分絲裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分絲裝置，包括支撐板，支撐板上表面及下表面上均安裝有護(hù)板，護(hù)板與支撐板之間通過可拆卸螺釘連接，支撐板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有套管，套管一端與支撐板連接，其另一端與一預(yù)留鋼管連接，預(yù)留鋼管呈喇叭形結(jié)構(gòu)，預(yù)留鋼管相對套管的一端連接有限位板，限位板通過限位螺釘與預(yù)留鋼管連接，限位板固定在支撐板相對套管的內(nèi)側(cè)面上，支撐板側(cè)面安裝有連接筒，連接筒對應(yīng)預(yù)留鋼管設(shè)置，連接筒內(nèi)安裝有內(nèi)管，內(nèi)管上開有通孔，通孔數(shù)量不止一個。本分絲裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能有效提高分絲對象的精度及穩(wěn)定性，可在一臺設(shè)備上實現(xiàn)分絲整個工序，節(jié)省了成品，節(jié)約了勞動力，而且在分絲過程中可采用主動退繞，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】分絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織設(shè)備，特別涉及一種分絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)化纖母絲分絲整個工藝是先通過化纖廠拉絲加工，然后再進(jìn)行分絲加工，分出單獨(dú)的單絲筒，再運(yùn)輸往整經(jīng)廠進(jìn)行整經(jīng)加工，工序非常復(fù)雜，中間占用時間較長，成本高，而且浪費(fèi)勞動力，且化纖廠的拉絲加工中的送絲架，母絲筒子一般均是掛在送紗架的安裝軸上，然后被動放卷這種掛卷的方式在母盤轉(zhuǎn)動過程中會徑向竄動，而且母盤一般是軸向正對分絲機(jī)，這樣就導(dǎo)致母絲出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，紗線的斷頭也比較多，不利于材料的節(jié)約，分絲效率不高，且嚴(yán)重時需要將分絲板整個更換，加大了經(jīng)濟(jì)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，能有效提高分絲對象的精度及穩(wěn)定性，可在一臺設(shè)備上實現(xiàn)分絲整個工序的分絲裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:本實用新型的分絲裝置，包括支撐板，支撐板上表面及下表面上均安裝有護(hù)板，護(hù)板與支撐板之間通過可拆卸螺釘連接，支撐板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有套管，套管一端與支撐板連接，其另一端與一預(yù)留鋼管連接，預(yù)留鋼管呈喇叭形結(jié)構(gòu)，預(yù)留鋼管相對套管的一端連接有限位板，限位板通過限位螺釘與預(yù)留鋼管連接，限位板固定在支撐板相對套管的內(nèi)側(cè)面上，支撐板側(cè)面安裝有連接筒，連接筒對應(yīng)預(yù)留鋼管設(shè)置，連接筒內(nèi)安裝有內(nèi)管，內(nèi)管上開有通孔，通孔數(shù)量不止一個，且通孔直徑在零點五至一毫米之間，內(nèi)管一端與連接筒一內(nèi)壁固定，其另一端固定在一分絲板上，分絲板呈矩形結(jié)構(gòu)，且分絲板固定在連接筒上。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型所述限位板的截面采用凹形結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型所述支撐板采用金屬材料制成。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型所述套管分為外管和內(nèi)管。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型所述預(yù)留鋼管外側(cè)包覆有保護(hù)材料層。
[0009]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型所述內(nèi)管上開有數(shù)個通孔。
[0010]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型所述分絲板內(nèi)穿插有金屬線。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本分絲裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能有效提高分絲對象的精度及穩(wěn)定性，可在一臺設(shè)備上實現(xiàn)分絲整個工序，節(jié)省了成品，節(jié)約了勞動力，而且在分絲過程中可采用主動退繞，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1.支撐板；2.套管；3.預(yù)留鋼管；4.護(hù)板；5.限位板；6.連接筒；7.內(nèi)管；
