專利名稱：細(xì)絲束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合股(fold)細(xì)絲(比如全芳香族聚酰胺細(xì)絲)的方法，更特別 地，涉及一種細(xì)絲合股方法，其在均勻的松繞(release-winding)張力(有時縮寫為“張 力”)下在松繞多細(xì)絲后，合股并卷繞未捻狀態(tài)下的細(xì)絲，和采用該方法制造的細(xì)絲束。
此外，本發(fā)明涉及一種細(xì)絲束，比如全芳香族聚酰胺細(xì)絲，更特別地，涉及一種細(xì) 絲束，所述細(xì)絲束包括在未捻狀態(tài)下合股在一起的多細(xì)絲(?？s寫為“細(xì)絲”)，且每單位長 度的細(xì)絲束的細(xì)絲的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差小且細(xì)絲的長度差異范圍縮小，以便有效地防止一些細(xì) 絲在例如用所述細(xì)絲束覆蓋光纖的過程期間因張力不同而下垂(或變松)。
背景技術(shù)：
在制造光纜的過程中，通過將多個全芳香族聚酰胺細(xì)絲合股在一起而形成的全芳 香族聚酰胺細(xì)絲束常用作覆蓋光纖的增強材料。
為了在覆蓋光纖的過程中增大光纖的表面積并改進(jìn)其模數(shù)，細(xì)絲束優(yōu)選保持在未 捻狀態(tài)。
如果細(xì)絲束加捻，存在的一般問題是在光纖的覆蓋過程期間，細(xì)絲束的模數(shù)降低 且表面積縮小。
另一方面，如果細(xì)絲束不捻，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是當(dāng)細(xì)絲束用于諸如光纖覆蓋過程 的后處理而被松繞時，細(xì)絲束中的一些細(xì)絲因張力偏差而部分變松。
因此，對于通過將多細(xì)絲合股在一起來制造細(xì)絲束的過程，對每一細(xì)絲給予均勻 的張力非常重要。
在常規(guī)已知的用于制造細(xì)絲束的過程中，其一顯示于圖1，其特征在于，將多個細(xì) 絲分別從含有單獨的線軸架(所述線軸架具有卷繞有細(xì)絲的線軸2)的線軸架部件上松繞 后，通過使用幾個驅(qū)動輥3a、!3b和3c和導(dǎo)輥如和4b將它們合股在一起，同時固定在旋轉(zhuǎn) 軸上的單獨的線軸架1在松繞張力下通過該軸旋轉(zhuǎn)，然后，在卷繞機5上卷繞細(xì)絲束以生產(chǎn) 細(xì)絲束。然而，這樣的過程不使用調(diào)節(jié)從線軸松繞的每一細(xì)絲的松繞張力的裝置，因此，難 以將從線軸架松繞的細(xì)絲的松繞張力控制為恒定。
上述過程也存在其他問題難以將從線軸架松繞的每一細(xì)絲的松繞張力控制為恒 定，因為從線軸架松繞的細(xì)絲到合股它們的點具有不同的路徑，具體地，當(dāng)細(xì)絲具有較高的 丹尼爾且當(dāng)線軸架上的每一細(xì)絲具有不規(guī)則的卷繞程度時，更難以將張力控制為恒定。
圖1是示出將多細(xì)絲合股成細(xì)絲束的常規(guī)過程的簡圖。
所得到的細(xì)絲束顯示出在每單位長度細(xì)絲束的細(xì)絲重量標(biāo)準(zhǔn)偏差較高，且細(xì)絲的 長度差異范圍較寬，使得當(dāng)細(xì)絲束在后處理期間被松繞時，細(xì)絲因張力偏差而部分下垂。
此外，通過已知過程生產(chǎn)的細(xì)絲束在制造光纜中當(dāng)光纖被細(xì)絲束覆蓋時常常經(jīng)受螺紋切削，由此導(dǎo)致可加工性差或生產(chǎn)成本增大。更特別地，即使當(dāng)細(xì)絲束不經(jīng)受螺紋切削 時，也難以平滑地覆蓋光纖，使得使用細(xì)絲束制造的光纜具有諸如表面不平整和質(zhì)量降低 的缺點。
同時，為了調(diào)節(jié)現(xiàn)有技術(shù)已知的卷繞機的卷繞張力，已提出通過使用紗線進(jìn)給輥 用來防止螺紋切削的過程，以便保持卷繞機的卷繞張力恒定，所述紗線進(jìn)給輥具有單獨的 電動機以控制所述進(jìn)給輥的轉(zhuǎn)速。然而，該過程僅用于在恒定卷繞張力下卷繞單個細(xì)絲，因 此，不能在將細(xì)絲合股在一起的同時，通過保持向多細(xì)絲中的每個恒定地施加的所需的張 力，來制造未捻的細(xì)絲束。
