專利名稱：一種高效率單絲除纇裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種繅絲機(jī)零部件，尤其是涉及一種高效率單絲除顏裝置。
背景技術(shù)：
蠶繭單根繭絲細(xì)而不勻、強(qiáng)力低、長度有限、不能直接使用，因而必須把被水滲透、膨潤的若干粒蠶繭的多根繭絲借助其自身固有的絲膠粘結(jié)、集合并連接成為強(qiáng)力高、粗細(xì)均勻、長度無限延伸的一根絲條，這就是通常所說的繅絲。中國專利公開了一種繅絲設(shè)備加工中的給料裝置(公開號:CN 101343801A)，其包括有電機(jī)、給料軸、放置添加物的給料架、對絲線進(jìn)行定位的張力滾輪、用于升降給料架的氣動原件、用于感應(yīng)繅絲設(shè)備的停箴裝置運(yùn)動的電子感應(yīng)控制裝置，電機(jī)連接帶動給料軸轉(zhuǎn)動，給料架設(shè)置于給料軸上方，給料架上方設(shè)置有張力滾輪，張力滾輪上方設(shè)置有將絲線傳送到繅絲設(shè)備的繅絲槽上方的通絲管，氣動原件分別連接電子感應(yīng)控制裝置、給料架；給料軸包括一主動軸和一被動軸，電機(jī)與主動軸連接，主動軸與被動軸通過鏈條連接；張力滾輪還連接設(shè)置有起引線作用、方便絲線輸送順利進(jìn)行的導(dǎo)絲架；電子感應(yīng)控制裝置包括感應(yīng)頭、電子感應(yīng)板，氣動原件分別連接電子感應(yīng)板、給料架。但是由于蠶在吐絲時(shí)會產(chǎn)生環(huán)顙，這種繅絲設(shè)備在繅絲時(shí)會產(chǎn)生絲故障，并且在繅絲過程中絲條上會有一定的環(huán)顙，其通過通絲管后會堵塞瓷眼孔，而造成整個(gè)裝置的停止。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種高效率單絲除顏裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的蠶在吐絲時(shí)會產(chǎn)生環(huán)顙，這種繅絲設(shè)備在繅絲時(shí)會產(chǎn)生絲故障，并且在繅絲過程中絲條上會有一定的環(huán)顙，其通過通絲管后會堵塞瓷眼孔，而造成整個(gè)裝置的停止等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本實(shí)用新型 的一種高效率除顏裝置，其特征在于所述的單絲除環(huán)顙裝置設(shè)置在自動繅絲機(jī)通絲管下方，其包括漲力板，漲力板一側(cè)設(shè)有擋板，漲力板和擋板之間設(shè)有可讓單絲通過的通道，通道處的漲力板上開有下凹的通絲槽。單絲進(jìn)入到通絲槽內(nèi)，如果單絲上具有環(huán)顙，環(huán)顙可在漲力板、擋板上進(jìn)行摩擦，從而將環(huán)顙打開，單絲即可無障礙地進(jìn)入到通絲管內(nèi)。當(dāng)環(huán)顙在摩擦后也無法解開時(shí)，由于單絲會在漲力板、擋板上產(chǎn)生漲力，環(huán)顙便會被自然扯斷，沖水后，環(huán)顙重量增加，便會自動掉落。漲力板、擋板的內(nèi)表面可以是光滑面，也可以是具有凸棱等的糙面，便于環(huán)顙在其上摩擦。作為優(yōu)選，所述的漲力板與擋板之間設(shè)有連通通道的喇叭口。喇叭口便于引導(dǎo)單絲進(jìn)入到通絲槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的通道一側(cè)的擋板上固定有可引導(dǎo)單絲進(jìn)入通絲槽的導(dǎo)板或者導(dǎo)桿。導(dǎo)板或者導(dǎo)桿可以將通絲槽兩側(cè)的單絲都弓丨入到通絲槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的通道的另一側(cè)設(shè)有限位板。限位板可以將單絲限位在通絲槽內(nèi)，防止單絲脫出。[0009]作為優(yōu)選，所述的漲力板、限位板的外端都向內(nèi)彎折。漲力板、限位板的外端都向內(nèi)彎折，便于單絲充滿漲力，方便單絲除環(huán)顙。作為優(yōu)選，所述的擋板底端與通絲槽底面的距離為0.01-lmm。