一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及腈綸針織布的染色工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，它包括以下工藝步驟：a、將待染的超細(xì)旦腈綸針織布置入溢流染色機(jī)中；b、配置助劑，將助劑加入溢流染色機(jī)中，并使助劑以0.5℃/min的升溫速度升溫；c、配置染料，待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達(dá)到70℃時(shí)，將染料加入溢流染色機(jī)中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫；d、待步驟c中染液在染色溫度達(dá)到腈綸玻璃化溫度后采用階梯式緩慢升溫。本發(fā)明可以解決超細(xì)旦腈綸染色時(shí)上染速率快，染色易出現(xiàn)染色不勻，染花、色差、色疵的問(wèn)題，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說(shuō)明】一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及腈綸針織布的染色工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]超細(xì)旦纖維一般認(rèn)為是單纖維細(xì)度小于0.5dtex的纖維。超細(xì)旦腈綸化學(xué)成分與常規(guī)腈綸相同，但是纖維的服用性能和染色性能卻有很大的不同:在服用性能方面，與常規(guī)腈綸相比，超細(xì)旦腈綸纖維彎曲剛度小，超柔，具有羊絨的超滑手感；在染色性能方面，超細(xì)腈綸纖維直徑小，纖維的比表面積很大，而纖維比表面積的增大，使纖維表面吸附作用較強(qiáng)，對(duì)染料的吸附速率就會(huì)更快。另外，使用陽(yáng)離子染料對(duì)超細(xì)腈綸進(jìn)行染色時(shí)，纖維與染料正負(fù)離子相互吸附，上染速率很快，而超細(xì)旦纖維會(huì)加速這一過(guò)程，使上染速率進(jìn)一步加快，極易出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象，色花，染色重現(xiàn)性差，染色牢度低，次品率和回修率增加。與常規(guī)腈綸相比，超細(xì)腈綸對(duì)染色工藝控制要求高，染色風(fēng)險(xiǎn)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可提高染料利用率和染色牢度、降低染色加工風(fēng)險(xiǎn)的超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將待染的超細(xì)旦腈綸針織布置入溢流染色機(jī)中，浴比為1:10；
b、配置助劑，將助劑加入溢流染色機(jī)中，并使助劑以0.5°C /min的升溫速度升溫；
C、配置染料，待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達(dá)到70°C時(shí)，將染料加入溢流染色機(jī)中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫；
d、待步驟c中染液的保溫時(shí)間達(dá)到5-10min，然后以0.3°C /min的升溫速度升到85°C，保溫20-30 min,然后以0.1°C /min的升溫速度升到88°C，保溫20-30 min,然后再以0.3°C /min的升溫速度升到98-100°C，保溫45-60 min，即完成超細(xì)旦腈綸針織布的升溫染色工序。
[0006]本發(fā)明在染色溫度達(dá)到腈綸玻璃化溫度后采用階梯式緩慢升溫。當(dāng)染色溫度在玻璃化溫度以下，染液中的染料陽(yáng)離子很難進(jìn)入到纖維內(nèi)部；當(dāng)染色溫度達(dá)到玻璃化溫度，纖維內(nèi)部的纖維大分子鏈開(kāi)始解凍，染料陽(yáng)離子開(kāi)始進(jìn)入纖維內(nèi)部，與纖維內(nèi)部的陰離子“染座”以離子鍵結(jié)合，染料陽(yáng)離子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散和與陰離子結(jié)合的過(guò)程非常迅速。超細(xì)旦腈綸比表面積大，處于纖維表面的陰離子“染座”較多，同時(shí)纖維的表面吸附作用也較強(qiáng)，這些因素都會(huì)使染料的上染速率進(jìn)一步加速。上染速率的加快，所引起的后果是極易出現(xiàn)染色不勻。另外，對(duì)于陽(yáng)離子染料，上染溫度的升高，染色速率也隨之升高。因此，超細(xì)旦纖維染色溫度的控制對(duì)控制染色效果更為重要。本發(fā)明對(duì)于超細(xì)旦腈綸針織布的染色，采用階梯式緩慢升溫，以每分鐘0.5°C的升溫速度升溫，染色溫度達(dá)到70°C后，加入染料，保溫5-10min,然后以每分鐘升溫0.3°C的速度升到85°C，保溫20_30min，然后以每分鐘0.1°C的升溫速度升到88°C，保溫20-30min，然后再以每分鐘升溫0.3°C的升溫速度升到98_100°C，保溫45-60min，整個(gè)升溫過(guò)程完成，以此解決超細(xì)旦腈綸染色時(shí)上染速率快，染色易出現(xiàn)染色不勻，染花、色差、色疵的問(wèn)題。
[0007]其中，步驟d之后還包括步驟e:在完成升溫染色工序后，以0.1-0.5°C /min的降溫速度令染液降溫。
[0008]其中，步驟e之后還包括步驟f:待步驟e中染液降溫至50°C時(shí)，用皂洗劑在50°C的皂洗溫度下清洗超細(xì)旦腈綸針織布20-30min。
[0009]其中，皂洗劑是型號(hào)為GC-90的腈綸皂洗劑，GC-90腈綸皂洗劑的用量為l_2g/L。
