專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝置的一體化異形管的制作方法
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝置的一體化異形管
技術(shù)領(lǐng) 域本發(fā)明涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝置的一體化異形管，屬于緊密紡紗機(jī)的 氣動(dòng)集聚裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
緊密紡紗機(jī)為消除紡紗三角區(qū)在主牽伸下游增加了一個(gè)纖維須條聚合的負(fù)壓氣 動(dòng)集聚裝置，氣動(dòng)集聚裝置主要由負(fù)壓集聚管、網(wǎng)格圈、集聚羅拉以及網(wǎng)格圈張緊機(jī)構(gòu)等構(gòu) 成，負(fù)壓集聚管導(dǎo)向面的管壁上開(kāi)有多個(gè)氣流導(dǎo)槽，網(wǎng)格圈表面密布?xì)饪?，多個(gè)網(wǎng)格圈分別 對(duì)應(yīng)套裝在負(fù)壓集聚管的各氣流導(dǎo)槽上，使每一個(gè)氣流導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)一根纖維須條，在負(fù)壓 集聚管內(nèi)的負(fù)壓氣流作用下，纖維須條毛羽隨著網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的同時(shí)在氣流導(dǎo)槽上得到 集聚，而有效減少紡紗三角區(qū)，達(dá)到減少紗線毛羽和增加紗線的強(qiáng)力的要求。由于網(wǎng)格圈套 在負(fù)壓集聚管、集聚羅拉和張力機(jī)構(gòu)的張力桿上，而控制皮輥壓在集聚羅拉上，牽伸集聚后 的纖維須條通過(guò)集聚羅拉握持點(diǎn)所形成的浮游區(qū)直接影響紗線的性能指標(biāo)。目前公開(kāi)的 負(fù)壓集聚管是在負(fù)壓集聚管的一側(cè)設(shè)有橫向的安裝槽，安裝槽兩端為軸承孔，集聚羅拉兩 端通過(guò)軸承安裝在負(fù)壓集聚管的安裝槽兩端的周向開(kāi)口的軸孔上，而負(fù)壓集聚管上設(shè)有用 于安裝張力機(jī)構(gòu)的張緊支架安裝槽，該張緊支架安裝槽反向于安裝槽，即安裝槽反向于集 聚羅拉，對(duì)網(wǎng)格圈起到張緊支承作用的張緊機(jī)構(gòu)主要由張力支架、彈簧和張力桿構(gòu)成，而對(duì) 應(yīng)于各氣流導(dǎo)槽的各張力支架插裝在張緊支架安裝槽內(nèi)，各張力支架的張力桿下部設(shè)有彈 簧，通過(guò)彈簧來(lái)調(diào)整網(wǎng)格圈的張力，但這結(jié)構(gòu)的張力機(jī)構(gòu)是安裝在集聚羅拉的背部并基本 接近接水平放置，纖維須條通過(guò)牽伸裝置后，其棉絨毛羽及空氣中的飛花、塵埃下落后易造 成張力支架處的積花，積花后的張力支架易使網(wǎng)格圈跑出張力支架的控制范圍，使網(wǎng)格圈 跑偏，纖維須條不能迅速進(jìn)入氣流導(dǎo)槽的位置，纖維須條僅能通過(guò)部分氣流導(dǎo)槽后，因此通 過(guò)氣動(dòng)集聚裝置的纖維須條不能完全達(dá)到所要求的紗線毛羽及其強(qiáng)力。另一方面，由于安 裝集聚羅拉的安裝槽為周向不是全封閉結(jié)構(gòu)，集聚羅拉與負(fù)壓集聚管裝配位置以及運(yùn)行精 度不易保持，故不能確保牽伸集聚后的纖維須條在浮游區(qū)的一致性和準(zhǔn)確性，而造成各錠 間紗線毛羽及其強(qiáng)力的波動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝置的一體化異形管，能將集聚 羅拉和張力桿同時(shí)安裝在負(fù)壓集聚管上，提高集聚裝置的裝配精度和紗線質(zhì)量。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝 置的一體化異形管，包括負(fù)壓集聚管和兩端塞，負(fù)壓集聚管沿導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負(fù)壓 腔相通的至少一個(gè)吸氣孔以及三個(gè)以上的氣流導(dǎo)槽，其特征在于所述負(fù)壓集聚管位于纖 維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁兩端部具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座，兩羅拉支承座 具有同一軸線的軸孔，兩羅拉支承座的下方還設(shè)有張力支承座，張力支承座上設(shè)有安裝孔， 負(fù)壓集聚管上設(shè)有兩個(gè)以上的定位面。
