專利名稱：一種絡筒機的導絲定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絡筒機的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種絡筒機的導絲定位裝置。
背景技術(shù)：
絡筒機用于卷繞新紡出的合成絲線。合成絲線首先在一個紡絲裝置中平行并排地從一種聚合物熔體被擠壓、冷卻和集束成總是大量的長絲股。緊接著各絲線平行地優(yōu)選經(jīng)由導絲輥系統(tǒng)導入一個處理裝置中，以便最后在絡筒機中平行地被卷繞成筒子。各絲線從熔體紡絲直到卷繞以彼此不同的間距被引導。這樣，首先在紡絲裝置中，在各絲線之間分別保持一個紡絲間距，該間距基本上由紡絲噴嘴組件的噴嘴分布決定。在冷卻以后，各絲線被一起引導，以便以一個顯著較小的處理間距被共同引導通過處理裝置。基本上直到進入到絡筒機中之前，在各絲線之間保持所述處理間距。在絡絲機中，在絲線之間保持一個卷繞間距，該卷繞間距基本上由各個絡絲頭的筒子寬度決定。絲片因此由處理間距展開到卷繞間距。在紡絲裝置與處理裝置之間和在處理裝置與絡筒機之間的過渡區(qū)域內(nèi)設(shè)置導絲裝置， 其能夠?qū)崿F(xiàn)各個絲線的轉(zhuǎn)向或偏轉(zhuǎn)。為了在這樣的轉(zhuǎn)向和偏轉(zhuǎn)時保持對絲線沒有物理特性的基本的變化，在過渡區(qū)域內(nèi)特別對外面引導的絲線必須保持確定的偏轉(zhuǎn)角。在絲線卷繞時出現(xiàn)困難的是，每一對絲線帶有摩擦的偏轉(zhuǎn)導致絲線張力的增大并從而在絲線卷繞時的卷繞張力對筒子產(chǎn)生影響。用絡筒機合成絲線是一種傳統(tǒng)的技術(shù)，其工藝成熟，絲線質(zhì)量穩(wěn)定。其優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在合成絲線上，還在擴大品種適應性、改善絲線結(jié)構(gòu)、提高絲線質(zhì)量方面進行了一系列的改進，出現(xiàn)了賽絡菲爾紡、賽絡紡、緊密紡等等，這些新技術(shù)的出現(xiàn)，對于提高絲線質(zhì)量、豐富成紗產(chǎn)品的風格等起到了有利的促進作用。但是針對超高支、新型短纖維的絲線合成等在傳統(tǒng)絡筒機上存在很大難度，目前還沒有形成系統(tǒng)成套的技術(shù)，更沒有相應的導絲定位
直ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種絡筒機的導絲定位裝置，可以使多根絲紗分開喂入且穿絲容易，可以設(shè)置多個導絲槽，以調(diào)整絲紗與其他纖維紗的排列順序，改變新型紗的包角，形成不同風格的絲線。為解決上述技術(shù)問題，所述的絡筒機的導絲定位裝置，包括拱形狀的固定裝置和設(shè)置在拱形中間的鼓輪；在固定裝置的兩側(cè)以對稱的形式設(shè)置有兩個連接件；在所述鼓輪、固定裝置和連接件上均開設(shè)有圓形安裝孔，還設(shè)有一個鼓輪支撐軸，該鼓輪支撐軸依次貫穿所述連接件、固定裝置、鼓輪的安裝孔將三者連接起來；在所述連接件的下端連接設(shè)置有導絲片，并使多片導絲片排列固定在所述連接件上。其中，在所述鼓輪支撐軸兩端設(shè)置有固定螺母，該固定螺母通過彈性墊片將所述連接件、固定裝置、鼓輪固定在所述鼓輪支撐軸上。其中，在所述連接件的下端設(shè)有一個用于固定所述導絲片的固定塊。
其中，所述導絲片由陶瓷材料構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明絡筒機的導絲定位裝置在現(xiàn)有技術(shù)的搖架上增加一套絲線導絲裝置，使多根絲紗能分別通過導絲器上的導絲槽，同時喂入與其他纖維的紗線和紡形成新型紡紗。使用本發(fā)明所述的導絲可調(diào)定位裝置，可以同時喂入多根絲紗。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，絲紗間距可調(diào)，通過調(diào)整與其他纖維的紗線以不同的包角形成新的紗線。


