專利名稱：一種新型節(jié)能減排環(huán)保染色方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種印染方法及裝置。
背景技術(shù)：
印染廢水歷來(lái)是環(huán)境污染的重要污染源之一,印染行業(yè)在水、電、蒸汽、 壓縮空氣的消耗方面又十分嚴(yán)重。因此，對(duì)于印染行業(yè)來(lái)說(shuō)，節(jié)能減排是 中國(guó)政府目前的重點(diǎn)對(duì)象之一。同時(shí)，隨著人民幣的升值，周邊國(guó)家紡織 業(yè)的崛起，我國(guó)的紡織企業(yè)處境已很艱難，降低成本，也是紡織企業(yè)迫在 眉睫的任務(wù)。如何面對(duì)政府和市場(chǎng)的雙重壓力，紡織企業(yè)就必須在大力節(jié) 能減排方面狠狠改進(jìn)。
傳統(tǒng)的紗線(或棉花或針織布)染色機(jī)通常采用大浴比生產(chǎn)，這樣的 工藝必然要消耗大量水、電、壓縮氣、蒸汽等，不僅浪費(fèi)很多能源，增加 了染色成本，而且將造成大量污染源，即造成大量的印染廢水。通常的印 染依序包括除油、漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色、水洗、酸洗、水洗、 皂洗、水洗、固色、過(guò)軟等印染過(guò)程和后整理過(guò)程，而染色前的工序所產(chǎn) 生的廢水都是相對(duì)干凈的，但是已有的工藝是所有的廢水都排泄，之所以 形成這種狀況，主要是傳統(tǒng)的染缸在結(jié)構(gòu)上不盡完善，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)需用大 量水進(jìn)行生產(chǎn)，水的增加又導(dǎo)致了蒸汽與電的消耗量的增加；同時(shí)，傳統(tǒng) 染色機(jī)在漂染水的清濁分流和回用方面及壓縮空氣的有效使用方面也不 能有效地節(jié)約和控制。這樣，染色生產(chǎn)時(shí)，造成染化料、水、電、汽、壓縮空氣及人工費(fèi)用等成本都增加和浪費(fèi)，并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種節(jié)省水電汽用量及減少?gòu)U水排放的 新型節(jié)能減排環(huán)保染色方法及裝置。
本發(fā)明的新型節(jié)能減排環(huán)保染色方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括印染過(guò)程、 后整理過(guò)程，印染過(guò)程包括漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色，后整理過(guò)程 包括水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、過(guò)軟，其特別之處在于在染 色工序前的水洗工序、酸洗工序、水洗工序所產(chǎn)生的水先放進(jìn)回用水池， 然后將回用水池的水送去用該水的工序(包括染色工序前的除油工序的用 水、漂洗工序的用水)。為了充分利用熱能，在印染過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢 藥液先排放進(jìn)熱廢液池，然后通過(guò)熱交換裝置加熱干凈的水，加熱后的干 凈的水儲(chǔ)存在干凈水池，然后再將凈水池中的熱干凈水送到用熱干凈水工 序。由于充分利用了廢水的熱能及染色前處理工藝所產(chǎn)生的相對(duì)干凈的 水，因此，有效地節(jié)省水電汽用量及減少?gòu)U水的排放，其中能節(jié)水30%。 回用水池的水送去染色工序前的除油水洗、漂白、水洗及染色工序后的水 洗、酸洗、皂洗、固色、過(guò)軟工序。本發(fā)明可應(yīng)用于紗線、布料的染色。
在水位達(dá)到染缸的15—25%容量的低水位時(shí)，啟動(dòng)帶有熱交換器的液 體循環(huán)裝置，同時(shí)采用將液體循環(huán)裝置中流動(dòng)的液體從中空的染紗紗架內(nèi) 向外流動(dòng)的方式對(duì)固定在染紗紗架上的紗線進(jìn)行處理，在染缸循環(huán)進(jìn)出水 管與液體循環(huán)裝置間設(shè)置換向閥，當(dāng)染缸水位達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，間隔地實(shí) 現(xiàn)將液體循環(huán)裝置中流動(dòng)的液體從中空的染紗紗架內(nèi)向外流動(dòng)或者從中 空的染紗紗架外向內(nèi)流動(dòng)的轉(zhuǎn)換。