專(zhuān)利名稱：一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
背景技術(shù)：
目前，捻線機(jī)中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸只適用于塑料紗管生產(chǎn)各種線產(chǎn)品，主要是將細(xì)紗捻成股后卷繞在塑料紗管上，但使用此類(lèi)方式還存在著如下缺陷一、由于捻好的紗線卷繞在塑料紗管上，在售賣(mài)紗線時(shí)，將會(huì)連同塑料紗管一起售出，而塑料紗管的單價(jià)較高，相應(yīng)地提高了生產(chǎn)成本；二、如果將塑料紗管上的紗線成筒或成絞形成最終產(chǎn)品后再售賣(mài)，由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)成本；三、由于塑料紗管是不易降解材質(zhì)，容易對(duì)環(huán)境造成污染，因此就需要使用易降解材質(zhì)的繞線管(如紙管)卷繞紗線，但由于紙管的強(qiáng)度低、容易產(chǎn)生變形，將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量差甚至不能生產(chǎn)。綜上，就需要一種能夠?qū)σ捉到獠馁|(zhì)的繞線管進(jìn)行支撐固定的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專(zhuān)利技術(shù)中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“200420117287. 8”公開(kāi)了一種用離心力撐緊紗管的錠桿盤(pán)，其
公開(kāi)日為2006年02月08日，其技術(shù)方案包括錠桿，支持器座，支持器，割紗器，錠盤(pán)，錠桿與錠盤(pán)為過(guò)盈配合，即間隙為2-5 u m,割紗器座落在錠盤(pán)上，支持器設(shè)置在支持器座內(nèi)，支持器座與錠盤(pán)為過(guò)盈配合，即間隙為2-5 Pm。此專(zhuān)利在實(shí)際使用中還存在如下不足之處一、本專(zhuān)利主要由錠子高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)支持器產(chǎn)生離心力撐緊紗管，但是從錠子啟動(dòng)到高速旋轉(zhuǎn)、從高速旋轉(zhuǎn)到停止這一段時(shí)間內(nèi)，支持器產(chǎn)生的離心力較小，容易使紗管搖晃，影響產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)紗管和支持器使用較長(zhǎng)時(shí)間后，其連接處因摩擦?xí)a(chǎn)生縫隙，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中紗管有可能因搖晃而脫離錠桿，從而造成設(shè)備損壞；二、該錠桿不能采用如紙管類(lèi)易降解材料作為繞線管進(jìn)行卷繞紗線，生產(chǎn)成本高，容易污染環(huán)境。又如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“91225264. 2”公開(kāi)了一種紙管型絡(luò)紗管用的支架，其
公開(kāi)日為1992年04月29日，其技術(shù)方案包括一階梯形支撐體和一固定于所述支撐體下端中央的且沿支撐體軸向沿伸的螺桿，所述支撐體的上、中和下部分別有一凸緣環(huán)，所述上部和中部凸緣環(huán)的外徑小于所述下部凸緣環(huán)的外徑，所述中部凸緣環(huán)沿其軸向長(zhǎng)度的中央處開(kāi)有一徑向環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)嵌有一橡膠圈，所述橡膠圈的外徑至少應(yīng)大于所述上部凸緣環(huán)的外徑。此專(zhuān)利雖然可以使用紙管卷繞紗線，但在實(shí)際使用中還存在如下不足之處一、本專(zhuān)利主要通過(guò)中部凸緣環(huán)上的橡膠圈來(lái)固定住紙管，但由于紙管的強(qiáng)度低，容易變形，而橡膠圈較軟且只能對(duì)紙管中部支撐，將會(huì)導(dǎo)致紙管的重心不穩(wěn)，固定紙管的效果不好，影響產(chǎn)品質(zhì)量；二、錠桿或支撐體只能卷繞500g以下的線量，每根紙管上卷繞的紗線量小，生產(chǎn)成本高，而如果將每根紙管上卷繞的紗線量提高，錠桿或支撐體就會(huì)因負(fù)荷大增而損壞；三、該支撐體主要用于絡(luò)絲機(jī)上，由于絡(luò)絲機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，而捻線機(jī)的轉(zhuǎn)速高達(dá)6500轉(zhuǎn)/分，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于絡(luò)絲機(jī)的轉(zhuǎn)速，因此，將該結(jié)構(gòu)應(yīng)用于捻線機(jī)上，會(huì)造成紙管產(chǎn)生很大的擺動(dòng)，無(wú)法把線卷繞至繞線管上。