本申請涉及紡織領域，尤其涉及一種純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝與單向?qū)衩弈蜓?、衛(wèi)生巾。

背景技術：

現(xiàn)有的單向?qū)窨椢?，采用一?cè)完全疏水一側(cè)完全親水的復合結(jié)構，使得液體只能通過受到自身重力或者與織物之間的摩擦，穿過織物表面的空隙，被親水面吸收，這樣的單向?qū)裥Ч鄬^弱。且該結(jié)構的設計導致生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本高。純棉織物的單向?qū)窆δ芨请y以實現(xiàn)，效果不夠明顯，耐久性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝與單向?qū)衩弈蜓?、衛(wèi)生巾，旨在解決現(xiàn)有單向?qū)窨椢飳裥Ч?，易過敏的問題。

根據(jù)第一方面，本申請?zhí)峁┮环N純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝，包括

疊合，親水性棉網(wǎng)與拒水性網(wǎng)眼全棉水刺無紡布相互疊合形成復合棉網(wǎng)；

水刺復合，復合棉網(wǎng)通過水刺裝置進行水刺加固，通過高壓水針的作用使親水性棉網(wǎng)纖維與網(wǎng)眼水刺無紡布相互纏結(jié)抱合，兩者結(jié)合為一體；

烘干成卷，將水刺復合的全棉無紡布進行烘干并成卷。

所述的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝，其中，所述親水性棉網(wǎng)采用脫脂漂白棉制備。

所述的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝，其中，所述親水性棉網(wǎng)采用親水性的脫脂漂白棉與拒水性的原棉混合制備；所述脫脂漂白棉與原棉配比為4:1或7:3。

所述的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝，其中，所述親水性棉網(wǎng)采用原棉纖維制備，并經(jīng)水刺加固。

所述的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝，其中，所述疊合前還包括：

采用原棉纖維制備原棉纖維網(wǎng)；

水刺，將原棉纖維網(wǎng)經(jīng)水刺裝置加固；

脫脂漂白，將水刺加固后的原棉纖維網(wǎng)經(jīng)過脫脂漂白處理，得到經(jīng)水刺加固的親水性棉網(wǎng)。

所述的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝，其中，所述拒水性網(wǎng)眼全棉水刺無紡布網(wǎng)眼數(shù)為6～22目，克重為30～40g/m³。

所述的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝，其中，所述疊合前還包括制備親水性棉網(wǎng)，所述制備親水性棉網(wǎng)包括：

抓棉，用抓棉機抓取棉纖維

清花，對棉纖維進行開松、除雜、混合；

喂棉，棉纖維通過喂棉機，經(jīng)喂棉機加工形成筵棉，并經(jīng)過網(wǎng)板輸出；

梳理，將筵棉經(jīng)梳理機分梳成為不超過20g/m³的單纖維棉網(wǎng)；

鋪網(wǎng)，單纖維棉網(wǎng)經(jīng)鋪疊形成20～50g/m³的棉網(wǎng)；

牽伸，鋪網(wǎng)后的棉網(wǎng)經(jīng)過多輥牽伸機，形成機械雜亂纖網(wǎng)。

一種純棉單向?qū)駸o紡布，其中，所述純棉單向?qū)駸o紡布采用以上所述的方法制備。

一種單向?qū)衩弈蜓?，其特征在于，所述棉尿褲采用上述純棉單向?qū)駸o紡布制備。

一種單向?qū)裥l(wèi)生巾，其中，所述衛(wèi)生巾采用上述純棉單向?qū)駸o紡布制備。

本申請所給出的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝與單向?qū)衩弈蜓?、衛(wèi)生巾，將親水性棉網(wǎng)與拒水性網(wǎng)眼水刺無紡布通過水刺復合，單向?qū)窦兠匏虩o紡布的上表面是一種網(wǎng)眼骨架結(jié)構，干爽拒水，但規(guī)則排列的網(wǎng)孔中間存在加工過程中通過水針從下層帶上來的部分親水棉纖維，加速了液體被吸收—傳導—散發(fā)的過程，使得單向?qū)裥Ч?。工藝簡單，易于實施且高效?jié)能。僅通過水刺復合即可實現(xiàn)，避免了后整理和紗線改性等工藝過程中的化學試劑的添加對皮膚產(chǎn)生過敏隱患。網(wǎng)眼結(jié)構，舒適透氣，柔軟親膚。