上述方法與傳統(tǒng)的染色機(jī)高位(即染缸60%水量以上位置)感應(yīng)水位相比，具備極低水位(染缸15—25%水量左 右位置)啟動(dòng)帶有熱交換器的液體循環(huán)裝置，采用將液體循環(huán)裝置中流動(dòng) 的液體從中空的染紗紗架內(nèi)向外流動(dòng)的方式對(duì)固定在染紗紗架上的紗線 進(jìn)行印染就能保證在極低水位啟動(dòng)染缸的主泵進(jìn)行染色和水洗，這樣可降 低染色水位即染色浴比，并能采用少批量多次水洗來(lái)代替大批量水的多次 水洗方法，減少了水的消耗量和廢水的排放量，節(jié)約了染化料及助劑。而 且由于水量的減少，加快了升溫速度，從而減少了蒸汽量和染機(jī)主泵運(yùn)行 所耗的電。待到水位達(dá)到一定高度后，可通過(guò)控制轉(zhuǎn)向閥，以便間隔地實(shí) 現(xiàn)將液體循環(huán)裝置中流動(dòng)的液體從中空的染紗紗架內(nèi)向外流動(dòng)或者從中 空的染紗紗架外向內(nèi)流動(dòng)的轉(zhuǎn)換，使紗線得到均勻的處理，以保證紗線處 理質(zhì)量的穩(wěn)定。
為了節(jié)省印染后清洗缸的水洗水的用水量，保證清洗缸的質(zhì)量，清洗 缸時(shí)，水是從染缸內(nèi)頂部往下噴淋。
本發(fā)明的新型節(jié)能減排環(huán)保染色裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括帶有高壓施 加裝置的主缸、預(yù)備缸、化料缸，主缸上設(shè)置有熱交換器的液體循環(huán)裝置， 主缸的排水系統(tǒng)分別通過(guò)控制閥門與廢水排放管網(wǎng)、熱廢水池、回用水池 相連通，熱廢水池通過(guò)熱交換器與廢水排放管網(wǎng)相連，該熱交換器的熱水 出口與干凈水池相連。工作時(shí)，常溫的漂染液通過(guò)相應(yīng)的控制閥門排放進(jìn) 廢水排放管網(wǎng)，高溫的漂染液通過(guò)相應(yīng)的控制閥門先排放進(jìn)熱廢水池，然 后通過(guò)熱交換器加熱干凈水后排放進(jìn)廢水排放管網(wǎng)，加熱后的干凈水進(jìn)入 干凈水池備用，印染過(guò)程的水洗工藝中所產(chǎn)生的相對(duì)干凈的漂洗液通過(guò)相 應(yīng)的控制閥門排放進(jìn)回用水池備用?；赜盟亍⒏蓛羲胤謩e通過(guò)泵送裝置與預(yù)備缸相連。由于回用水池 的回用水、干凈水池的水的質(zhì)量剛好符合預(yù)備缸備料時(shí)所需要的水的質(zhì)量 的要求，這樣，就能充分利用主缸廢棄的水及熱能。
在回用水池的泵送裝置與預(yù)備缸間設(shè)置有回用水高位水池?；赜盟?的水經(jīng)泵送裝置先送到回用水高位水池，然后，根據(jù)需要打開(kāi)回用水高位 水池與預(yù)備缸間的閥門，以便回用水高位水池的水進(jìn)入預(yù)備缸。由于回用 水的使用頻率高，若經(jīng)常通過(guò)泵送裝置將回用水送去預(yù)備缸，不僅需要消 耗大量的電能，而且，影響了泵送裝置的使用壽命，而現(xiàn)將回用水送去回 用水高位水池，就避免了頻繁啟動(dòng)泵送裝置，同時(shí)也能滿足對(duì)回用水的使 用要求。
在主缸循環(huán)進(jìn)出水管與液體循環(huán)裝置間設(shè)置換向閥，在主缸下面的液
體的15—25%容量水位處設(shè)置水位感應(yīng)裝置，主缸內(nèi)設(shè)置有帶有中空的染 紗紗架的紗架座，液體循環(huán)裝置的出液口與染紗紗架的進(jìn)液口相連通。工 作時(shí)，在主缸液位達(dá)到15—25%容量水位時(shí)，啟動(dòng)液體循環(huán)裝置，通過(guò)高 溫?zé)峤粨Q器對(duì)液體進(jìn)行加熱，同時(shí)，將加熱的液體從染紗紗架內(nèi)往外噴出， 對(duì)放置在染紗紗架上的紗進(jìn)行漂染。在水洗、酸洗、漂洗工序中，采用少 批量多次用水的方式來(lái)代替大批量用水的多次水洗方法，減少了水的消耗 量和廢水的排放量，在染色工序中，當(dāng)水位達(dá)到一定高度后，通過(guò)間隔轉(zhuǎn) 換換向閥，以便間隔地實(shí)現(xiàn)將液體循環(huán)裝置中流動(dòng)的液體從中空的染紗紗 架內(nèi)向外流動(dòng)或者從中空的染紗紗架外向內(nèi)流動(dòng)的轉(zhuǎn)換。
在主缸內(nèi)頂部設(shè)置花灑噴淋裝置，在主缸高出所裝紗線最高位置約 5~10cm的缸邊設(shè)置裝溢流裝置。與傳統(tǒng)的在主缸頂部(即缸蓋頂部)安裝液流管相比，減少了主缸上部的溢流水量的浪費(fèi)，并減少了水的排放量。 采用頂部設(shè)置花灑噴淋裝置，節(jié)省印染后清洗缸的水洗水的用水量，保證 清洗缸的質(zhì)量。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有節(jié)省水電汽用量及減少?gòu)U水排放的優(yōu)點(diǎn)。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明印染系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