另一控制卷繞機的卷繞張力的已知過程是通過在每一驅(qū)動輥上安裝磁制動器來 調(diào)節(jié)卷繞張力，以解決制造具有大尺寸的卷繞輥時，因卷筒直徑增大引起的線性卷繞速度 增大而造成的困難。然而，因為僅在大卷筒產(chǎn)生的均勻的卷繞張力下卷繞單個細(xì)絲，該過程 也具有與使用紗線進(jìn)給輥用來防止螺紋切削的過程相同的問題。因此，不能在將細(xì)絲合股 在一起的同時保持向多細(xì)絲中的每個恒定地施加的所需的張力，從而不能制造未捻狀態(tài)下 的細(xì)絲束。
如果在不均勻的張力條件下松繞或卷繞細(xì)絲，那么在待合股的細(xì)絲間會產(chǎn)生長度 差異。在使用這樣的細(xì)絲束的光纜的布線工作中，細(xì)絲束可能在通過不同引導(dǎo)物時被切斷， 和/或在細(xì)絲束在交叉卷繞機中旋轉(zhuǎn)的同時被松繞時，妨礙被松繞的相鄰細(xì)絲，從而可能 對所使用的機械施加重負(fù)荷。即使沒有螺紋切削，細(xì)絲束的表面也會粗糙或不均勻，且在涂 布電纜前會有幾股以環(huán)的形式從細(xì)絲表面拉出，由此在涂布過程期間產(chǎn)生潛在的極不規(guī)則 的外觀。
此外，如果存在螺紋切削，細(xì)絲束可能在布線工作產(chǎn)生至少一股或更多股的損失， 和/或可能涉及其他問題，比如支撐力減小、比如作為最終產(chǎn)品的光纜的彈性降低。發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
因此，本發(fā)明旨在解決上述有關(guān)常規(guī)方法的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種合 股細(xì)絲的方法，所述方法包括在給定的均勻松繞張力下松繞多個細(xì)絲；將未捻狀態(tài)下的 線股合股成細(xì)絲束；和在卷繞機上卷繞所述細(xì)絲束。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種細(xì)絲束，其每單位長度的細(xì)絲束的細(xì)絲的重量標(biāo) 準(zhǔn)偏差小，細(xì)絲的長度差異范圍小，并且所述細(xì)絲束有效地防止一些細(xì)絲在用細(xì)絲束覆蓋 光纖的過程期間因張力不同而下垂(或變松)。
技術(shù)方案
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種由多細(xì)絲生產(chǎn)細(xì)絲束的方法，所述方法通過 分別在各個具有線軸的線軸架1上安裝用于調(diào)節(jié)松繞張力的控制器，以便將松繞張力控制 為恒定，所述線軸卷繞有細(xì)絲。
本發(fā)明也提供一種由多細(xì)絲生產(chǎn)細(xì)絲束的方法，所述方法通過安裝分別調(diào)節(jié)具有 線軸的各個線軸架1的自驅(qū)動和轉(zhuǎn)速的控制器7，使得線軸架1在利用線軸架1的自驅(qū)動力 通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，可調(diào)節(jié)該轉(zhuǎn)速，由此控制細(xì)絲的松繞張力，所述線軸卷繞有細(xì)絲。
下面將更詳細(xì)描述本發(fā)明。
如圖2到圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的合股細(xì)絲的方法包括從由多個線軸架1組成的 線軸架部件上松繞細(xì)絲，每一線軸架1具有卷繞有細(xì)絲的線軸2并在松繞張力下通過旋轉(zhuǎn) 軸旋轉(zhuǎn)，然后，通過使用若干個驅(qū)動輥3a、!3b和3c將所釋放的細(xì)絲合股在一起；和在卷繞機 5上卷繞所合股的細(xì)絲以生產(chǎn)細(xì)絲束，其中每一線軸架1裝有張力控制器6，用以調(diào)節(jié)所述 線軸架的轉(zhuǎn)速，從而將細(xì)絲的松繞張力控制為恒定。
所述松繞張力控制器優(yōu)選地包括機械和/或電子張力控制器，以調(diào)節(jié)松繞張力， 并且舉例來說，所述電子張力控制器是粉末制動器。
