本發(fā)明屬于噴墨印花領(lǐng)域，具體涉及一種保證厚重織物染料滲透效果的噴墨印花方法。

背景技術(shù)：

噴墨印花，是用數(shù)碼技術(shù)進(jìn)行的印花。噴墨印花技術(shù)是隨著計算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展而逐漸形成的一種集機(jī)械、計算機(jī)電子信息技術(shù)以及印染技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。這項技術(shù)的出現(xiàn)與不斷發(fā)展，給紡織印染行業(yè)帶來了一個全新的概念，噴墨印花技術(shù)的推廣應(yīng)用，將對未來的紡織業(yè)發(fā)展產(chǎn)生重大影響。

噴墨印花與傳統(tǒng)印花相比，傳統(tǒng)印花是一種接觸式的印花方式，不管是傳統(tǒng)印花的輥筒印花，還是平網(wǎng)印花，圓網(wǎng)印花，印花花輥或網(wǎng)框或金屬網(wǎng)都直接與印花面料接觸，可以通過增加花輥壓力或刮刀壓力或磁棒壓力，來增加印花漿料在印花面料上的滲透。然而，噴墨印花，是噴頭接受計算機(jī)的脈沖信號，將染料墨水按需噴射到印花面料表面，噴墨印花噴頭是極其嬌貴脆弱的，并且極易受到損傷造成噴頭報廢，絕對不能受到任何物體的摩擦，在整個噴墨印花是一種非接觸式的印花方式，這種印花最大的不足就是染料墨水不能借助機(jī)械力完成染料墨水在印花面料上的滲透，往往造成印花織物表面著色，對于厚重織物來說，特別是毛絨類的厚重織物，目前噴墨印花有著極大的難度。

目前，為了解決厚重織物噴墨印花的染料滲透問題，主要有兩種方法：一個是濕法打印，即面料上漿之后不烘干，直接進(jìn)行噴墨印花，比如意大利MS公司的在線上漿打印。還有一種方法就是專門為厚重織物生產(chǎn)一種大墨量的噴頭，增加噴頭的出墨量，比如富士公司就出了款200PL的專用噴頭，專門用于大墨量打??；奧地利ZIMMER公司甚至開發(fā)了最大墨量接近1000PL的電磁閥噴頭用于厚重織物的噴墨印花。

以上兩種方法都有很大的不足。

濕法打印因為染料墨水在往下滲透的同時，也會往兩邊擴(kuò)散，所以濕法打印的最大問題是花型模糊，只能做一些模糊抽象的印花圖案。

而對于后一種方法，因為要使用專用噴頭，這種噴頭本身的使用量很小，所以制造成本高，往往是常規(guī)噴頭的數(shù)倍價格；另外，因為噴墨量太大，超過了烘箱的烘干能力，所以使用這種方法噴墨印花的工廠往往不烘干，直接在濕態(tài)進(jìn)行固色等后加工，即采用濕法后加工的方式，這種方式帶來極大的質(zhì)量風(fēng)險，很容易造成沾污搭色次品，并且整個生產(chǎn)線必須連續(xù)生產(chǎn)，造成生產(chǎn)線很長，設(shè)備龐大，投資也十分巨大；并且，由于墨量的過大，也造成了花型精細(xì)度大幅度下降，以奧地利ZIMMER的電磁閥噴頭為例，其最大分辨率僅僅為76DPI,而富士公司的200PL噴頭最大分辨率也僅僅能達(dá)到300DPI,要知道目前噴墨印花的正常分辨率為1200PDI以上，要做到最佳效果，分辨率往往達(dá)到2400DPI。

所以，如何使用普通噴墨印花噴頭，增加厚重織物噴墨印花的滲透率，降低噴墨印花在厚重織物上的難度，提高厚重織物噴墨印花的質(zhì)量，就成了印染工作者一個亟待解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種保證厚重織物染料滲透效果的噴墨印花方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的在厚重織物上，噴墨印花染料的滲透率不足的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種保證厚重織物染料滲透效果的噴墨印花方法，它包括如下步驟：