因此，本實(shí)用新型在通絲管的下方設(shè)置單絲除環(huán)顙裝置，使得通過的單絲能夠產(chǎn)生微小的漲力，利用環(huán)顙在漲力板、擋板組成的通絲槽內(nèi)進(jìn)行摩擦，能將環(huán)顙拉直，并且也可以使單絲上殘余的環(huán)顙蹦斷后被水沖落，從而使得絲條不會堵塞瓷眼孔，防止機(jī)器發(fā)生故障，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號:漲力板1、擋板2、通道3、通絲槽4、喇叭口 5、導(dǎo)桿6、限位板7。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例:本例的一種高效率單絲除顏裝置，如圖1、圖2，單絲除環(huán)顙裝置設(shè)置在自動繅絲機(jī)通絲管下方，其包括漲力板1，漲力板一側(cè)設(shè)有擋板2，漲力板和擋板之間設(shè)有可讓單絲通過的通道3，通道處的漲力板上開有下凹的通絲槽4，擋板底端與通絲槽底面的距離為0.5 _。漲力板與擋板之間設(shè)有連通通道3的喇叭口 5。通道一側(cè)的擋板上固定有可引導(dǎo)單絲進(jìn)入通絲槽的導(dǎo)板或者導(dǎo)桿6，通道的另一側(cè)設(shè)有限位板7。漲力板、限位板的外%5都向內(nèi)彎折。 使用時(shí)，繅絲槽內(nèi)的繭子理出單絲，單絲由喇叭口 5、導(dǎo)桿6的引導(dǎo)進(jìn)入到通絲槽4內(nèi)。單絲上的環(huán)顙進(jìn)入到通絲槽內(nèi)后，環(huán)顙在漲力板1、擋板2的內(nèi)壁上進(jìn)行摩擦，環(huán)顙即可被拉直，從而進(jìn)入到通絲管內(nèi)。如果有環(huán)顙未被拉直，由于單絲充滿漲力，環(huán)顙便會被崩斷，沖水管沖水后，環(huán)顙吸水重量增加，便會掉落到繅絲槽內(nèi)。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種高效率單絲除顏裝置，其特征在于所述的單絲除環(huán)顙裝置設(shè)置在自動繅絲機(jī)通絲管下方，其包括漲力板(1)，漲力板(I) 一側(cè)設(shè)有擋板(2)，漲力板和擋板之間設(shè)有可讓單絲通過的通道(3)，通道處的漲力板上開有下凹的通絲槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率單絲除顏裝置，其特征在于所述的漲力板(I)與擋板(2 )之間設(shè)有連通通道(3 )的喇叭口( 5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效率單絲除顏裝置，其特征在于所述的通道(3)一側(cè)的擋板(2)上固定有可引導(dǎo)單絲進(jìn)入通絲槽(4)的導(dǎo)板或者導(dǎo)桿(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效率單絲除顏裝置，其特征在于所述的通道(3)的另一側(cè)設(shè)有限位板(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效率單絲除顏裝置，其特征在于所述的漲力板(I)、限位板(7)的外端都向內(nèi)彎折。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效率單絲除顏裝置，其特征在于所述的擋板(2)底端與通絲槽(4)底面的距·離為0.01-lmm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種繅絲機(jī)零部件，尤其是涉及一種高效率單絲除纇裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的蠶在吐絲時(shí)會產(chǎn)生環(huán)颣，這種繅絲設(shè)備在繅絲時(shí)會產(chǎn)生絲故障，并且在繅絲過程中絲條上會有一定的環(huán)颣，其通過通絲管后會堵塞瓷眼孔，而造成整個(gè)裝置的停止等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的單絲除環(huán)颣裝置設(shè)置在自動繅絲機(jī)通絲管下方，其包括漲力板(1)，漲力板(1)一側(cè)設(shè)有擋板(2)，漲力板和擋板之間設(shè)有可讓單絲通過的通道(3)，通道處的漲力板上開有下凹的通絲槽(4)。
文檔編號D01B7/04GK203112968SQ201320063220
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者朱建林, 胡征宇, 俞炳, 朱春陽, 朱宇峰 申請人:杭州天峰紡織機(jī)械有限公司