根據(jù)本發(fā)明，所述機械張力控制器是指控制器和制動器，所述控制器具有用于測 量細(xì)絲的松繞張力的裝置，所述制動器用于調(diào)節(jié)受松繞張力驅(qū)動的線軸架的轉(zhuǎn)速，所述兩 者都是通過機械驅(qū)動，而不是電能。
圖2是示出根據(jù)本發(fā)明采用松繞張力控制器來合股細(xì)絲的方法的簡圖。圖3是示 出固定于圖2顯示的線軸架上的機械松繞張力控制器(常稱為“機械張力控制器”)的簡 圖，而圖4是示出固定于圖2顯示的線軸架上的電子松繞張力控制器(常稱為“電子張力控 制器”)的簡圖。
本發(fā)明優(yōu)選地使用導(dǎo)輥如和4b，所述導(dǎo)輥一般位于驅(qū)動輥3a、3b、3c和卷繞機 (即，卷繞輥幻之間。
如圖3所示，機械張力控制器6通過例如下述過程來操作，舉例來說，所述過程包 括采用用于感應(yīng)松繞張力的杠桿式裝置6a(常稱為“張力傳感裝置”)來感應(yīng)細(xì)絲的松繞 張力；和將檢測到的張力通過以帶的形式的張力傳送裝置6b傳送至制動器6c，所述制動器 6c用于調(diào)節(jié)固定于線軸架內(nèi)并在松繞張力下旋轉(zhuǎn)的線軸的轉(zhuǎn)速。
如果張力太大，則張力感應(yīng)設(shè)備6a的后端向下，并導(dǎo)致和張力感應(yīng)設(shè)備連接的張 力傳送裝置6b變松，從而降低制動器6c的制動水平。因此，固定于線軸架1上的線軸2可 以在松繞張力下自由旋轉(zhuǎn)，且在線軸2上卷繞的細(xì)絲可以更快地松繞，由此引起松繞張力 減小。
相反，如果張力太小，則張力感應(yīng)設(shè)備6a的后端向上，并導(dǎo)致和張力感受設(shè)備連 接的張力傳送裝置6b被緊緊地拉伸，從而增大制動器6c的制動水平。
因此，固定于線軸架1上的線軸2的旋轉(zhuǎn)受限，而線軸2上卷繞的細(xì)絲慢慢地松 繞，由此引起松繞張力增大。
根據(jù)本發(fā)明，電子張力控制器是指控制器和制動器，所述控制器具有用于測量細(xì) 絲的松繞張力的裝置，所述制動器用于調(diào)節(jié)受松繞張力驅(qū)動的線軸架的轉(zhuǎn)速，所述兩者都 是通過電能驅(qū)動，且其中，制動器在張力等于或超過恒定水平時開始運行。
圖4示出用于調(diào)節(jié)松繞張力的電子張力控制器。
圖4顯示的電子張力控制器6通過下述過程來操作，舉例來說，所述過程包括將 給定的松繞張力和控制器6f中預(yù)輸入的一個松繞張力進(jìn)行比較并基于該比較結(jié)果計算補 償值；和通過制動器6c基于所述補償值控制固定于線軸架內(nèi)的線軸在松繞張力下的轉(zhuǎn)速， 或者，所述過程包括用傳感器6e來檢測細(xì)絲的松繞張力；將檢測到的張力和控制器6f中 的預(yù)輸入的張力進(jìn)行比較并計算補償值；和將補償值傳送給制動器6c。
如果傳感器6e檢測到的張力大于預(yù)輸入的張力，那么通過控制器降低制動器6c 的制動水平，使得固定于線軸架1上的線軸2可在松繞張力下自由旋轉(zhuǎn)，且線軸2上卷繞的細(xì)絲可更快地松繞，由此引起松繞張力的減小。
相反，如果張力小于預(yù)輸入的張力，那么通過控制器升高制動器6c的制動水平， 使得固定于線軸架1上的線軸2的旋轉(zhuǎn)受限，且線軸2上卷繞的細(xì)絲慢慢地松繞，由此引起 松繞張力的增大。
根據(jù)本發(fā)明，作為一種電子制動器的粉末制動器包括用于測量細(xì)絲的松繞張力的 裝置，和用于調(diào)節(jié)在松繞張力下旋轉(zhuǎn)的線軸架的轉(zhuǎn)速的制動器，所述兩者都是通過電能運 轉(zhuǎn)。這樣的粉末制動器被定義為使用粉末的摩擦離合器模式的張力控制器。
如圖4所示，粉末制動器通過下述過程來操作，舉例來說，所述過程包括通過固 定于粉末制動器6c上的傳感器6e檢測細(xì)絲的松繞張力；和根據(jù)由粉末制動器6c檢測到的 張力控制固定于線軸架上的線軸的轉(zhuǎn)速。