(1)厚重織物面料經(jīng)上漿、烘干和打卷后備用；

(2)將步驟(1)中處理后的面料進(jìn)行噴墨印花后，進(jìn)入輥壓機(jī)中進(jìn)行軋壓，最后進(jìn)入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干；

(3)步驟(2)中烘干后的厚重織物面料經(jīng)染料固色、水洗和定型后，即得。

其中，所述的厚重織物分為厚織物和重織物，因面料纖維品種和織造方式的不同而有著不同的定義。

對于拉毛蓬松織物，厚度在1mm以上的，不管其平方米克重如何，都定義為厚織物；對于親水性強(qiáng)的真絲或粘膠織物，在不拉毛的情況下，每平方米克重在100克以上時，定義為重織物；對于棉布，平方米克重一般在200克以上時定義為重織物；對于羊毛纖維織物，平方米克重一般250克以上時定義為重織物。

其中，因為不同墨量將影響染料的滲透，為了便于比較，本發(fā)明中所有實驗數(shù)據(jù)全部選擇每平方米10克墨量專色色塊進(jìn)行測試。

步驟(2)中，輥壓機(jī)中，壓力范圍為0～20kg/cm²。

步驟(2)中，輥壓機(jī)中，與面料噴墨印花面相接觸的可加熱金屬輥的溫度為5～210℃。

其中，優(yōu)選的是，

對于疏水厚重織物，輥壓機(jī)內(nèi)與面料噴墨印花面相接觸的可加熱金屬輥輪的溫度為5～40℃。

對于親水厚重織物，輥壓機(jī)內(nèi)與面料噴墨印花面相接觸的可加熱金屬輥輪的溫度為100～200℃。

步驟(2)中，烘干溫度為80～120℃，烘干時間為0.5～5分鐘。

對于步驟(1)和(3)中的操作，本領(lǐng)域技術(shù)人員可結(jié)合面料種類，采用本領(lǐng)域的公知技術(shù)完成。

其中，對于不同的面料的不同的滲透深度要求與輥壓機(jī)內(nèi)的壓力和溫度的關(guān)系如表1和表2所示。

其中，

表1中，測試對象為親水厚重織物，壓力為恒定15kg/cm²，溫度變化為15～210℃，墨量為10g/m²；

表2中，測試對象為疏水厚重織物，溫度為恒定20℃，壓力變化為0～21kg/cm²，墨量為10g/m²。

表1

表2

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：

本發(fā)明徹底解決了厚重織物噴墨印花滲透不良的難題，設(shè)備簡單，操作方便，質(zhì)量特別容易控制；與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低了厚重織物噴墨印花的難度，正品率得到極大的提高，設(shè)備投資也大大減少；特別是可以使用普通噴墨印花設(shè)備對厚重織物進(jìn)行噴墨印花，提高了設(shè)備利用率，并且本發(fā)明在毛絨面料上的效果非常好，結(jié)束了毛絨類面料不能進(jìn)行噴墨印花的歷史。

附圖說明

圖1為20℃下，疏水厚重織物的滲透深度與壓力的關(guān)系；

圖2為15kg/cm²的壓力下，親水厚重織物的滲透深度與溫度的關(guān)系。

具體實施方式

實施例一

取拉毛滌綸搖粒絨面料一卷(屬于拉毛類厚織物，厚度為3毫米)，上漿，打卷備用。

選擇佛山希望高科HF01高速噴墨印花機(jī)，裝入高溫分散墨水；然后將上述上好漿的滌綸搖粒絨面料裝在噴墨印花機(jī)上，選擇墨量為10g/m²色塊，進(jìn)行噴墨印花；同時將已經(jīng)噴墨印花的搖粒絨面料通過輥壓機(jī)，在溫度為20℃，在壓力為0～20KG/CM²范圍內(nèi)取不同的壓力軋壓，烘干，然后經(jīng)過180℃過熱蒸汽蒸化7分鐘，使得分散染料固色，最后水洗烘干；再取不同壓力的樣品，測量染料滲透深度，其數(shù)據(jù)見表2，可以看出，當(dāng)壓力在15.3kg/cm²時，滲透深度為0.7毫米，完全達(dá)到使用要求；當(dāng)壓力在15.3kg/cm²以下時，壓力與染料滲透成正比，壓力超過15.3kg/cm²后，滲透變化變小。

