一種導(dǎo)絲輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及電磁加熱裝置，具體地，涉及一種采用電磁加熱的導(dǎo)絲輥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的纖維導(dǎo)絲輥中，有采用電加熱、蒸汽加熱、熱媒油加熱及電磁感應(yīng)加熱方式。電加熱因其溫度精度低，所以只能用于對溫度精度相當(dāng)?shù)偷墓に嚄l件下使用。蒸汽加熱方式加熱受其蒸汽壓力原因，溫度通常不高于130°C。不能適用于高溫度的工藝情況。同樣，導(dǎo)熱油導(dǎo)絲輥同樣存在輥面最高使用溫度通常不高于200°C，同時(shí)還存在漏油、結(jié)焦效應(yīng)帶來的油回路起火及爆炸等安全隱患。故這種加熱方式較少用于高分子材料纖維的導(dǎo)絲。為滿足現(xiàn)有導(dǎo)絲輥高溫度及高溫度下溫度梯度差值小的產(chǎn)品工藝需求。越來越多的用戶采用電磁加熱方式的導(dǎo)絲輥。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，特別是定型工藝對高精度輥的依賴越來越尚。
[0003]在纖維導(dǎo)絲中，尤其是短絲纖維，通常在生產(chǎn)線中分為兩片線束、或三片線束，該絲束經(jīng)過輥面工作區(qū)，每片絲束間有一定間距離，通常其間距在30-50mm不等。并隨著高速運(yùn)動(dòng)的絲速有10_左右的偏移。其輥筒內(nèi)部采用一個(gè)線圈，加熱時(shí)整個(gè)輥筒一起受熱，而輥面分布的絲束在工作區(qū)并非均勻分布，其熱量消耗不均勻，其有絲束區(qū)域熱量消耗大，沒有絲束地方熱量消耗小。導(dǎo)致輥面呈現(xiàn)溫度差不同，在沒有絲束的地方，即輥筒的操作側(cè)空白區(qū)、傳動(dòng)側(cè)空白區(qū)、絲片之間的空白區(qū)就會(huì)隨生產(chǎn)時(shí)間的推移，出現(xiàn)較大的溫度差，并輥筒結(jié)構(gòu)中有一端有端蓋，其散熱呈不對稱散熱，傳動(dòng)側(cè)散熱多，操作側(cè)散熱少。同樣加劇兩側(cè)空白區(qū)的溫度差，并溫度差會(huì)隨時(shí)間的累積，發(fā)生大于10°C以上的變化，當(dāng)絲束邊緣溫度過高時(shí)，會(huì)對絲束本身化學(xué)性能進(jìn)行破壞，因進(jìn)料絲束水分有區(qū)別時(shí)，會(huì)加劇每片絲束的溫度差，導(dǎo)致其產(chǎn)品之間的工藝溫度發(fā)生很大差別，可能存在良品與不良品混合。最終影響其合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種導(dǎo)絲輥，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中輥面絲片加熱不均勻的問題。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種導(dǎo)絲輥，包括:輥筒，包括:輥筒壁，形成圓筒狀中空腔體，以供多個(gè)絲片環(huán)繞所述輥筒壁外側(cè)；多個(gè)凹槽，設(shè)置于所述輥筒壁上，所述多個(gè)凹槽分別延伸至與所述多個(gè)絲片的位置相對應(yīng);軸，位于所述輥筒的軸線上；加熱裝置，包括一個(gè)或多個(gè)加熱線圈，位于所述中空腔體內(nèi)；多個(gè)測溫裝置，分別位于所述多個(gè)凹槽內(nèi)，以測量多個(gè)所述絲片處的輥筒壁溫度；以及控制裝置，根據(jù)多個(gè)所述測溫裝置測量的溫度控制所述加熱裝置對多個(gè)所述絲片進(jìn)行加熱。
[0006]優(yōu)選地，所述測溫裝置的數(shù)量和所述加熱線圈的數(shù)量相等。
[0007]優(yōu)選地，所述測溫裝置為測溫探頭，所述導(dǎo)絲輥還包括:測溫儀表，所述測溫儀表與所述測溫探頭和所述控制裝置耦合。
[0008]優(yōu)選地，所述多個(gè)凹槽位于所述輥筒的傳動(dòng)側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述多個(gè)凹槽為圓筒狀凹槽，所述多個(gè)測溫裝置隨所述輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)以使所述多個(gè)測溫裝置分別位于所述多個(gè)凹槽內(nèi)的固定位置。
[0010]優(yōu)選地，所述測溫裝置的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)。
[0011]借由上述技術(shù)特征，本發(fā)明可以通過多個(gè)測溫探頭對絲片處的測溫進(jìn)而控制導(dǎo)絲輥的線圈加熱，進(jìn)而有效避免現(xiàn)有導(dǎo)絲輥輥面絲片加熱不均勻的問題。
【附圖說明】