當(dāng)傳感器6e檢測到的張力太大時，粉末制動器6c保持不夾住線軸架1，以便固定 于線軸架1上的線軸2可在松繞張力下自由旋轉(zhuǎn)，且線軸2上卷繞的細(xì)絲可更快地松繞，由 此引起松繞張力的減小。
相反，如果傳感器6e檢測到的張力太小，粉末制動器6c立即夾住線軸架1，以便固 定于線軸架1上的線軸2的旋轉(zhuǎn)受限，且線軸2上卷繞的細(xì)絲緩慢地松繞，由此引起松繞張 力的增大。
每一驅(qū)動輥3a、!3b和3c優(yōu)選地具有用于測量細(xì)絲長度的裝置和用于平穩(wěn)地起始 和停止所述輥的系統(tǒng)。
舉例來說，所述細(xì)絲包括，全芳香族聚酰胺細(xì)絲。
根據(jù)本發(fā)明的合股多細(xì)絲的方法使用安裝在每一線軸架上的松繞張力控制器6， 所述控制器均勻地控制細(xì)絲束的每一細(xì)絲的松繞張力，使得所有細(xì)絲可在均勻的松繞張力 下被松繞，然后被合股在一起并在未捻狀態(tài)下在卷繞機上卷繞成細(xì)絲束。
當(dāng)?shù)玫降募?xì)絲束為后續(xù)過程比如光纖覆蓋而被松繞時，細(xì)絲表現(xiàn)出因未捻狀態(tài)而 模數(shù)，且在覆蓋光纖時的表面積較寬，同時細(xì)絲沒有因張力差異導(dǎo)致的部分變松。
根據(jù)本發(fā)明合股多細(xì)絲的另一方法包括從含有單獨的線軸架的線軸架部件上分 別松繞細(xì)絲，所述線軸架具有卷繞有細(xì)絲的線軸2 ；和合股并卷繞未捻狀態(tài)下的細(xì)絲束，如 圖5所示。該方法使用安裝在每一線軸架1上的控制器7，所述控制器調(diào)節(jié)線軸架1的自驅(qū) 動和轉(zhuǎn)速，使得線軸架1在利用所述線軸架1的自驅(qū)動力而通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，可調(diào)節(jié)該轉(zhuǎn) 速，由此將細(xì)絲的松繞張力控制為恒定。
在上述方法中使用的每一線軸架1通過其自驅(qū)動力通過旋轉(zhuǎn)軸主動旋轉(zhuǎn)，而不是 在松繞張力下被動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)張力太大或太小時，通過控制器將線軸架的轉(zhuǎn)速分別控制為升 高或降低。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明采用安裝在每一線軸架1上的控制器7來合股細(xì)絲的方法 的簡圖，所述控制器7用于調(diào)節(jié)線軸架的自驅(qū)動和轉(zhuǎn)速。
優(yōu)選地，驅(qū)動輥3a、;3b和3c位于線軸架1和卷繞機5之間，導(dǎo)輥如和4b固定在 驅(qū)動輥3a、3b和3c和卷繞輥(即，卷繞機5)之間。
每一驅(qū)動輥3a，3b和3c優(yōu)選地具有用于測量細(xì)絲長度的裝置和用于平穩(wěn)地起始 和停止所述輥的系統(tǒng)。
優(yōu)選地，線軸架1和卷繞機5分別裝有張力控制引導(dǎo)物。6
所述細(xì)絲優(yōu)選為全芳香族聚酰胺細(xì)絲。
由于圖5顯示的合股細(xì)絲的方法用驅(qū)動放線模式的松繞過程來釋放并卷繞細(xì)絲， 所述松繞過程使用每一線軸架1的自驅(qū)動代替松繞張力，則多個細(xì)絲可在均勻的松繞張力 下從線軸架上被松繞，然后在未捻狀態(tài)下合股在一起并卷繞以生產(chǎn)細(xì)絲束。
結(jié)果，所生產(chǎn)的細(xì)絲束可表現(xiàn)出因未捻狀態(tài)而模數(shù)高，且在覆蓋光纖時的表面積 較寬，同時防止當(dāng)細(xì)絲束為了諸如光纖覆蓋的后續(xù)過程而松繞時，細(xì)絲束中的一些細(xì)絲因 張力偏差而變松。
通過根據(jù)本發(fā)明的上述方法的任意一個所制造的細(xì)絲束在未捻狀態(tài)下形成，其特 征在于每單位長度的細(xì)絲束的細(xì)絲重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差在0. 0001到0.01的范圍內(nèi)。
此外，當(dāng)在每丹尼爾0. 05g的負(fù)荷下將本發(fā)明的細(xì)絲束切成500cm的長度時，所述 細(xì)絲束中包含的細(xì)絲的長度差異范圍為士 10mm，更優(yōu)選為士2mm。