[0010]超細(xì)旦腈綸纖維直徑小，纖維比表面積大，在纖維表面存在大量的陰離子染座，同時(shí)纖維的表面吸附作用很強(qiáng)，因此在超細(xì)旦腈綸纖維表面吸附的陽(yáng)離子染料較多，特別是染中深色染料使用份量較高時(shí)，嚴(yán)重影響染色牢度。本發(fā)明對(duì)于超細(xì)旦腈綸染色，在染中深色時(shí)使用專用GC-90腈綸皂洗劑在50°C的皂洗溫度下清洗超細(xì)旦腈綸針織布20-30min，大大提高染色牢度。
[0011]其中，助劑由防沉淀劑、冰醋酸、醋酸鈉、元明粉和陽(yáng)離子緩染劑PAN組成，防沉淀劑是型號(hào)為IW-103的防沉淀劑；其中，IW-103防沉淀劑、冰醋酸、醋酸鈉和元明粉的用量均以染液的體積計(jì)，IW-103防沉淀劑的用量為1-2 g/L，冰醋酸的用量為0.5-3g/L，醋酸鈉的用量為0.5-2g/L，元明粉的用量為5-10 g/L ;陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布的質(zhì)量的0.2-3.0%。
[0012]防沉淀劑可選擇東莞古川紡織助劑有限公司的型號(hào)為IW-103的防沉淀劑，IW-103防沉淀劑為聚氧乙烯衍生物的復(fù)配物，其外觀為無(wú)色至淡黃色透明液體，pH值為
7.5-8.5，是一種非離子型表面活性劑，分散能力較強(qiáng)，可防止不同離子型的染料凝聚而沉淀，從而防止染色不勻、色差等染色疵點(diǎn)的產(chǎn)生；對(duì)混拼染料的上染速率有調(diào)節(jié)作用，以達(dá)到同步上色效果；可與各種類型的表面活性劑混用，相容性好；溶解性好，可用水以任何比例稀釋，且耐酸、堿、硬水及電解質(zhì)穩(wěn)定性優(yōu)良。
[0013]陽(yáng)離子緩染劑PAN類似一種無(wú)色的陽(yáng)離子染料，是一種陽(yáng)離子表面活性，在染液中的擴(kuò)散速度很快。在陽(yáng)離子染料染色時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN快速擴(kuò)散到纖維表面，搶先與纖維陰離子“染座”以離子鍵形式結(jié)合，但是隨著染色溫度的提高，勻染劑就會(huì)逐漸與纖維陰離子“染座”分離，讓位與陽(yáng)離子染料，通過(guò)陽(yáng)離子緩染劑PAN的作用，陽(yáng)離子染料上染速率降低，從而減少染色不勻。而超細(xì)纖維比面積大，纖維表面吸附作用強(qiáng)，染色時(shí)上染速率快，因此可以通過(guò)使用勻染劑來(lái)降低陽(yáng)離子染料的上染速率。陽(yáng)離子緩染劑PAN相當(dāng)于一種陽(yáng)離子染料，與陽(yáng)離子染料有競(jìng)?cè)咀饔茫昧窟^(guò)多會(huì)使上染集中于染色后期，反而造成染色不勻，用量過(guò)少則起不到勻染的作用。對(duì)于勻染劑的用量，本發(fā)明根據(jù)染料的用量和超細(xì)纖維的特點(diǎn)，選用陽(yáng)離子緩染劑PAN，有效解決超細(xì)旦腈綸染色時(shí)上染速率快，染色易出現(xiàn)染色不勻、染花、色差、色疵的問(wèn)題，保證染色效果好。
[0014]其中，染料為陽(yáng)離子染料，陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布的質(zhì)量的0-2.5%，即陽(yáng)離子染料的總用量不超過(guò)超細(xì)旦腈綸針織布的質(zhì)量的2.5% ;陽(yáng)離子染料為陽(yáng)離子黃X-GL、陽(yáng)離子紅X-RS、陽(yáng)離子藍(lán)X-BS、陽(yáng)離子翠蘭X-GB、陽(yáng)離子藍(lán)X-GB中的一種或幾種的混合物。
[0015]其中，當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量小于待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的0.1%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的3.0% ;當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的0.1-0.5%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的2.5% ;當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的
0.5-0.8%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的2.0% ;當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的0.8-1.3%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的1.0%;當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的1.3-1.8%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的
0.5% ;當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的1.8-2.5%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的0.2%。