[0012]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0013]圖1A為根據(jù)一種【背景技術(shù)】的導(dǎo)絲輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖1B為根據(jù)一種【背景技術(shù)】的導(dǎo)絲輥輥面溫度曲線。
[0015]圖2A為根據(jù)另一種【背景技術(shù)】的導(dǎo)絲輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2B為根據(jù)另一種【背景技術(shù)】的導(dǎo)絲輥輥面溫度曲線。
[0017]圖3A為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)絲輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3B為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)絲輥輥面溫度曲線示意圖。
[0019]圖4A為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的導(dǎo)絲輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4B為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的導(dǎo)絲輥輥面溫度曲線示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式;相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略對它們的重復(fù)描述。
[0022]圖1A和圖2A示出【背景技術(shù)】導(dǎo)絲輥的兩個(gè)實(shí)施例。導(dǎo)絲輥100通常采用一個(gè)感應(yīng)加熱線圈130來對輥筒110上的絲片300進(jìn)行加熱。導(dǎo)絲輥100在其輥筒110的輥壁111傳動(dòng)側(cè)設(shè)置凹槽113供測溫探頭140可以探測輥壁111處的溫度，進(jìn)而通過控制裝置150(例如與儀表集成的控制裝置)控制線圈130的加熱溫度。然而測溫探頭140所進(jìn)行的測溫采樣是取其凹槽113中的空氣溫度。其采樣溫度的準(zhǔn)確性會(huì)受到環(huán)境因素，如空氣流動(dòng)、環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、輥筒轉(zhuǎn)速等影響。準(zhǔn)確性會(huì)有很大影響。輥面實(shí)際溫度曲線參見圖1B及圖2B，溫度曲線橫軸輥面的位置相對應(yīng)(例如對應(yīng)絲片的位置與寬度a、b、c)，縱軸表示測量溫度。其中，曲線①表示導(dǎo)絲輥工作一段時(shí)間后的溫度曲線，曲線②表示導(dǎo)絲輥剛開始工作時(shí)的溫度曲線。
[0023]以圖1B為例，首先參見曲線②，由于線圈加熱為整體加熱，輥面以非均衡方式散熱。絲片在輥筒上運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，有絲片接觸的地方溫度稍有下降(如圖中的a、b區(qū)域)，而兩絲片之間空白區(qū)域散熱方式只能靠與空氣接觸的方式散熱，與有絲片的a、b區(qū)域相比，溫度較高，并且傳動(dòng)側(cè)(b絲束區(qū)域這一側(cè))，與操作側(cè)(a絲束區(qū)域一側(cè))散熱不一致。操作側(cè)散熱量遠(yuǎn)沒有傳動(dòng)側(cè)大，長時(shí)間的工作(參見曲線①)便會(huì)導(dǎo)致操作側(cè)無料區(qū)域的輥面溫度要高于操作側(cè)絲片區(qū)域。在這樣的情況下，由于輥筒110輥面不同位置的溫度變化較大，若絲片運(yùn)動(dòng)中發(fā)生偏移，到達(dá)高溫度的區(qū)域，就會(huì)就絲束燙斷。這樣會(huì)導(dǎo)致其產(chǎn)品之間的工藝溫度發(fā)生很大差別，可能存在良品與不良品混合。最終影響其合格率。
[0024]為了解決【背景技術(shù)】中的上述缺陷，本發(fā)明提供一種導(dǎo)絲輥。下面結(jié)合圖3A至圖4B所示出的四個(gè)實(shí)施例描述本發(fā)明提供的導(dǎo)絲輥。
[0025]第一實(shí)施例
[0026]參見圖3A，圖3A示出導(dǎo)絲輥200。導(dǎo)絲輥200包括輥筒210、軸220、加熱裝置、測溫裝置240及控制裝置250。
[0027]輥筒210可繞軸220轉(zhuǎn)動(dòng)。軸220位于輥筒210的軸線上。輥筒210包括輥筒壁211及設(shè)置于輥筒壁211上的多個(gè)凹槽213。輥筒壁211形成圓筒狀中空腔體212