當(dāng)重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差和長度差異分別超過上述限定范圍時，很可能在細(xì)絲束用于光 線覆蓋過程而松繞時導(dǎo)致細(xì)絲束部分變松。
當(dāng)細(xì)絲在不均勻的張力下被松繞或卷繞時，細(xì)絲之間發(fā)生長度差異。此外，如果 得到的細(xì)絲束用于光纜的布線工作中，那么細(xì)絲可能會在通過不同引導(dǎo)物期間被切斷，和 /或在細(xì)絲束在交叉卷繞機中旋轉(zhuǎn)的同時被松繞時，妨礙被松繞的相鄰細(xì)絲，從而可能對所 使用的機械施加重負(fù)荷。即使沒有螺紋切削，細(xì)絲束表面也會粗糙或不平整，且在涂布前以 環(huán)的形式的幾股從細(xì)絲表面拉出，由此在涂布期間產(chǎn)生潛在的顯著不規(guī)則外觀。
此外，如果存在螺紋切削，細(xì)絲束可使布線工作產(chǎn)生至少一股或更多股的損失，和 /或可能涉及其他問題，比如支撐力減小、比如作為最終產(chǎn)品的光纜的彈性降低。
另一方面，通過在均勻的張力下合股并卷繞多細(xì)絲而獲得的細(xì)絲束可獲得優(yōu)良的 特性，以便滿足布線工作的需求，比如光纜的可加工性，物理特性，涂布的均勻性等。
所述細(xì)絲束優(yōu)選為全芳香族聚酰胺細(xì)絲，并含有500到1，500股單細(xì)度在1. 0到 2. 5丹尼爾的范圍內(nèi)的單細(xì)絲。
細(xì)絲束的總細(xì)度在1，400到15，000丹尼爾的范圍內(nèi)，且細(xì)絲束中含有的細(xì)絲數(shù)優(yōu) 選地在1，000到10，000的范圍內(nèi)。
細(xì)絲束含有的每一細(xì)絲的單細(xì)度優(yōu)選地在1. 0到2. 5丹尼爾的范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，在每單位長度的細(xì)絲束中的細(xì)絲的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差定義如下
在樣品(即，細(xì)絲束)上懸掛每丹尼爾樣品0.05g重量以將它拉直后，將樣品切成 90cm的長度。
此后，將切成的樣品分成用于組合樣品的單獨的細(xì)絲。采用電子秤稱重每一細(xì)絲 后，通過使用測量到的細(xì)絲重量確定細(xì)絲重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差。
重復(fù)上述程序五( 次并從結(jié)果計算出平均標(biāo)準(zhǔn)偏差，所述平均標(biāo)準(zhǔn)偏差反過來 被定義為每單位長度的細(xì)絲束中細(xì)絲束所含有的細(xì)絲的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差。
根據(jù)本發(fā)明，細(xì)絲束含有的細(xì)絲的長度差異范圍確定如下
在樣品(即，細(xì)絲束)上懸掛每丹尼爾樣品0. 05g重量以將它拉直后，將樣品切成 500cm的長度。
然后，將切成的樣品分成已被合股以形成樣品的單獨的細(xì)絲。
此后，在每一單獨的細(xì)絲上懸掛每丹尼爾細(xì)絲0. 05g重量以將它拉直后，測量細(xì)絲長度。
重復(fù)上述程序五(5)次并從結(jié)果計算出細(xì)絲的長度差異范圍的平均值。
有益效果
根據(jù)本發(fā)明由多細(xì)絲生產(chǎn)細(xì)絲束的方法包括用均勻的松繞張力松繞細(xì)絲，將所 釋放的線股合股成未捻狀態(tài)下的細(xì)絲束，和在卷繞機上卷繞細(xì)絲束。所得到的細(xì)絲束可有 效地防止在細(xì)絲束為了后處理被松繞時，一些細(xì)絲因張力偏差而變松。
因此，本發(fā)明可用于由全芳香族聚酰胺細(xì)絲生產(chǎn)細(xì)絲束，所述細(xì)絲束一般用于在 制造光纜時覆蓋光纖。