本發(fā)明在位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁兩端具有延伸、且周向封閉的兩羅拉 支承座，因此集聚羅拉兩端安裝在羅拉支承座上的軸孔內(nèi)并完全包覆的集聚羅拉的外周安 裝面上，安裝位置更準(zhǔn)確，運(yùn)行后也不能會(huì)變形，能確保牽伸集聚后的纖維須條在其浮游區(qū) 的一致性和準(zhǔn)確性，并能使得該浮游區(qū)被設(shè)計(jì)的比較小，從而達(dá)到較好的紡紗數(shù)據(jù)，并減少 紗線毛羽及其強(qiáng)力的波動(dòng)。本發(fā)明因兩羅拉支承座是延伸出負(fù)壓集聚管，在保證負(fù)壓集聚 管所需負(fù)壓氣流前提下，使負(fù)壓集聚管與集聚羅拉配合的面積減小，對(duì)驅(qū)動(dòng)集聚羅拉的纏 繞和與異形管之間的夾花能有效的減少。本發(fā)明在兩羅拉支承座的下方還設(shè)有張力支承 座，可將張力桿安裝在兩張力支承座上，而張力桿位于集聚羅拉的下部，有效防止張力桿上 積花，而避免了造成網(wǎng)格圈跑出張力架的控制范圍的問(wèn)題，能及時(shí)調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈的軸向位置， 使纖維須條能迅速進(jìn)入氣流導(dǎo)槽的位置并完整通過(guò)氣流導(dǎo)槽，能達(dá)到所要求的紗線毛羽及 強(qiáng)力。本發(fā)明將負(fù)壓集聚管以及集聚羅拉和張力桿能安裝在異形管上，提高集聚紡紗裝置 的裝配和運(yùn)行精度，能提高紗線質(zhì)量。
本發(fā)明在負(fù)壓集聚管的后側(cè)管壁與牽伸羅拉弧面呈間隙配合的弧形管壁，因此可 使張緊的網(wǎng)格圈始終按照設(shè)計(jì)好的干涉量與牽伸羅拉摩擦，即使網(wǎng)格圈在長(zhǎng)時(shí)間使用而伸 長(zhǎng)時(shí)，壓在弧形管壁的兩端的網(wǎng)格圈之間距離不變，網(wǎng)格圈的運(yùn)動(dòng)阻力始終相同，網(wǎng)格圈在 纖維須條進(jìn)入導(dǎo)向面的一側(cè)不易軸向移動(dòng)，紡紗后的毛羽及其強(qiáng)力的波動(dòng)相對(duì)較小。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明的異形管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明異形管裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1-缺口，2-負(fù)壓集聚管，3-吸氣孔，4-氣流導(dǎo)槽，5-前側(cè)管壁，6-齒輪讓 位沉槽，7-后側(cè)管壁，8-羅拉支承座，9-后定位面，10-下定位面，11-外臺(tái)階，12-安裝孔， 13-張力支承座，14-前定位面，15-軸孔，16-限位臺(tái)階，17-孔內(nèi)定位面，18-端塞，19-集聚 羅拉，20-網(wǎng)格圈，21-吸氣接頭，22-軸承，23-張力桿，24-限位滑座，25-牽伸羅拉，26-牽 伸皮輥，27-控制皮輥。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1 3所示，本發(fā)明環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝置的一體化異形管，包括負(fù)壓集 聚管2，負(fù)壓集聚管2的兩端分別設(shè)有缺口 1，兩端塞18密封安裝在負(fù)壓集聚管2兩端的缺 口 1處，該缺口 1處與縱截面相交端面的后定位面9，能與羅拉座上的安裝槽上的定位面相 配，并通過(guò)安裝在負(fù)壓集聚管2兩端的端塞18以保持負(fù)壓集聚管2的負(fù)壓氣流不會(huì)泄露， 負(fù)壓集聚管2沿導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負(fù)壓腔相通的至少一個(gè)吸氣孔3以及三個(gè)以上的氣 流導(dǎo)槽4，吸氣接頭21固定在吸氣孔3上，通過(guò)吸氣接頭21與負(fù)壓氣源連接相通，將負(fù)壓 氣流吸入負(fù)壓集聚管2內(nèi)，本發(fā)明的吸氣孔3設(shè)有一個(gè)或多個(gè)，以保持負(fù)壓集聚管2內(nèi)的負(fù) 壓氣流一致，多個(gè)網(wǎng)格圈20套裝在負(fù)壓集聚管2上并位于各氣流導(dǎo)槽4處，集聚羅拉19旋 轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)網(wǎng)格圈20轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)均勻的負(fù)壓氣流作用于各牽伸出的纖維束上，使其集聚成一束，隨后加捻使其毛羽能密封纏繞在紗線上。