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中捻線機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)軸存在的上述問(wèn)題，提供一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，采用本實(shí)用新型后，使用易降解材質(zhì)的繞線管代替塑料紗管卷繞紗線，不僅每個(gè)繞線管可卷繞IKg線產(chǎn)品，還便于從轉(zhuǎn)動(dòng)軸上收取繞線管。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，包括繞線管支撐柱，其特征在于所述繞線管支撐柱上至少設(shè)置有三個(gè)外徑相同的環(huán)形凸緣，三個(gè)環(huán)形凸緣分別設(shè)置在繞線管支撐柱的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上分別設(shè)有至少三個(gè)用于支撐繞線管的可伸縮支持器。所述支持器分別設(shè)置在上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣的中部。所述支持器包括彈簧和支撐球，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上設(shè)置有通孔，支撐球的外徑大于通孔孔徑，支撐球通過(guò)彈簧連接于繞線管支撐柱內(nèi)部，且支撐球用于支撐繞線管的支撐端凸出于環(huán)形凸緣外表面。所述支撐球凸出于環(huán)形凸緣外表面的長(zhǎng)度為I一4_。所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上的支撐球均為三個(gè)，分別形成三點(diǎn)定位的支撐結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形凸緣的外徑為29— 30mm，寬度為24— 26mm，所述相鄰兩環(huán)形凸緣之間的距尚為80—90mm。所述支撐球的直徑為8—10mm。所述環(huán)形凸緣的外徑大于繞線管支撐柱的外徑。所述環(huán)形凸緣與繞線管支撐柱是一體成型的。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸還包括錠尖、與繞線管支撐柱下端連接的支撐段和與支撐段下端連接的摩擦段，所述支撐段上設(shè)置有底座支撐件，所述摩擦段上設(shè)置有摩擦槽，所述錠尖與摩擦段固定連接。所述底座支撐件為環(huán)形支撐臺(tái)。所述摩擦槽的外徑為31 — 33mm。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、本實(shí)用新型中，所述捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，包括繞線管支撐柱，所述繞線管支撐柱上至少設(shè)置有三個(gè)外徑相同的環(huán)形凸緣，三個(gè)環(huán)形凸緣分別設(shè)置在繞線管支撐柱的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上分別設(shè)有至少三個(gè)用于支撐繞線管的可伸縮支持器；由于在繞線管支撐柱的上部、中部和下部分別設(shè)置了環(huán)形凸緣，因此，可以使用材質(zhì)較薄、強(qiáng)度較低、容易變形的易降解類(lèi)材質(zhì)作為繞線管代替塑料紗管卷繞紗線；在上部和下部環(huán)形凸緣上分別設(shè)置三個(gè)支持器，能對(duì)繞線管的兩端進(jìn)行支撐，使繞線管和繞線管支撐柱不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，此時(shí)，中部環(huán)形凸緣與繞線管內(nèi)壁之間留有間隙，而在繞線過(guò)程中，繞線管中部隨著繞線量的增加逐漸向中部環(huán)形凸緣凹陷，直至繞線管的內(nèi)表面與中部環(huán)形凸緣的外表面接觸，此時(shí)中部環(huán)形凸緣能對(duì)繞線管中部起支撐作用，防止繞線管變形，由于支持器是可伸縮的，即使是強(qiáng)度較差的繞線管，支持器與環(huán)形凸緣配合也能將其緊緊地支撐固定在繞線管支撐柱上進(jìn)行卷繞紗線，且由于中部環(huán)形凸緣上未設(shè)置支持器，能夠方便地將卷好紗線的繞線管從轉(zhuǎn)動(dòng)軸上拔出，還使每個(gè)繞線管的紗線卷繞量從500g提高至lKg，不僅降低了生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保，還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量更好。二、本實(shí)用新型中，所述支持器分別設(shè)置在上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣的中部；此結(jié)構(gòu)使繞線管兩端受到的支撐力一致，防止繞線管和繞線管支撐柱相對(duì)滑動(dòng)。