本發(fā)明的新型節(jié)能減排環(huán)保染色方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括印染過(guò)程、 后整理過(guò)程，印染過(guò)程包括漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色，后整理過(guò)程 包括水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、過(guò)軟，其特別之處在于在水 位達(dá)到染缸的15—25%容量的低水位時(shí)，啟動(dòng)帶有熱交換器的液體循環(huán)裝
置，同時(shí)采用將液體循環(huán)裝置中流動(dòng)的液體從中空的染紗紗架內(nèi)向外流動(dòng) 的方式對(duì)固定在染紗紗架上的紗線進(jìn)行處理，在染缸循環(huán)進(jìn)出水管與液體 循環(huán)裝置間設(shè)置換向閥，當(dāng)染缸水位達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，間隔地實(shí)現(xiàn)將液體 循環(huán)裝置中流動(dòng)的液體從中空的染紗紗架內(nèi)向外流動(dòng)或者從中空的染紗 紗架外向內(nèi)流動(dòng)的轉(zhuǎn)換。在印染過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢藥液先排放進(jìn)熱廢液 池，然后通過(guò)熱交換裝置加熱干凈的水，加熱后的干凈的水儲(chǔ)存在于凈水 池，液體循環(huán)裝置上的從熱交換器出來(lái)的高溫蒸汽加熱藥液的冷凝水或者 冷卻高溫藥液的冷卻水同樣送到凈水池，然后再將凈水池中的熱干凈水送到用熱干凈水工序，在印染過(guò)程中的水洗程序中所產(chǎn)生的水洗水先放進(jìn)回 用水池，然后將該水洗水送去用該水洗水的工序?；赜盟氐乃腿ト旧?工序前的除油水洗、漂白、水洗及染色工序后的水洗、酸洗、皂洗、固色、 過(guò)軟工序。清洗缸時(shí)，水是從染缸內(nèi)頂部往下噴淋。
本發(fā)明的新型節(jié)能減排環(huán)保染色裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括帶有高壓施
加裝置的主缸l、預(yù)備缸2、化料缸3，化料缸3通過(guò)閥門4、泵5與主缸 l相連通，預(yù)備缸2通過(guò)泵6與主缸1相連通，主缸l上設(shè)置有熱交換器 7的液體循環(huán)裝置8，在主缸1循環(huán)進(jìn)出水管27、 28與液體循環(huán)裝置8間 設(shè)置換向閥9，在主缸1下面的液體的15—25%容量水位處設(shè)置水位感應(yīng) 裝置10，主缸1內(nèi)設(shè)置有帶有中空的染紗紗架11的紗架座12，液體循環(huán) 裝置8的出液口與染紗紗架11的進(jìn)液口相連通。主缸1的排水系統(tǒng)13分 別通過(guò)控制閥門14、 15、 16與廢水排放管網(wǎng)17、熱廢水池18、回用水池 19相連通，熱交換器7的冷凝水/冷卻水出口與干凈水池20相連，熱廢水 池19通過(guò)熱交換器21與廢水排放管網(wǎng)17相連，該熱交換器21的熱水出 口與干凈水池20相連?；赜盟?9、干凈水池20分別通過(guò)泵送裝置22、 23與預(yù)備缸2相連。在主缸1內(nèi)頂部設(shè)置花灑噴淋裝置24，在主缸1高 出所裝紗線25最高位置約5 10cm的缸邊設(shè)置裝溢流裝置26。在回用水 池19的泵送裝置22與預(yù)備缸2間設(shè)置有帶有控制閥門27的回用水高位 水池28。
如圖2所示，本發(fā)明的多套包括主缸l、預(yù)備缸2、化料缸3構(gòu)成的 單元印染裝置可有機(jī)組合成印染系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1、一種新型節(jié)能減排環(huán)保染色方法，包括印染過(guò)程、后整理過(guò)程，印染過(guò)程包括漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色，后整理過(guò)程包括水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、過(guò)軟，其特征在于在染色工序前的水洗工序、酸洗工序、水洗工序所產(chǎn)生的水先放進(jìn)回用水池，然后將回用水池的水送去用該水的工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能減排環(huán)保染色方法，其特征在于 回用水池的水送去染色工序前的除油水洗、漂白、水洗及染色工序后的水 洗、酸洗、皂洗、固色、過(guò)軟工序。