8.分絲板。

【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1所示的本實用新型分絲裝置的優(yōu)選實施例，包括支撐板1，支撐板I上表面及下表面上均安裝有護(hù)板4，護(hù)板4與支撐板I之間通過可拆卸螺釘連接，支撐板I內(nèi)側(cè)面上設(shè)有套管2，套管2 —端與支撐板I連接，其另一端與一預(yù)留鋼管3連接，預(yù)留鋼管3呈喇叭形結(jié)構(gòu)，預(yù)留鋼管3相對套管2的一端連接有限位板5，限位板5通過限位螺釘與預(yù)留鋼管3連接，限位板5固定在支撐板I相對套管2的內(nèi)側(cè)面上，支撐板I側(cè)面安裝有連接筒6，連接筒6對應(yīng)預(yù)留鋼管3設(shè)置，連接筒6內(nèi)安裝有內(nèi)管7，內(nèi)管7上開有通孔，通孔數(shù)量不止一個，且通孔直徑在零點五至一毫米之間，內(nèi)管7 —端與連接筒6 —內(nèi)壁固定，其另一端固定在一分絲板8上，分絲板8呈矩形結(jié)構(gòu)，且分絲板8固定在連接筒6上，所述限位板5的截面采用凹形結(jié)構(gòu)，所述支撐板I采用金屬材料制成，所述套管2分為外管和內(nèi)管，所述預(yù)留鋼管3外側(cè)包覆有保護(hù)材料層，所述內(nèi)管7上開有數(shù)個通孔，所述分絲板8內(nèi)穿插有金屬線。
[0017]本實用新型的分絲裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能有效提高分絲對象的精度及穩(wěn)定性，可在一臺設(shè)備上實現(xiàn)分絲整個工序，節(jié)省了成品，節(jié)約了勞動力，而且在分絲過程中可采用主動退繞，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。所述限位板5的截面采用凹形結(jié)構(gòu)，所述支撐板I采用金屬材料制成，限位性能及支撐性能都能得到良好的提高；所述套管2分為外管和內(nèi)管，套管2結(jié)構(gòu)更加牢固，外管能對內(nèi)管起到保護(hù)作用；所述內(nèi)管7上開有數(shù)個通孔，所述分絲板8內(nèi)穿插有金屬線，便于連接。
[0018]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分絲裝置，包括支撐板，其特征在于:支撐板上表面及下表面上均安裝有護(hù)板，護(hù)板與支撐板之間通過可拆卸螺釘連接，支撐板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有套管，套管一端與支撐板連接，其另一端與一預(yù)留鋼管連接，預(yù)留鋼管呈喇叭形結(jié)構(gòu)，預(yù)留鋼管相對套管的一端連接有限位板，限位板通過限位螺釘與預(yù)留鋼管連接，限位板固定在支撐板相對套管的內(nèi)側(cè)面上，支撐板側(cè)面安裝有連接筒，連接筒對應(yīng)預(yù)留鋼管設(shè)置，連接筒內(nèi)安裝有內(nèi)管，內(nèi)管上開有通孔，通孔數(shù)量不止一個，且通孔直徑在零點五至一毫米之間，內(nèi)管一端與連接筒一內(nèi)壁固定，其另一端固定在一分絲板上，分絲板呈矩形結(jié)構(gòu)，且分絲板固定在連接筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分絲裝置，其特征在于:所述限位板的截面采用凹形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分絲裝置，其特征在于:所述支撐板采用金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分絲裝置，其特征在于:所述套管分為外管和內(nèi)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分絲裝置，其特征在于:所述預(yù)留鋼管外側(cè)包覆有保護(hù)材料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分絲裝置，其特征在于:所述內(nèi)管上開有數(shù)個通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分絲裝置，其特征在于:所述分絲板內(nèi)穿插有金屬線。
【文檔編號】D01D11/02GK204138839SQ201420591350
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】楊小波, 陳桂蘭 申請人:晉江市閩高紡織科技有限公司