結(jié)合附圖，本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)勢將對本領(lǐng)域技術(shù)人員變得更為明顯。附 圖中
圖1是示出將多細(xì)絲合股成細(xì)絲束的常規(guī)過程的簡圖2是示出根據(jù)本發(fā)明采用松繞張力控制器來合股細(xì)絲的方法的簡圖3是示出固定于圖2顯示的線軸架上的機械松繞張力控制器的簡圖4是示出固定于圖2顯示的線軸架上的電子松繞張力控制器的簡圖5是示出根據(jù)本發(fā)明采用通過安裝控制器來合股細(xì)絲的方法的簡圖，所述控制 器調(diào)節(jié)線軸架1的自驅(qū)動和轉(zhuǎn)速。
附圖標(biāo)記說明
1 線軸架
2 用于合成纖維的線軸
3a、3b、3c 驅(qū)動輥
4a,4b 導(dǎo)輥
5 卷繞機
6 松繞張力控制器
6a 杠桿式松繞張力傳感裝置
6b 帶式松繞張力傳送裝置
6c 制動器
6d 鏈輪
6e 松繞張力傳感器
6f 控制器
7 用于線軸架的自驅(qū)動和轉(zhuǎn)速的控制器具體實施方式
下面將參考附圖通過下列示例和比較示例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
然而，這些意在作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案來說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明的 范圍。
示例 1
如圖3所示，通過下列步驟制備芳香族聚酰胺細(xì)絲束采用三個驅(qū)動輥3a、!3b和3c，從五個線軸架1中的每一個上松繞由1000個單細(xì)度為1.5丹尼爾的單股細(xì)絲組成的 全芳香族細(xì)絲，所述線軸架1具有卷繞有相同細(xì)絲的線軸2 ；將所有被釋放的細(xì)絲合股在一 起；和在卷繞機5上卷繞所合股的細(xì)絲以生產(chǎn)總細(xì)度為7，500丹尼爾、細(xì)絲數(shù)為5，000的細(xì)絲束。
線軸架1在全芳香族聚酰胺細(xì)絲的松繞張力下通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并裝有機械張力 控制器6，如圖3所示。
根據(jù)上述過程對所得到的細(xì)絲束作機械特性的評價，其結(jié)果顯示于下表1。
示鑼Ij 2
如圖4所示，通過下列步驟制備全芳香族聚酰胺細(xì)絲束采用三個驅(qū)動輥3a、北和 3c，從三個線軸架1中的每一個上松繞由1000個單細(xì)度為1. 45丹尼爾的單股細(xì)絲組成的 全芳香族細(xì)絲，所述線軸架1具有卷繞有相同細(xì)絲的線軸2 ；將所有被釋放的細(xì)絲合股在一 起；和在卷繞機5上卷繞所合股的細(xì)絲以生產(chǎn)總細(xì)度為4，350丹尼爾、細(xì)絲數(shù)為3，000的細(xì) 絲束。
線軸架1在全芳香族聚酰胺細(xì)絲的松繞張力下通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并裝有電子張力 控制器6，如圖4所示。
根據(jù)上述過程對得到的細(xì)絲束作機械特性評價，其結(jié)果顯示于下表1。
示鑼Ij 3
如圖5所示，通過下列步驟制備全芳香族聚酰胺細(xì)絲束從十個線軸架1中的每一 個上松繞由1，000個單細(xì)度為1.5丹尼爾的單股細(xì)絲組成的全芳香族細(xì)絲，所述線軸架1 具有卷繞有相同細(xì)絲的線軸2 ；將所有被釋放的細(xì)絲合股在一起；和在卷繞機5上卷繞所合 股的細(xì)絲以生產(chǎn)總細(xì)度為15，000丹尼爾、細(xì)絲數(shù)為10，000的細(xì)絲束。
這里，如圖5所示，線軸架1安裝有用于調(diào)節(jié)線軸架的自驅(qū)動和轉(zhuǎn)速，以便在自驅(qū) 動力下通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)、同時控制轉(zhuǎn)速的控制器7，由此產(chǎn)生全芳香族聚酰胺細(xì)絲的均勻的 松繞張力。
根據(jù)上述過程對所得到的細(xì)絲束作機械物性評價，其結(jié)果顯示于下表1。