三、本實(shí)用新型中，所述支持器包括彈簧和支撐球，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上設(shè)置有通孔，支撐球的外徑大于通孔孔徑，支撐球通過(guò)彈簧連接于繞線管支撐柱內(nèi)部，且支撐球用于支撐繞線管的支撐端凸出于環(huán)形凸緣外表面；由于支撐球的外徑大于通孔孔徑，因此只有小于通孔孔徑部分的球面能夠凸出于環(huán)形凸緣的外表面支撐繞線管，當(dāng)繞線管套在繞線管支撐柱上時(shí)，由于支撐球是可伸縮的，繞線管被穩(wěn)定地固定在繞線管支撐柱上,繞線管和繞線管支撐柱不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),使卷繞出來(lái)的紗線質(zhì)量更好；而當(dāng)收取卷好紗線的繞線管時(shí)，支撐球受力會(huì)自動(dòng)向環(huán)形凸緣的通孔內(nèi)收縮，不僅不會(huì)損壞繞線管，還能夠簡(jiǎn)單快捷的收取繞線管。四、本實(shí)用新型中，所述支撐球凸出于環(huán)形凸緣外表面的長(zhǎng)度為I—4_;即使繞線管多次使用導(dǎo)致其內(nèi)徑有所變大，此結(jié)構(gòu)都能將繞線管穩(wěn)定地固定在繞線管支撐柱上，有利于繞線管重復(fù)使用，節(jié)約成本。五、本實(shí)用新型中，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上的支撐球均為三個(gè)，分別形成三點(diǎn)定位的支撐結(jié)構(gòu)；此結(jié)構(gòu)使繞線管支撐柱對(duì)繞線管的支撐更穩(wěn)固。六、本實(shí)用新型中，所述環(huán)形凸緣的外徑為29— 30mm，寬度為24— 26mm，所述相鄰兩環(huán)形凸緣之間的距離為80—90mm ;這樣特定的尺寸是為了和內(nèi)徑為30mm的紙管相配合，同時(shí)保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸的強(qiáng)度能夠支撐Ikg筒子的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。七、本實(shí)用新型中，所述支撐球的直徑為8 —10_ ;此結(jié)構(gòu)在方便制作和能有效的支持兩方面達(dá)到了平衡。八、本實(shí)用新型中，所述環(huán)形凸緣的外徑大于繞線管支撐柱的外徑；此結(jié)構(gòu)有利于節(jié)約制造轉(zhuǎn)動(dòng)軸的材料，從而降低成本。九、本實(shí)用新型中，所述環(huán)形凸緣與繞線管支撐柱是一體成型的；環(huán)形凸緣與繞線管支撐柱一體成型制成，不僅制造方便、節(jié)約成本，還提高了繞線管支撐柱的使用壽命。十、本實(shí)用新型中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸還包括錠尖、與繞線管支撐柱下端連接的支撐段和與支撐段下端連接的摩擦段，所述支撐段上設(shè)置有底座支撐件，所述摩擦段上設(shè)置有摩擦槽，所述錠尖與摩擦段固定連接；此結(jié)構(gòu)由錠帶傳動(dòng)摩擦槽，摩擦槽直接帶動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸高速旋轉(zhuǎn)繞線，大幅提高了工作效率。十一、本實(shí)用新型中，所述底座支撐件為環(huán)形支撐臺(tái)；環(huán)形支撐臺(tái)能對(duì)底座全面支撐，使繞線管在底座上平衡一致。十二、本實(shí)用新型中，所述摩擦槽的外徑為31—33mm;此結(jié)構(gòu)在節(jié)約成本和能產(chǎn)生足夠大的摩擦力方面達(dá)到了平衡。

圖I為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、繞線管支撐柱，2、錠尖，3、環(huán)形凸緣，4、支撐球，5、摩擦段，6、底座支撐件。
具體實(shí)施方式
一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，包括繞線管支撐柱I，所述繞線管支撐柱I上至少設(shè)置有三個(gè)外徑相同的環(huán)形凸緣3，三個(gè)環(huán)形凸緣3分別設(shè)置在繞線管支撐柱I的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣3和下部環(huán)形凸緣3上分別設(shè)有至少三個(gè)用于支撐繞線管的可伸縮支持器。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸優(yōu)選設(shè)為圓柱形，也可以設(shè)為圓錐形或圓臺(tái)形等。更進(jìn)一步的，所述環(huán)形凸緣3的外徑為29—30mm，寬度為24— 26mm，環(huán)形凸緣3的外徑可為29mm或30mm,優(yōu)選環(huán)形凸緣3的外徑為29. 