附圖說明

圖1為本申請實施例一及實施例二中，純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝的流程圖；

圖2為本申請實施例三中，純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝的流程圖；

圖3為本申請實施例四中，純棉單向?qū)駸o紡布的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。

實施例一、

本實施例提供的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝，如圖1所示，包括步驟：

s10、制備親水性棉網(wǎng)

制備親水性棉網(wǎng)具體包括：

抓棉：用往復式抓棉機抓取脫脂棉纖維，輸送到后道加工。本實施例中，抓棉機抓取的是親水性的脫脂漂白棉纖維。

清花：對棉花進行開松除雜混合。

喂棉：脫脂棉纖維通過氣壓式喂棉機在氣流作用下進入棉箱儲料槽，儲料槽底部裝有鋸齒喂入羅拉及給棉板，原料在喂入羅拉及給棉板的握持下，由開松羅拉開松成細小均勻的纖維簇進入喂槽；與此同時，由壓縮風機吹出的壓縮空氣也進入喂槽，使纖維原料形成密實而均勻的筵棉，經(jīng)導網(wǎng)板輸出。

梳理：筵棉經(jīng)過羅拉式梳理機或蓋板式梳理機被梳理成由單纖維組成的薄纖網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)。梳理使開松混合的纖維原料徹底被分梳成為單纖維狀態(tài)，也進一步清除了原料中的雜質(zhì)。

鋪網(wǎng)：梳理機成產(chǎn)出的纖網(wǎng)很薄(不超過20g/m³)，需要經(jīng)過鋪網(wǎng)機來增加其厚度。鋪網(wǎng)將一層層薄纖網(wǎng)進行鋪疊以增加其面密度和厚度，制成20～50g/m³的棉網(wǎng)，以便后道水刺。

牽伸：鋪疊后的纖網(wǎng)經(jīng)過多輥牽伸機，使厚纖網(wǎng)形成機械雜亂纖網(wǎng)，提高棉網(wǎng)外觀效果及機械性能。

s11、疊合

將制備的親水性棉網(wǎng)與拒水性網(wǎng)眼全棉水刺無紡布在托網(wǎng)簾上以平行疊合的方式進行簡單的在線復合，形成復合棉網(wǎng)，并同步向前輸送。其中，拒水性網(wǎng)眼水刺全棉無紡布眼目數(shù)為6～22目，克重為30～40g/m³。在托網(wǎng)簾上兩種材料的復合情況為，拒水性網(wǎng)眼無紡布在上層，親水性棉網(wǎng)在下層；或者，親水性棉網(wǎng)在上層，拒水性網(wǎng)眼無紡布在下層。