見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明負(fù)壓 集聚管2位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁5兩端具 有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座8，兩羅拉支承座8具有同一軸線的軸孔15，集聚羅拉 19兩端安裝在兩羅拉支承座8的軸孔15內(nèi)，或集聚羅拉19兩端安裝有軸承22，而兩軸承 22分別安裝在兩羅拉支承座8的軸孔15內(nèi)，使兩羅拉支承座8上的軸孔15包在軸承的外 周，從而提高異形管與集聚羅拉19的裝配精度和運(yùn)行精度，能確保牽伸集聚后的纖維須條 在其浮游區(qū)的一致性和準(zhǔn)確性，同時(shí)也減小軸孔15與軸承之間灰塵以及夾花，減少集聚羅 拉19的運(yùn)行阻力。見(jiàn)圖1 4所示，本發(fā)明負(fù)壓集聚管2位于纖維須條進(jìn)線一側(cè)的后側(cè)管 壁7為與牽伸羅拉弧面呈間隙配合的弧形管壁，弧形管壁的外壁半徑在12. 7-13. 7mm，包角 在52-60°，該弧形管壁的外壁半徑在12. 5-13. 3mm之間，而包角在54-58°，通過(guò)改變負(fù)壓 集聚管2對(duì)牽伸羅拉25的包角，使張緊的網(wǎng)格圈20始終按照設(shè)計(jì)好的干涉量與牽伸羅拉 25磨擦，不僅便于清潔牽伸羅拉25和網(wǎng)格圈20，而且在網(wǎng)格圈20因長(zhǎng)時(shí)間使用而伸長(zhǎng)時(shí)， 其干涉量始終如一，保持網(wǎng)格圈20在纖維須條進(jìn)線一側(cè)的位置不移，有效地減小紡紗后的 毛羽及其強(qiáng)力的波動(dòng)。見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明兩羅拉支承座8的下方還設(shè)有張力支承座13，張力支承座 13上設(shè)有安裝孔12，可將張力桿23的兩端分別安裝在兩張力支承座13上的安裝孔12內(nèi)， 通過(guò)張力桿23上的限位滑座24對(duì)網(wǎng)格圈20進(jìn)行張緊支承，并可使張力桿23在安裝孔12 內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，便于安裝、拆卸網(wǎng)格圈20。見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明兩張力支承座13的外端面上 設(shè)有外臺(tái)階11，或者內(nèi)端面上設(shè)有內(nèi)臺(tái)階，也可兩張力支承座13的外端面和內(nèi)端面同時(shí)設(shè) 有外臺(tái)階11和內(nèi)臺(tái)階，通過(guò)內(nèi)端面和外端面上的臺(tái)階對(duì)定位彈簧片進(jìn)行限位，本發(fā)明還可 在兩羅拉支承座8的安裝孔12內(nèi)設(shè)有孔內(nèi)定位面17，通過(guò)孔內(nèi)定位面17對(duì)定位彈簧片進(jìn) 行限位，用兩定位彈簧片將張力桿安裝在兩張力支承座13上，見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明在兩羅 拉支承座8的內(nèi)端面還具有用于對(duì)張力桿限位的限位臺(tái)階16，方便對(duì)張力桿的操作、固定。見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明兩羅拉支承座8是延伸出負(fù)壓集聚管2，使得異形管位于兩 羅拉支承座8之間均為空腔，也可減小負(fù)壓集聚管2對(duì)集聚羅拉19的配合面，加之負(fù)壓集 聚管2的下則管壁上還設(shè)有齒輪讓位沉槽6，使與集聚羅拉19嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并 減少纖維對(duì)集聚羅拉19的纏繞，保持集聚羅拉19穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速。圖1 4所示，本發(fā)明負(fù)壓集聚管2上設(shè)有兩個(gè)以上的定位面，該定位面包括設(shè)置 在兩羅拉支承座8下部的下定位面10、前部的前定位面14，以及位于負(fù)壓集聚管兩端缺口 1與縱截面相交端面的后定位面9，通過(guò)下定位面10和前定位面14以及后定位面9與羅拉 座上的各定位面相配，達(dá)到整機(jī)裝置定準(zhǔn)確可靠的目的，本發(fā)明負(fù)壓集聚管上的各定位面， 可根據(jù)羅拉座上的定位面設(shè)定。