對比例一

取與實施例一相同的拉毛滌綸搖粒絨面料一卷(屬于拉毛類厚織物，厚度為3毫米)，上漿，打卷備用。

選擇佛山希望高科HF01高速噴墨印花機(jī)，裝入高溫分散墨水；然后將上述上好漿的滌綸搖粒絨面料裝在噴墨印花機(jī)上，選擇墨量為10g/m²色塊，進(jìn)行噴墨印花；將噴墨印花后的搖粒絨面料直接烘干；然后經(jīng)過180℃過熱蒸汽蒸化7分鐘，使得分散染料固色，最后水洗烘干，測量染料滲透深度，可以看出，染料僅僅附著在搖粒絨的尖部，顏色淺淡，噴墨印花失敗。

實施例二

取尼龍毛高為3毫米的植絨布一卷，上漿，烘干，打卷備用。

選擇宏華數(shù)碼公司的V3000噴墨印花機(jī)，灌入宏華公司自行生產(chǎn)的酸性墨水；然后將上述上好漿的植絨布裝在噴墨印花機(jī)上，選擇墨量為10g/m²色塊，進(jìn)行噴墨印花；同時將已經(jīng)噴墨印花的植絨布通過輥壓機(jī)，在溫度為20℃，在壓力為0～20KG/CM²范圍內(nèi)取不同的壓力軋壓，烘干，然后經(jīng)過105℃飽和蒸汽蒸化50分鐘，使得酸性染料固色，最后水洗烘干；再取不同壓力的樣品，測量染料滲透深度，其數(shù)據(jù)見表2，可以看出，當(dāng)壓力在14.8kg/cm²時，滲透深度為0.8毫米，完全達(dá)到使用要求；當(dāng)壓力在14.8kg/cm²以下時，壓力與染料滲透成正比，壓力超過14.8kg/cm2后，滲透變化變小。

對比例二

取與上述實施例二中相同毛高為3毫米的尼龍植絨布一卷，上漿，烘干，打卷備用。

選擇宏華數(shù)碼公司的V3000噴墨印花機(jī)，灌入宏華公司自行生產(chǎn)的酸性墨水；然后將上述上好漿的植絨布裝在噴墨印花機(jī)上，選擇墨量為10g/m²色塊，進(jìn)行噴墨印花；直接烘干，然后經(jīng)過105℃飽和蒸汽蒸化50分鐘，使得酸性染料固色，最后水洗烘干；測量染料滲透深度，可以看出，染料僅僅附著在尼龍植絨布的尖部，顏色淺淡，噴墨印花失敗。

實施例三

取鄂爾多斯平方米克重600克羊絨拉毛面料若干，上漿，烘干，打卷備用。

選擇奧地利ZIMMER公司的噴墨印花機(jī)，裝入亨斯邁公司的活性墨水，然后將上述上好漿的羊絨拉毛面料裝在噴墨印花機(jī)上，選擇墨量為10g/m²色塊，進(jìn)行噴墨印花；同時將已經(jīng)噴墨印花的植絨布通過輥壓機(jī)，在壓力為15kg/cm²，在溫度為15～210℃范圍內(nèi)取不同的溫度軋壓，烘干，然后經(jīng)過105℃飽和蒸汽蒸化60分鐘，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再取不同溫度的樣品，測量染料滲透深度，其數(shù)據(jù)見表1，可以看出，當(dāng)壓力在146℃時，滲透深度為0.8毫米，完全達(dá)到使用要求；當(dāng)壓力在146℃以下時，壓力與染料滲透成正比，壓力超過146℃后，滲透變化變小。