5mm,環(huán)形凸緣3的寬度可為24mm,也可為26mm，優(yōu)選其寬度為25mm ;所述相鄰兩環(huán)形凸緣3之間的距離為80— 90mm ;相鄰兩環(huán)形凸緣3之間的距離可為80臟，也可為90臟，優(yōu)選其距離為85臟，但并不局限于上述設(shè)置方式。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述支持器分別設(shè)置在上部環(huán)形凸緣3和下部環(huán)形凸緣3的中部；最佳實(shí)施方式為上部環(huán)形凸緣3和下部環(huán)形凸緣3上支持器均勻設(shè)置在其圓周中部，但并不局限于上述設(shè)置方式。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述支持器包括彈簧和支撐球4，所述上部環(huán)形凸緣3和下部環(huán)形凸緣3上設(shè)置有通孔，支撐球4的外徑大于通孔孔徑，支撐球4通過(guò)彈簧連接于繞線管支撐柱I內(nèi)部，且支撐球4用于支撐繞線管的支撐端凸出于環(huán)形凸緣3外表面；支撐球4優(yōu)選為圓形狀球體，且只有小于通孔直徑的部分球面能夠凸出于環(huán)形凸緣3的外表面，支撐球4優(yōu)選通過(guò)彈簧連接于繞線管支撐柱I內(nèi)部，但并不局限于上述設(shè)置方式，例如支撐球4也可為圓臺(tái)形，圓臺(tái)的最大直徑小于通孔直徑，支撐球4也可通過(guò)其它彈性部件活動(dòng)連接于環(huán)形凸緣3內(nèi)。進(jìn)一步的，所述支撐球4的直徑為8 — IOmm ;支撐球4的直徑可為8mm，也可為IOmm,優(yōu)選支撐球4的直徑為9mm。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述支撐球4凸出于環(huán)形凸緣3外表面的長(zhǎng)度為I一4_ ;凸出于環(huán)形凸緣3外表面部分的支撐球4面可以在I一4_的范圍內(nèi)伸縮。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述上部環(huán)形凸緣3和下部環(huán)形凸緣3上的支撐球4均為三個(gè)，分別形成三點(diǎn)定位的支撐結(jié)構(gòu)；優(yōu)選支撐球4在環(huán)形凸緣3上形成三點(diǎn)支撐面的定位結(jié)構(gòu)，即環(huán)形凸緣3上的支撐球4均勻分布在同一個(gè)面上。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述環(huán)形凸緣3的外徑大于繞線管支撐柱I的外徑；繞線管支撐柱I的外徑優(yōu)選為18_，小于環(huán)形凸緣3的直徑，但并不局限于上述設(shè)置方式，例如也可以與環(huán)形凸緣3的外徑相同。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述環(huán)形凸緣3與繞線管支撐柱I是一體成型的；環(huán)形凸緣3與繞線管支撐柱I優(yōu)選一體成型，但并不局限于上述設(shè)置方式，環(huán)形凸緣3也可以分體式固定設(shè)置在繞線管支撐柱I上。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸還包括錠尖2、與繞線管支撐柱I下端連接的支撐段和與支撐段下端連接的摩擦段5，所述支撐段上設(shè)置有底座支撐件6，所述摩擦段5上設(shè)置有摩擦槽，所述錠尖2與摩擦段5固定連接。進(jìn)一步的，所述底座支撐件6為環(huán)形支撐臺(tái)，優(yōu)選底座支撐件6為環(huán)形狀支撐臺(tái)，上述設(shè)置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設(shè)置方式，例如底座支撐件6也可為方形支撐臺(tái)，或在支撐段上設(shè)置兩對(duì)稱橫條等。更進(jìn)一步的，所述摩擦槽的外徑為31 — 33mm ;摩擦槽的外徑可為31mm，也可為33mm,優(yōu)選摩擦槽的外徑為32mm。一種直接適用于機(jī)織、繡花、縫紉或染色用的紗線卷繞物，包括紙質(zhì)繞線管、紗線，所述紗線經(jīng)捻線卷繞在所述紙質(zhì)繞線管上直接形成為有管卷裝的筒子，該筒子是本實(shí)用新型應(yīng)用到捻線成筒一體機(jī)上所形成的；其中所述的“有管卷裝”和“筒子”出自國(guó)標(biāo)號(hào)為“GBT 19386. 1-2003 ”，名稱為“紡織機(jī)械與附件紗線和中間產(chǎn)品的卷裝第I部分術(shù)語(yǔ)”中的稱謂；所述捻線卷繞具體是指在捻線成筒一體機(jī)上，首先對(duì)二股或多股紗線進(jìn)行加捻，加捻后的紗線經(jīng)鋼領(lǐng)圈上的導(dǎo)絲鉤卷繞在紙質(zhì)繞線管上形成有管卷裝的筒子，該筒子可以為單邊筒子、多邊筒子、錐形筒子或國(guó)標(biāo)號(hào)為“GBT 19386. 1-2003 ”中其他類(lèi)型的筒子，所形成的筒子可以直接適用于機(jī)織、繡花、縫紉或染色；優(yōu)選的是在本申請(qǐng)人同日申請(qǐng)的捻線成筒一體機(jī)上進(jìn)行捻線卷繞；所述的卷繞是在捻線的同時(shí)進(jìn)行的。