見(jiàn)圖3、4所示，集聚羅拉19安裝在兩羅拉支承座8上，張力桿23通過(guò)定位彈簧片 卡座安裝在兩張力支承座13上，張力桿23沿橫向間隔設(shè)置的三個(gè)以上的限位滑座24，多個(gè) 網(wǎng)格圈20套在異形管上并位于氣流導(dǎo)槽4處，牽伸羅拉25位于異形管的后側(cè)管壁7處，工 作時(shí)，牽伸皮輥26壓在牽伸羅拉25上，控制皮輥27壓在集聚羅拉19上并對(duì)纖維須條形成 握持，同時(shí)牽伸羅拉25壓在張緊的網(wǎng)格圈20上，經(jīng)牽伸羅拉25牽伸出的纖維須條落在網(wǎng) 格圈20上，集聚羅拉19旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)網(wǎng)格圈20轉(zhuǎn)動(dòng)，使纖維須條通過(guò)網(wǎng)格圈20時(shí)，在負(fù)壓 氣流的作用下將其吸附并集聚、輸送至集聚羅拉19的握持點(diǎn)處，隨后加捻成紗。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝置的一體化異形管，包括負(fù)壓集聚管O)，負(fù)壓集聚 管(2)沿導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負(fù)壓腔相通的至少一個(gè)吸氣孔(3)以及三個(gè)以上的氣流導(dǎo) 槽G)，其特征在于所述負(fù)壓集聚管(2)位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁(5)兩端部具 有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座(8)，兩羅拉支承座(8)具有同一軸線的軸孔(15)，兩 羅拉支承座(8)的下方還設(shè)有張力支承座(13)，張力支承座(1 上設(shè)有安裝孔(12)，負(fù)壓 集聚管( 上設(shè)有兩個(gè)以上的定位面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝置的一體化異形管，其特征在于 所述負(fù)壓集聚管(2)位于纖維須條進(jìn)線一側(cè)的后側(cè)管壁(7)為與牽伸羅拉弧面呈間隙配合 的弧形管壁，且弧形管壁的外壁半徑在12. 7mm-13. 7mm，包角在52° -60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝置的一體化異形管，其特征在于 所述負(fù)壓集聚管O)的定位面包括設(shè)置在兩羅拉支承座(8)下部的下定位面(10)、前部的 前定位面(14)，以及位于負(fù)壓集聚管( 兩端缺口(1)與縱截面相交端面的后定位面(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝置的一體化異形管，其特征在于 所述兩張力支承座(1 的外端面上設(shè)有外臺(tái)階(11)或/和內(nèi)端面上設(shè)有內(nèi)臺(tái)階，或兩羅 拉支承座⑶的安裝孔(12)內(nèi)具有孔內(nèi)定位面(17)，且兩羅拉支承座⑶的內(nèi)端面還具有 用于對(duì)張力桿限位的限位臺(tái)階(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝置的一體化異形管，其特征在于 所述負(fù)壓集聚管O)的下側(cè)管壁上還設(shè)有齒輪讓位沉槽(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中集聚紡紗裝置的一體化異形管，包括負(fù)壓集聚管和兩端塞，負(fù)壓集聚管沿導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負(fù)壓腔相通的至少一個(gè)吸氣孔以及三個(gè)以上的氣流導(dǎo)槽，所述負(fù)壓集聚管位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁兩端部具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座，兩羅拉支承座具有同一軸線的軸孔，兩羅拉支承座的下方還設(shè)有張力支承座，張力支承座上設(shè)有安裝孔，負(fù)壓集聚管上設(shè)有兩個(gè)以上的定位面。本發(fā)明能將集聚羅拉和張力桿同時(shí)安裝在負(fù)壓集聚管上，提高集聚裝置的裝配精度和紗線質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H5/56GK102031603SQ20111000326
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者崔桂生, 胡文君 申請(qǐng)人:常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司