面上凸出的導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向板端部貫穿有導(dǎo)向孔，且所述的導(dǎo)向板通過導(dǎo)向孔套設(shè)在所述的導(dǎo)向柱上。

通過設(shè)置導(dǎo)向板套設(shè)在導(dǎo)向柱上，同樣對導(dǎo)向板的滑動起到較好的導(dǎo)向作用，使凸頭能夠穩(wěn)定地插入到限位槽內(nèi)，以進(jìn)一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

在上述的縫紉機(jī)用壓布裝置中，所述的壓柱與所述的導(dǎo)向板為一體式結(jié)構(gòu)。

采用上述的結(jié)構(gòu)，增加壓柱與導(dǎo)向板連接的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步提高布料被定位的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本縫紉機(jī)用壓布裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過缺口、螺桿和壓板這三者的配合使本壓布裝置穩(wěn)定地懸掛在縫紉機(jī)工作臺的邊沿上，相對于現(xiàn)有技術(shù)中整個卡布結(jié)構(gòu)需要一個機(jī)架支撐且該機(jī)架與縫紉機(jī)是相互獨(dú)立的，具有占用空間少的優(yōu)點(diǎn)。

2、通過設(shè)置與連接部相螺接的螺桿，可以通過轉(zhuǎn)動螺桿以轉(zhuǎn)換為壓板的上下移動，從而改變壓板和缺口上側(cè)壁之間的距離，以使本壓布裝置能夠夾持不同厚度的縫紉機(jī)工作臺，提高了本壓布裝置的實(shí)用性。

3、通過設(shè)置凸頭和能容納凸頭的限位槽，在壓柱下移的過程中，凸頭首先與布料接觸，并帶動布料進(jìn)入到限位槽內(nèi)，使布料一端形成彎折的曲線，以加大布料脫離的難度，從而有效提高了布料被定位的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本縫紉機(jī)用壓布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是定位板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支板；1a、支撐部；1a1、滑槽；1a2、安裝座；1b、連接部；1b1、缺口；2、壓板；3、螺桿；3a、握持部；4、導(dǎo)向板；4a、滑塊；4b、壓柱；4c、凸頭；5、定位板；5a、缺口槽；5b、限位槽；6、驅(qū)動件；7、縫紉機(jī)工作臺。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本縫紉機(jī)用壓布裝置由支板1、壓板2、螺桿3、導(dǎo)向板4、定位板5等組成。

支板1呈L形，該支板1包括豎直設(shè)置的支撐部1a和水平設(shè)置的連接部1b，且支撐部1a和連接部1b為一體式結(jié)構(gòu)。連接部1b的端部上開設(shè)有貫穿該連接部1b前后側(cè)面的缺口1b1，該缺口1b1呈條狀且開口方向朝右。連接部1b的下側(cè)面上沿豎直方向開設(shè)有與缺口1b1相連通的螺紋孔，螺桿3螺接在螺紋孔內(nèi)。其中，螺桿3的下端伸出螺紋孔；螺桿3的上端伸入到缺口1b1內(nèi)。缺口1b1內(nèi)設(shè)有一與連接部1b相平行的壓板2，且該壓板2的下側(cè)面通過焊接的方式與螺桿3的上端固定在一起，以實(shí)現(xiàn)通過轉(zhuǎn)動螺桿3，帶動壓板2上下移動的目的。進(jìn)一步說明，螺桿3的下端的側(cè)壁上具有凸出的握持部3a，以提高轉(zhuǎn)動螺桿3的方便性。

連接部1b的上側(cè)面上固定有沿水平方向設(shè)置的定位板5，且在本實(shí)施例中，定位板5通過焊接的方式與連接部1b固定在一起。如圖1和圖2所示，定位板5上開設(shè)有貫穿該定位板5左右側(cè)面的缺口槽5a，缺口槽5a呈條狀且槽口方向朝上。如圖1所示，導(dǎo)向板4設(shè)置在定位板5上方且與定位板5相平行。支板1上具有與導(dǎo)向板4滑動連接的導(dǎo)向部，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向部為開設(shè)在支撐部1a右側(cè)面上且呈條狀的滑槽1a1，導(dǎo)向板4的端面上具有凸出的滑塊4a，且滑塊4a設(shè)置在滑槽1a1內(nèi)。自然，導(dǎo)向部為連接部1b上側(cè)面上凸出的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向板4端部貫穿有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向板4通過導(dǎo)向孔套設(shè)在導(dǎo)向柱上，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)向板4的滑動起到較好的導(dǎo)向作用。

導(dǎo)向板4的下側(cè)面上具有凸出的且與缺口槽5a相對的壓柱4b。本壓布裝置還包括能驅(qū)動導(dǎo)向板4上下移動的驅(qū)動件6，且驅(qū)動件6與支撐部1a相固定。當(dāng)驅(qū)動件6驅(qū)動導(dǎo)向板4下移時，壓柱4b能夠與缺口槽5a的底壁相抵。在本實(shí)施例中，驅(qū)動件6為電磁鐵，自然，驅(qū)動件6為氣缸或油缸也多是可以的。支撐部1a的右側(cè)面上具有凸出的安裝座1a2，且電磁鐵固定在安裝座1a2上。電磁鐵的鐵芯通過焊接地方式與導(dǎo)向板4固定在一起。

進(jìn)一步說明，壓柱4b與導(dǎo)向板4為一體式結(jié)構(gòu)。如圖1所示，壓柱4b的下端面上具有凸頭4c，缺口槽5a的底壁上對應(yīng)開設(shè)有限位槽5b，當(dāng)壓柱4b與缺口槽5a的底壁相抵時，凸頭4c位于限位槽5b內(nèi)。在壓柱4b下移的過程中，凸頭4c首先與布料接觸，并帶動布料進(jìn)入到限位槽5b內(nèi)，使布料一端形成彎折的曲線，以加大布料脫離的難度，從而有效提高了布料被定位的穩(wěn)定性。

使用時，先使縫紉機(jī)工作臺7的邊沿插入到缺口1b1內(nèi)，接著轉(zhuǎn)動螺桿3使壓板2與縫紉機(jī)工作臺7緊密地抵靠在一起形成一個整體，從而使整個壓布裝置與縫紉機(jī)工作臺7連為一個整體；接著，使布料穿設(shè)在缺口槽5a內(nèi)并使布料的下側(cè)面與缺口槽5a的底壁相抵；然后，驅(qū)動件6工作帶動導(dǎo)向板4下移，從而帶動壓柱4b下移并緊壓在布料上，且此時，凸頭4c帶動部分布料嵌入到限位槽5b內(nèi)，以達(dá)到將布料穩(wěn)定定位的目的。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。