專利名稱：一種倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械零部件，具體是一種倍捻機(jī)的成形導(dǎo)絲部件。
背景技術(shù)：
[0002]倍捻機(jī)一般有加捻部件，超喂部件，卷繞部件，成形部件等組成。導(dǎo)絲頭作為倍捻機(jī)的成形部件所起的作用就是通過導(dǎo)絲頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在卷繞筒管上形成具有一定角度的筒紗，導(dǎo)絲頭部件主要有氧化鋁導(dǎo)絲頭、導(dǎo)絲頭鐵片、導(dǎo)絲頭座等部件組成。[0003]現(xiàn)有導(dǎo)絲頭部件，導(dǎo)絲頭鐵片強(qiáng)度較低，導(dǎo)絲頭與卷繞筒管之間的距離調(diào)節(jié)范圍小，導(dǎo)絲頭鐵片與導(dǎo)絲頭座之間的固定定位不靠。使用時(shí)間一長，導(dǎo)絲頭鐵片容易變形，導(dǎo)絲頭鐵片與導(dǎo)絲頭座之間易松動(dòng)。造成導(dǎo)絲頭運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，紗線容易從導(dǎo)絲頭上脫出或者導(dǎo)絲頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)紗線位置不到位。從而使紗線成形不良，出現(xiàn)塌邊，菊花芯、大肚紗等各種成形缺陷。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了克服現(xiàn)有導(dǎo)絲器存在的一些弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可靠的，調(diào)節(jié)方便的，成本低廉的倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件。[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件，包括導(dǎo)絲頭座、導(dǎo)絲頭鐵片、導(dǎo)絲頭氧化鋁、螺釘、墊片、螺母和移絲桿，所述導(dǎo)絲頭座中間開有一條縫；所述移絲桿插入導(dǎo)絲頭座的縫中；所述導(dǎo)絲頭座上設(shè)置有螺紋孔；所述導(dǎo)絲頭鐵片上開有長槽孔；所述螺釘穿過導(dǎo)絲頭座和導(dǎo)絲頭鐵片，并用螺母和墊片固定；所述導(dǎo)絲頭氧化鋁設(shè)置在導(dǎo)絲頭鐵片上。[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)絲頭鐵片選用1.5mm的冷軋板，且兩側(cè)翻邊。[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)絲頭鐵片兩側(cè)翻邊的尺寸與導(dǎo)絲頭座的尺寸一致。[0008]本實(shí)用新型有效解決了目前導(dǎo)絲頭部件存在的導(dǎo)絲頭強(qiáng)度差，連接不可靠，易松動(dòng)，調(diào)節(jié)范圍小等弊端，提高了倍捻機(jī)紗線的成形質(zhì)量。


[0009]為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。[0010]圖1為本實(shí)用新型的倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件的分解圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型的倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件的使用簡圖；[0012]圖3為本實(shí)用新型的倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型的一種倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件,包括導(dǎo)絲頭座1、導(dǎo)絲頭鐵片2、導(dǎo)絲頭氧化鋁3、螺釘4、墊片5、螺母6和移絲桿7，所述導(dǎo)絲頭座I中間開有一條縫；所述移絲桿7插入導(dǎo)絲頭座I的縫中；所述導(dǎo)絲頭座I上設(shè)置有螺紋孔；所述導(dǎo)絲頭鐵片2上開有長槽孔，導(dǎo)絲頭鐵片2長槽孔的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了導(dǎo)絲成形的效果；所述螺釘4穿過導(dǎo)絲頭座I和導(dǎo)絲頭鐵片2，并用螺母6和墊片5固定，當(dāng)導(dǎo)絲頭座I可能損壞時(shí)，可以很方便的更換；所述導(dǎo)絲頭氧化鋁3設(shè)置在導(dǎo)絲頭鐵片2上。[0014]其中，所述導(dǎo)絲頭鐵片2選用1.5mm的冷軋板，且兩側(cè)翻邊；所述導(dǎo)絲頭鐵片2兩側(cè)翻邊的尺寸與導(dǎo)絲頭座I的尺寸一致。[0015]如圖2所示，通過與齒輪箱相連的移絲桿7的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)絲頭部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得紗線在筒管往復(fù)移動(dòng)，最終卷繞成形，調(diào)節(jié)螺釘6就可以方便的調(diào)節(jié)導(dǎo)絲頭部件在移絲桿7上的位置。[0016]本實(shí)用新型有效解決了目前導(dǎo)絲頭部件存在的導(dǎo)絲頭強(qiáng)度差，連接不可靠，易松動(dòng)，調(diào)節(jié)范圍小等弊端，提高了倍捻機(jī)紗線的成形質(zhì)量。[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件，包括導(dǎo)絲頭座、導(dǎo)絲頭鐵片、導(dǎo)絲頭氧化鋁、螺釘、墊片、螺母和移絲桿，其特征在于:所述導(dǎo)絲頭座中間開有一條縫；所述移絲桿插入導(dǎo)絲頭座的縫中；所述導(dǎo)絲頭座上設(shè)置有螺紋孔；所述導(dǎo)絲頭鐵片上開有長槽孔；所述螺釘穿過導(dǎo)絲頭座和導(dǎo)絲頭鐵片，并用螺母和墊片固定；所述導(dǎo)絲頭氧化鋁設(shè)置在導(dǎo)絲頭鐵片上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件，其特征在于:所述導(dǎo)絲頭鐵片選用1.5mm的冷軋板，且兩側(cè)翻邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件，其特征在于:所述導(dǎo)絲頭鐵片兩側(cè)翻邊的尺寸與導(dǎo)絲頭座的尺寸一致。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倍捻機(jī)導(dǎo)絲頭部件，包括導(dǎo)絲頭座、導(dǎo)絲頭鐵片、導(dǎo)絲頭氧化鋁、螺釘、墊片、螺母和移絲桿，所述導(dǎo)絲頭座中間開有一條縫；所述移絲桿插入導(dǎo)絲頭座的縫中；所述導(dǎo)絲頭座上設(shè)置有螺紋孔；所述導(dǎo)絲頭鐵片上開有長槽孔；所述螺釘穿過導(dǎo)絲頭座和導(dǎo)絲頭鐵片，并用螺母和墊片固定；所述導(dǎo)絲頭氧化鋁設(shè)置在導(dǎo)絲頭鐵片上，本實(shí)用新型有效解決了目前導(dǎo)絲頭部件存在的導(dǎo)絲頭強(qiáng)度差，連接不可靠，易松動(dòng)，調(diào)節(jié)范圍小等弊端，提高了倍捻機(jī)紗線的成形質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H13/04GK202968841SQ201220463499
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者王偉春 申請(qǐng)人:浙江新亞紡織機(jī)械有限公司