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型節(jié)能減排環(huán)保染色方法，其特征 在于在印染過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢藥液先排放進(jìn)熱廢液池，然后通過(guò)熱交換 裝置加熱干凈的水，加熱后的干凈的水儲(chǔ)存在干凈水池，然后再將凈水池 中的熱干凈水送到用熱干凈水工序。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型節(jié)能減排環(huán)保染色方法，其特征在于 在水位達(dá)到染缸的15—25%容量的低水位時(shí)，啟動(dòng)帶有熱交換器的液體循 環(huán)裝置，同時(shí)采用將液體循環(huán)裝置中流動(dòng)的液體從中空的染紗紗架內(nèi)向外 流動(dòng)的方式對(duì)固定在染紗紗架上的紗線進(jìn)行處理，在染缸循環(huán)進(jìn)出水管與 液體循環(huán)裝置間設(shè)置換向閥，當(dāng)染缸水位達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，間隔地實(shí)現(xiàn)將 液體循環(huán)裝置中流動(dòng)的液體從中空的染紗紗架內(nèi)向外流動(dòng)或者從中空的 染紗紗架外向內(nèi)流動(dòng)的轉(zhuǎn)換。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型節(jié)能減排環(huán)保染色方法，其特征在于在印染過(guò)程的清洗缸工藝中，水是從染缸內(nèi)頂部往下噴淋。
6、 一種新型節(jié)能減排環(huán)保染色裝置，包括帶有高壓施加裝置的主缸、 預(yù)備缸、化料缸，主缸上設(shè)置有熱交換器的液體循環(huán)裝置，其特征在于主 缸的排水系統(tǒng)分別通過(guò)控制閥門與廢水排放管網(wǎng)、熱廢水池、回用水池相 連通，熱交換器的冷凝水/冷卻水出口與干凈水池相連，熱廢水池通過(guò)熱交 換器與廢水排放管網(wǎng)相連，該熱交換器的熱水出口與干凈水池相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型節(jié)能減排環(huán)保染色裝置，其特征在于 回用水池、千凈水池分別通過(guò)泵送裝置與預(yù)備缸相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型節(jié)能減排環(huán)保染色裝置，其特征在于 在回用水池的泵送裝置與預(yù)備缸間設(shè)置有回用水高位水池。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的新型節(jié)能減排環(huán)保染色裝置，其 特征在于在主缸循環(huán)進(jìn)出水管與液體循環(huán)裝置間設(shè)置換向閥，在主缸下面 的液體的15—25%容量水位處設(shè)置水位感應(yīng)裝置，主缸內(nèi)設(shè)置有帶有中空 的染紗紗架的紗架座，液體循環(huán)裝置的出液口與染紗紗架的進(jìn)液口相連通o
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型節(jié)能減排環(huán)保染色裝置，其特征在于 在主缸內(nèi)頂部設(shè)置花灑噴淋裝置，在主缸高出所裝紗線最高位置約 5~10cm的缸邊設(shè)置裝溢流裝置。
全文摘要
一種新型節(jié)能減排環(huán)保染色方法及裝置，包括印染過(guò)程、后整理過(guò)程，印染過(guò)程包括漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色，后整理過(guò)程包括水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、過(guò)軟，其特征在于在染色工序前的水洗工序、酸洗工序、水洗工序所產(chǎn)生的水先放進(jìn)回用水池，然后將回用水池的水送去用該水的工序。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有節(jié)省水電汽用量及減少?gòu)U水排放的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06B23/20GK101671966SQ20091019263
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月19日
發(fā)明者童耀輝 申請(qǐng)人:佛山市南方紡織質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司