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識(shí)和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本實(shí)用新型基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，包括繞線管支撐柱(1)，其特征在于所述繞線管支撐柱(I)上至少設(shè)置有三個(gè)外徑相同的環(huán)形凸緣(3)，三個(gè)環(huán)形凸緣(3)分別設(shè)置在繞線管支撐柱(I)的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣(3)和下部環(huán)形凸緣(3)上分別設(shè)有至少三個(gè)用于支撐繞線管的可伸縮支持器。
2.如權(quán)利要求I所述的一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其特征在于所述支持器分別設(shè)置在上部環(huán)形凸緣(3)和下部環(huán)形凸緣(3)的中部。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其特征在于所述支持器包括彈簧和支撐球(4)，所述上部環(huán)形凸緣(3)和下部環(huán)形凸緣(3)上設(shè)置有通孔，支撐球(4)的外徑大于通孔孔徑，支撐球(4)通過(guò)彈簧連接于繞線管支撐柱(I)內(nèi)部，且支撐球(4)用于支撐繞線管的支撐端凸出于環(huán)形凸緣(3)外表面。
4.如權(quán)利要求3所述的一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其特征在于所述支撐球(4)凸出于環(huán)形凸緣(3)外表面的長(zhǎng)度為I一4_。
5.如權(quán)利要求1、2或4所述的一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其特征在于所述上部環(huán)形凸緣(3)和下部環(huán)形凸緣(3)上的支撐球(4)均為三個(gè)，分別形成三點(diǎn)定位的支撐結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求I或2所述的一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其特征在于所述環(huán)形凸緣(3)的外徑為29— 30mm，寬度為24— 26mm，所述相鄰兩環(huán)形凸緣(3)之間的距離為 80—90mm。
7.如權(quán)利要求6所述的一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其特征在于所述環(huán)形凸緣(3)的外徑大于繞線管支撐柱(I)的外徑。
8.如權(quán)利要求1、2或7所述的一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其特征在于所述環(huán)形凸緣(3)與繞線管支撐柱(I)是一體成型的。
9.如權(quán)利要求I所述的一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸還包括錠尖(2)、與繞線管支撐柱(I)下端連接的支撐段和與支撐段下端連接的摩擦段(5)，所述支撐段上設(shè)置有底座支撐件(6)，所述摩擦段(5)上設(shè)置有摩擦槽，所述錠尖(2)與摩擦段(5)固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述的一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其特征在于所述底座支撐件(6)為環(huán)形支撐臺(tái)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種捻線成筒一體機(jī)下錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，包括繞線管支撐柱，所述繞線管支撐柱上至少設(shè)置有三個(gè)外徑相同的環(huán)形凸緣，三個(gè)環(huán)形凸緣分別設(shè)置在繞線管支撐柱的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上分別設(shè)有至少三個(gè)用于支撐繞線管的可伸縮支持器。采用本實(shí)用新型后，使用易降解材質(zhì)的繞線管代替塑料紗管卷繞紗線，不僅每個(gè)繞線管可卷繞1Kg線產(chǎn)品，還便于從轉(zhuǎn)動(dòng)軸上收取繞線管。
文檔編號(hào)D01H7/16GK202809066SQ20122050235
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者楊書(shū)磊, 楊學(xué)利, 劉濤 申請(qǐng)人:高縣長(zhǎng)信線業(yè)有限責(zé)任公司