[0016]陽(yáng)離子染料上染腈綸是染料陽(yáng)離子與纖維陰離子“染座”之間以離子鍵結(jié)合的定位吸附，纖維陰離子“染座”的用量決定了所能上染的陽(yáng)離子染料的用量，即腈綸染色存在染色飽和值，染色飽和值是指染色達(dá)到平衡時(shí)可上染纖維的最大染料量。腈綸染色時(shí)必須嚴(yán)格控制染料的用量，如果染料用量超過(guò)染色飽和值，染料利用率就會(huì)降低，染色牢度也顯著降低。而超細(xì)腈綸纖維直徑小，比表面積很大，在纖維表面存在大量與陽(yáng)離子結(jié)合的陰離子“染座”，同時(shí)纖維比面積大，纖維的表面吸附作用就強(qiáng)。因此，陽(yáng)離子染料上染超細(xì)旦腈綸時(shí)，染料用量超過(guò)染色飽和值，纖維表面就會(huì)吸附大量的陽(yáng)離子染料，從而顯著影響染色牢度。本發(fā)明對(duì)于超細(xì)旦腈綸針織布的染色，根據(jù)腈綸染色飽和值，控制染料的用量，陽(yáng)離子染料的總用量不超過(guò)超細(xì)旦腈綸針織布的質(zhì)量的2.5%，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工風(fēng)險(xiǎn)。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明可以解決超細(xì)旦腈綸染色時(shí)上染速率快，染色易出現(xiàn)染色不勻，染花、色差、色疵的問(wèn)題，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工風(fēng)險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的超細(xì)旦腈綸針織布染色工藝的曲線示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2的超細(xì)旦腈綸針織布染色工藝的曲線示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例3的超細(xì)旦腈綸針織布染色工藝的曲線示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例對(duì)于超細(xì)旦腈綸針織布染色的顏色為淺色中的膚色。
[0024]本實(shí)施例的一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將待染的超細(xì)旦腈綸針織布置入ECO溢流染色機(jī)中，浴比為1:10；
b、配置助劑，助劑由用量為2g/L的IW-103防沉淀劑、lg/L的冰醋酸、0.5g/L的醋酸鈉、10g/L的元明粉、3.0%的陽(yáng)離子緩染劑PAN混合而成；
將配置好的助劑加入溢流染色機(jī)中，并使助劑以0.5°C /min的升溫速度升溫；
C、配置染料，染料由用量為0.009%的陽(yáng)離子黃X-GL、0.004%的陽(yáng)離子紅X_RS、0.002%的陽(yáng)離子藍(lán)X-BS混合而成；
待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達(dá)到70°C時(shí)，將配置好的染料加入溢流染色機(jī)中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫；
d、如圖1所示，待步驟C中染液的保溫時(shí)間達(dá)到5min，然后以0.3°C /min的升溫速度升到85°C，保溫20 min，然后以0.1°C /min的升溫速度升到88°C，保溫20 min，然后再以
0.3°C /min的升溫速度升到98°C，保溫45 min,即完成超細(xì)旦腈綸針織布的升溫染色工序；
e、在完成升溫染色工序后，以0.5°C /min的降溫速度令染液降溫。
[0025]實(shí)施例2
[0026]本實(shí)施例對(duì)于超細(xì)旦腈綸針織布染色的顏色為深色中的藍(lán)色。
[0027]本實(shí)施例的一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將待染的超細(xì)旦腈綸針織布置入ECO溢流染色機(jī)中，浴比為1:10；
b、配置助劑，助劑由用量為lg/L的IW-103防沉淀劑、lg/L的冰醋酸、0.5g/L的醋酸鈉、5g/L的元明粉、2.5%的陽(yáng)離子緩染劑PAN混合而成；
將配置好的助劑加入溢流染色機(jī)中，并使助劑以0.5°C /min的升溫速度升溫；
C、配置染料，染料由用量為0.103%的陽(yáng)離子黃X-GL、0.34%的陽(yáng)離子藍(lán)X_BS、0.04%的陽(yáng)離子翠蘭X-GB混合而成；
待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達(dá)到70°C時(shí)，將配置好的染料加入溢流染色機(jī)中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫；
d、如圖2所示，待步驟c中染液的保溫時(shí)間達(dá)到8min，然后以0.3°C /min的升溫速度升到85°C，保溫25 min，然后以0.1°C /min的升溫速度升到88°C，保溫25 min，然后再以
0.3°C /min的升溫速度升到99°C，保溫50 min,即完成超細(xì)旦腈綸針織布的升溫染色工序；
e、在完成升溫染色工序后，以0.3°C /min的降溫速度令染液降溫；
f、待步驟e中染液降溫至50°C時(shí)，用GC-90腈綸皂洗劑在50°C的皂洗溫度下清洗超細(xì)旦腈綸針織布20min，GC-90腈綸皂洗劑的用量為2g/L。
[0028]實(shí)施例3
[0029]本實(shí)施例對(duì)于超細(xì)旦腈綸針織布染色的顏色為深色中的黑色。
[0030]本實(shí)施例的一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將待染的超細(xì)旦腈綸針織布置入ECO溢流染色機(jī)中，浴比為1:10；
b、配置助劑，助劑由用量為lg/L的IW-103防沉淀劑、lg/L的冰醋酸、2g/L的醋酸鈉、10g/L的元明粉、0.2%的陽(yáng)離子緩染劑PAN混合而成；
將配置好的助劑加入溢流染色機(jī)中，并使助劑以0.40C /min的升溫速度升溫；
C、配置染料，染料由用量為0.42%的陽(yáng)離子黃X-GL、0.37%的陽(yáng)離子紅X_RS、1.60%的陽(yáng)離子藍(lán)X-GB混合而成；
待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達(dá)到70°C時(shí)，將配置好的染料加入溢流染色機(jī)中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫；