比較示例1
如圖1所示，通過下列步驟制備全芳香族聚酰胺細(xì)絲束采用三個驅(qū)動輥3a、;3b和 3c，從五個線軸架1中的每一個上松繞由1000個單細(xì)度為1.5丹尼爾的單股細(xì)絲組成的 全芳香族細(xì)絲，所述線軸架1具有卷繞有相同細(xì)絲的線軸2 ；將所有被釋放的細(xì)絲合股在一 起；和在卷繞機5上卷繞所合股的細(xì)絲以生產(chǎn)總細(xì)度為7，500丹尼爾、細(xì)絲數(shù)為5，000的細(xì)絲束。
在全芳香族聚酰胺細(xì)絲的松繞張力下通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的線軸架1沒有機械張力 控制器6，如圖1所示。
根據(jù)上述過程對得到的細(xì)絲束作機械特性評價，其結(jié)果顯示于下表1。
表1-細(xì)絲束的機械特性評價結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種通過合股多個未捻狀態(tài)下的細(xì)絲而生產(chǎn)的細(xì)絲束，其中，所述細(xì)絲束在每單位 長度的細(xì)絲束中含有的所述細(xì)絲的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差在0. 0001到0. 01的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)絲束，其中，當(dāng)在每丹尼爾所述細(xì)絲束的負(fù)荷為0.05g下將 所述細(xì)絲束切成500cm的長度時，所述細(xì)絲束中的所述細(xì)絲的長度差異范圍為士 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)絲束，其中，當(dāng)在每丹尼爾所述細(xì)絲束的負(fù)荷為0.05g的下 將所述細(xì)絲束切成500cm的長度時，所述細(xì)絲束中的所述細(xì)絲的長度差異范圍為士2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)絲束，其中，所述細(xì)絲是全芳香族聚酰胺細(xì)絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)絲束，其中，所述細(xì)絲的總細(xì)度在1，400到15，000丹尼爾 的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)絲束，其中，所述細(xì)絲的細(xì)絲數(shù)在1，000到10，000的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的所述細(xì)絲束，其中，所述細(xì)絲束含有的每一細(xì)絲的單細(xì)度在1.0到 2. 5丹尼爾的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合股多細(xì)絲所制造的細(xì)絲束。根據(jù)本發(fā)明，在均勻的松繞張力下松繞所述細(xì)絲，合股在未捻狀態(tài)下的所釋放的細(xì)絲并卷繞所合股的細(xì)絲以生產(chǎn)細(xì)絲束，以便有效地防止在所述細(xì)絲束為了后處理被松繞時，所述細(xì)絲束中的一些細(xì)絲因不同的張力而下垂或變松。本發(fā)明的細(xì)絲束包括在未捻狀態(tài)下合股在一起的多個細(xì)絲，且每單位長度的細(xì)絲束的細(xì)絲的重量標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.0001到0.01的范圍內(nèi)。本發(fā)明對于在制造光纜時覆蓋光纖的全芳香族聚酰胺細(xì)絲的生產(chǎn)特別有用。
文檔編號D02G3/22GK102041594SQ20111000451
公開日2011年5月4日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日
發(fā)明者南一, 樸太學(xué), 李昌培 申請人:可隆株式會社