s12、水刺復合

復合棉網(wǎng)被送入水刺區(qū)時，首先進入預濕裝置，預濕使兩者蓬松纖網(wǎng)壓實，排除纖網(wǎng)中的空氣使其有效吸收水針能量，加強水刺過程中纖維的纏結(jié)效果。然后經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓式水刺裝置或平網(wǎng)式水刺裝置或兩者相結(jié)合的水刺裝置對纖網(wǎng)進行水刺加固，此過程是通過水刺裝置上的噴射的高壓水對纖網(wǎng)穿刺的結(jié)果，在水針直接沖擊力和反射水流作用力的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插，使兩者各自棉網(wǎng)間的纖維相互纏結(jié)抱合，同時也使親水性棉網(wǎng)中的纖維與拒水性網(wǎng)眼無紡布進行纏結(jié)抱合，兩者形成機械結(jié)合，從而使復合棉網(wǎng)得到加固，成為一體。此水刺復合過程不是簡單的雙層材料復合，其結(jié)構上也不是簡單的雙層復合結(jié)構，而是兩者水刺加固成為一體，親水性棉網(wǎng)中的親水棉纖維通過水刺作用并結(jié)合拒水性網(wǎng)眼水刺無紡布的網(wǎng)眼結(jié)構，會有部分親水棉纖維穿過網(wǎng)眼，同時也存在纏結(jié)網(wǎng)眼骨架的現(xiàn)象，使拒水面局部含有親水性棉網(wǎng)中的親水纖維，且親水纖維在拒水面上分布均勻，誘發(fā)對液體吸收和傳導；另外，拒水性網(wǎng)眼水刺無紡布的拒水纖維也會部分帶入親水性棉網(wǎng)中，形成空隙，加速液體傳導，這樣可以更好的實現(xiàn)單向?qū)裥阅?。而此水刺作用不會損失拒水性網(wǎng)眼水刺無紡布的拒水性能。

s13、烘干成卷

將水刺復合的全棉無紡布通過轉(zhuǎn)輥和熱風穿透烘箱進行烘干并成卷。

本實施例所給出的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝，將親水性棉網(wǎng)與拒水性網(wǎng)眼水刺無紡布通過水刺復合，使得兩者纖維相互糾結(jié)飽和，增加了拒水面親水纖維對液體的吸濕作用和親水面拒水纖維對液體的導濕作用，加速了液體被吸收—傳導—散發(fā)的過程，使得單向?qū)裥Ч?。工藝簡單，易于實施且高效?jié)能。僅通過水刺復合即可實現(xiàn)，避免了后整理和紗線改性等工藝過程中的化學試劑的添加對皮膚產(chǎn)生過敏隱患。網(wǎng)眼結(jié)構，舒適透氣，柔軟親膚。

實施例二、

本實施例提供的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝，如圖1所示，本實施例為實施例一的基礎上加以改進，本實施例與實施例一不同之處在于，親水性棉網(wǎng)的制備步驟不同，具體地，本實施例中，抓棉機抓取的是親水性的脫脂漂白棉與拒水性的原棉組成的混合棉纖維，其中，脫脂漂白棉與原棉配比為4:1或7:3。

由于本實施例中，親水性棉網(wǎng)是采用親水性的脫脂漂白棉與拒水性的原棉制備，在水刺復合工藝中，經(jīng)過水刺加固的混合纖維層含有拒水性的原棉纖維，拒水性的原棉纖維在親水性的脫脂棉纖維間可以制造空隙，增加了更多液體的傳輸通道，與拒水性網(wǎng)眼水刺無紡布的拒水層形成了更好的連接，提高了全棉無紡布在使用過程中的干爽性。

實施例三、

本實施例是在實施例二的基礎上加以改進，如圖2所示，本實施例所給出的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝包括步驟：

s30、制備棉網(wǎng)

與實施例一不同之處在于，本步驟中，采用原棉纖維制備原棉纖維網(wǎng)。

s31、水刺

將原棉纖維網(wǎng)通過水刺裝置加固(即形成平紋全棉水刺無紡布)。

s32、脫脂漂白

對經(jīng)水刺加固的原棉纖維網(wǎng)經(jīng)過脫脂漂白處理，得到經(jīng)水刺加固的親水性棉網(wǎng)(即親水性平紋水刺無紡布)。經(jīng)過該步驟處理后，親水性棉網(wǎng)吸水性好，工藝簡單，避免了前漂工藝帶來的前道加工的問題。

s33、疊合

將制備的親水性平紋全棉水刺無紡布與拒水性網(wǎng)眼全棉水刺無紡布在托網(wǎng)簾上以平行疊合的方式進行簡單的在線復合，形成復合棉網(wǎng)，并同步向前輸送。其中，拒水性網(wǎng)眼水刺全棉無紡布眼目數(shù)為6～22目，克重為20～40g/m³。在托網(wǎng)簾上兩種材料的復合情況為，拒水性網(wǎng)眼無紡布在上層，親水性平紋全棉水刺無紡布在下層；或者，親水平紋全棉水刺無紡布在上層，拒水性網(wǎng)眼無紡布在下層。