d、如圖3所示，待步驟c中染液的保溫時(shí)間達(dá)到lOmin，然后以0.3°C /min的升溫速度升到85°C，保溫30min，然后以0.1°C /min的升溫速度升到88°C，保溫30 min，然后再以
0.30C /min的升溫速度升到100°C，保溫60 min,即完成超細(xì)旦腈綸針織布的升溫染色工序;
e、在完成升溫染色工序后，以0.3°C /min的降溫速度令染液降溫；
f、待步驟e中染液降溫至50°C時(shí)，用GC-90腈綸皂洗劑在50°C的皂洗溫度下清洗超細(xì)旦腈綸針織布30min，GC-90腈綸皂洗劑的用量為lg/L。
[0031]本發(fā)明的實(shí)施例f實(shí)施例3的超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝制得的染色超細(xì)旦腈綸針織布的性能檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0032]表1
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，其特征在于:它包括以下工藝步驟: a、將待染的超細(xì)旦腈綸針織布置入溢流染色機(jī)中，浴比為1:10； b、配置助劑，將助劑加入溢流染色機(jī)中，并使助劑以0.5°C /min的升溫速度升溫； C、配置染料，待步驟b中的助劑升溫至染色溫度達(dá)到70°C時(shí)，將染料加入溢流染色機(jī)中，染料與助劑混合形成染液，將染液保溫； d、待步驟c中染液的保溫時(shí)間達(dá)到5-10min，然后以0.3°C /min的升溫速度升到85°C，保溫20-30 min,然后以0.1°C /min的升溫速度升到88°C，保溫20-30 min,然后再以0.3°C /min的升溫速度升到98-100°C，保溫45-60 min，即完成超細(xì)旦腈綸針織布的升溫染色工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，其特征在于:步驟d之后還包括步驟e:在完成升溫染色工序后，以0.1-0.5°C /min的降溫速度令染液降溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所 述的一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，其特征在于:步驟e之后還包括步驟f:待步驟e中染液降溫至50°C時(shí)，用皂洗劑在50°C的皂洗溫度下清洗超細(xì)旦腈纟侖針織布20_30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，其特征在于:皂洗劑是型號(hào)為GC-90的腈綸皂洗劑，GC-90腈綸皂洗劑的用量為l_2g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，其特征在于:助劑由防沉淀劑、冰醋酸、醋酸鈉、元明粉和陽(yáng)離子緩染劑PAN組成，防沉淀劑是型號(hào)為IW-103的防沉淀劑；其中，IW-103防沉淀劑、冰醋酸、醋酸鈉和元明粉的用量均以染液的體積計(jì)，IW-103防沉淀劑的用量為1-2 g/L，冰醋酸的用量為0.5-3g/L，醋酸鈉的用量為0.5_2g/L，元明粉的用量為5-10g/L ;陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布的質(zhì)量的 0.2-3.0%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，其特征在于:染料為陽(yáng)離子染料，陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布的質(zhì)量的0-2.5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超細(xì)旦腈綸針織布的染色工藝，其特征在于:當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量小于待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的0.1%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的3.0%;當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的0.1-0.5%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈纟侖針織布質(zhì)量的.2.5% ;當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的0.5-0.8%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的2.0% ;當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的0.8-1.3%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的1.0% ;當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的1.3-1.8%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的0.5% ;當(dāng)陽(yáng)離子染料的用量為待染色的超細(xì)旦腈綸針織布質(zhì)量的1.8-2.5%時(shí)，陽(yáng)離子緩染劑PAN的用量為待染色的超細(xì)旦腈纟侖針織布質(zhì)量的0.2%。
【文檔編號(hào)】D06P1/673GK104018363SQ201410295936
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】奚斌 申請(qǐng)人:廣東兆天紡織科技有限公司