對比例三

取鄂爾多斯平方米克重600克羊絨拉毛面料若干，上漿，烘干，打卷備用。

選擇奧地利ZIMMER公司的噴墨印花機(jī)，裝入亨斯邁公司的活性墨水，然后將上述上好漿的羊絨拉毛面料裝在噴墨印花機(jī)上，選擇墨量為10g/m²色塊，進(jìn)行噴墨印花；直接烘干，然后經(jīng)過105℃飽和蒸汽蒸化60分鐘，使得活性染料固色，測量染料滲透深度，其數(shù)據(jù)見表1，可以看出，染料僅僅附著在羊絨拉毛面料的尖部，顏色淺淡，噴墨印花失敗。

實施例四

取平方米克重150克的粘膠織物若干，上漿，打卷備用。

選擇日本mimaki公司的TS300噴墨印花機(jī)，灌入義烏藍(lán)宇公司生產(chǎn)的活性墨水，然后將上述上好漿的粘膠織物裝在噴墨印花機(jī)上，選擇墨量為10g/m²色塊，進(jìn)行噴墨印花；同時將已經(jīng)噴墨印花的粘膠織物通過輥壓機(jī)，在壓力為15kg/cm²，在溫度為15～210℃范圍內(nèi)取不同的溫度軋壓，烘干，然后經(jīng)過105℃飽和蒸汽蒸化15分鐘，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再取不同溫度的樣品，測量染料滲透深度，其數(shù)據(jù)見表1，可以看出，當(dāng)壓力在151℃時，滲透深度為0.8毫米，完全達(dá)到使用要求；當(dāng)壓力在151℃以下時，壓力與染料滲透成正比，壓力超過151℃后，滲透變化變小。

對比例四

取平方米克重150克的粘膠織物若干，上漿，打卷備用。

選擇日本mimaki公司的TS300噴墨印花機(jī)，灌入義烏藍(lán)宇公司生產(chǎn)的活性墨水，然后將上述上好漿的粘膠織物裝在噴墨印花機(jī)上，選擇墨量為10g/m²色塊，進(jìn)行噴墨印花；直接烘干，然后經(jīng)過105℃飽和蒸汽蒸化15分鐘，使得活性染料固色，最后水洗烘干；測量染料滲透深度，在顯微鏡下測得滲透深度小于0.02毫米。在縫制服裝時，極易造成面料翻紗，形成白點疵品。

實施例五

取平方米克重為300克的全棉帆布若干，上漿，打卷，備用。

選擇深圳泓美數(shù)碼公司的噴墨印花機(jī)，灌入杜邦公司的活性墨水，然后將上述上好漿的全棉帆布裝在噴墨印花機(jī)上，選擇墨量為10g/m²色塊，進(jìn)行噴墨印花；同時將已經(jīng)噴墨印花的全棉帆布通過輥壓機(jī)，在壓力為15kg/cm²，在溫度為15～210℃范圍內(nèi)取不同的溫度軋壓，烘干，然后經(jīng)過102℃飽和蒸汽蒸化20分鐘，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再取不同溫度的樣品，測量染料滲透深度，其數(shù)據(jù)見表1，可以看出，當(dāng)壓力在142℃時，滲透深度為0.8毫米，完全達(dá)到使用要求；當(dāng)壓力在142℃以下時，壓力與染料滲透成正比，壓力超過142℃后，滲透變化變小。

對比例五

取平方米克重為300克的全棉帆布若干，上漿，打卷，備用。

選擇深圳泓美數(shù)碼公司的噴墨印花機(jī)，灌入杜邦公司的活性墨水，然后將上述上好漿的全棉帆布裝在噴墨印花機(jī)上，選擇墨量為10g/m²色塊，進(jìn)行噴墨印花；直接烘干，然后經(jīng)過102℃飽和蒸汽蒸化20分鐘，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再測量染料滲透深度，測量染料滲透深度，在顯微鏡下測得滲透深度小于0.03毫米。在面料在使用時，極易造成紗線錯位，形成白點疵品。