圖1為本發(fā)明絡筒機的導絲定位裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明絡筒機的導絲定位裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.固定裝置，2.鼓輪，3.固定螺母，4.連接件，5.導絲片，6.固定塊，7.鼓輪支撐軸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明如圖1、圖2所示的絡筒機的導絲定位裝置，包括拱形狀的固定裝置1和設(shè)置在拱形中間的鼓輪2 ；在固定裝置1的兩側(cè)以對稱的形式設(shè)置有兩個連接件4 ；在所述鼓輪2、固定裝置1和連接件4上均開設(shè)有圓形安裝孔，還設(shè)有一個鼓輪支撐軸7，該鼓輪支撐軸7依次貫穿所述連接件4、固定裝置1、鼓輪2的安裝孔將三者連接起來；在所述連接件4的下端連接設(shè)置有導絲片5，并使多片導絲片5排列固定在所述連接件4上。其中，在所述鼓輪支撐軸7兩端設(shè)置有固定螺母3，該固定螺母3通過彈性墊片將所述連接件4、固定裝置1、鼓輪2固定在所述鼓輪支撐軸7上。其中，在所述連接件4的下端設(shè)有一個用于固定所述導絲片5的固定塊6。其中，所述導絲片5由陶瓷材料構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明絡筒機的導絲定位裝置在現(xiàn)有技術(shù)的搖架上增加一套絲線導絲裝置，使多根絲紗能分別通過導絲器上的導絲槽，同時喂入與其他纖維的紗線和紡形成新型紡紗。使用本發(fā)明所述的導絲可調(diào)定位裝置，可以同時喂入多根絲紗。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，絲紗間距可調(diào)，通過調(diào)整與其他纖維的紗線以不同的包角形成新的紗線。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人士應該了解，本發(fā)明不受上述實施條例的限制，上述實施條例和說明書中描述的只是用于說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理和范圍的前提下，本發(fā)明還可有各種變化和改進，這些變化和改進都屬于要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍同所附的權(quán)利要求書及其它等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種絡筒機的導絲定位裝置，包括拱形狀的固定裝置(1)和設(shè)置在拱形中間的鼓輪 (2)；其特征在于在固定裝置(1)的兩側(cè)以對稱的形式設(shè)置有兩個連接件(4)；在所述鼓輪O)、固定裝置(1)和連接件(4)上均開設(shè)有圓形安裝孔，還設(shè)有一個鼓輪支撐軸(7)，該鼓輪支撐軸(7)依次貫穿所述連接件G)、固定裝置(1)、鼓輪O)的安裝孔將三者連接起來；在所述連接件(4)的下端連接設(shè)置有導絲片(5)，并使多片導絲片(5)排列固定在所述連接件⑷上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡筒機的導絲定位裝置，其特征在于在所述鼓輪支撐軸(7) 兩端設(shè)置有固定螺母(3)，該固定螺母C3)通過彈性墊片將所述連接件G)、固定裝置(1)、 鼓輪O)固定在所述鼓輪支撐軸(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡筒機的導絲定位裝置，其特征在于在所述連接件(4)的下端設(shè)有一個用于固定所述導絲片(5)的固定塊(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的絡筒機的導絲定位裝置，其特征在于所述導絲片(5) 由陶瓷材料構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絡筒機的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種絡筒機的導絲定位裝置。該導絲定位裝置包括拱形狀的固定裝置和設(shè)置在拱形中間的鼓輪；在固定裝置的兩側(cè)設(shè)置有兩個連接件；在所述鼓輪、固定裝置和連接件上均開設(shè)有圓形安裝孔，還設(shè)有一個鼓輪支撐軸；在所述連接件的下端連接設(shè)置有導絲片，并使多片導絲片排列固定在所述連接件上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明絡筒機的導絲定位裝置在現(xiàn)有技術(shù)的搖架上增加一套絲線導絲裝置，使多根絲紗能分別通過導絲器上的導絲槽，同時喂入與其他纖維的紗線和紡形成新型紡紗。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，絲紗間距可調(diào)，通過調(diào)整與其他纖維的紗線以不同的包角形成新的紗線。
文檔編號B65H57/04GK102336350SQ201010229208
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者李廣仁, 李戈 申請人:上海施邁爾精密陶瓷有限公司