s34、水刺復合

將復合棉網(wǎng)經(jīng)水刺裝置水刺加固。

s35、烘干成卷

將水刺復合的全棉無紡布進行烘干并成卷。

實施例四、

基于上述實施例的描述，本申請還給出了一種純棉單向?qū)駸o紡布，該單向?qū)駸o紡布采用上述實施例所給出的方法制備。

本實施例提供的純棉單向?qū)駸o紡布，如圖3所示，親水性棉網(wǎng)層1及拒水性網(wǎng)眼全棉水刺無紡布層2，親水性棉網(wǎng)層1與拒水性棉網(wǎng)水刺無紡布層2通過水刺復合工藝纏結(jié)抱合為一體。其中，親水性棉網(wǎng)層1為親水性形脫脂漂白棉網(wǎng)。通過水刺裝置上的噴射的高壓水對親水性形脫脂漂白棉網(wǎng)進行沖刺，在水針直接沖擊力和反射水流作用力的雙重作用下，棉網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插，使棉網(wǎng)間的纖維相互纏結(jié)抱合，同時也使棉網(wǎng)中的纖維與網(wǎng)眼無紡布進行纏結(jié)抱合，兩者形成無數(shù)的機械結(jié)合，從而使復合棉網(wǎng)得到加固，成為一體。此水刺復合過程不是簡單的雙層材料復合，所得到的結(jié)果也不是簡單的雙層復合結(jié)構，而是兩者水刺加固成為一體，棉網(wǎng)中的親水棉纖維21通過水刺作用并結(jié)合拒水無紡布的網(wǎng)眼結(jié)構，會部分帶到拒水面，同時也存在纏結(jié)網(wǎng)眼骨架的現(xiàn)象，使拒水面局部含有棉網(wǎng)中的親水棉纖維21，且親水纖維在拒水面上分布均勻，誘發(fā)對液體吸收和傳導；另外，拒水層的纖維也會部分帶入親水層，形成空隙，加速傳導，這樣可以更好的實現(xiàn)單向?qū)裥阅堋Ｋ虖秃虾蟮臒o紡布不僅能實現(xiàn)單向?qū)癖３制つw干爽，還解決了原網(wǎng)眼水刺無紡布表層溢膠問題(因為通常尿褲表層要通過施膠作用與下面的結(jié)構層進行膠合，而表層采用網(wǎng)眼結(jié)構的網(wǎng)眼水刺無紡布，因而存在溢膠現(xiàn)象)。

實施例五、

本實施例提供一種單向?qū)褡o衛(wèi)用品，該護衛(wèi)用品采用實施例五所給出的純棉單向?qū)駸o紡布制備，該護衛(wèi)用品具有網(wǎng)眼水刺無紡布的一側(cè)朝向人體皮膚。該護衛(wèi)用品可以是棉尿褲或衛(wèi)生巾。

本申請所給出的純棉單向?qū)駸o紡布制備工藝與單向?qū)衩弈蜓?、衛(wèi)生巾，將親水性棉網(wǎng)與拒水性網(wǎng)眼水刺無紡布通過水刺復合，使得兩者纖維相互纏結(jié)抱合，拒水面始終能保持干爽，同時拒水網(wǎng)眼里面含有的部分親水纖維能快速傳導液體至親水面，加速了液體被吸收—傳導—散發(fā)的過程，使得單向?qū)裥Ч?。工藝簡單，易于實施且高效?jié)能。僅通過水刺復合即可實現(xiàn)，避免了后整理和紗線改性等工藝過程中的化學試劑的添加對皮膚產(chǎn)生過敏隱患。網(wǎng)眼結(jié)構，舒適透氣，柔軟親膚。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。