專利名稱：集聚紡紗裝置的張力支承機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集聚紡紗裝置的張力支承機(jī)構(gòu)，屬于緊密紡紗機(jī)的氣動(dòng)聚集裝置 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
緊密紡紗機(jī)為消除紡紗三角區(qū)在主牽伸下游增加了一個(gè)纖維須條聚合的負(fù)壓氣 動(dòng)集聚裝置，氣動(dòng)集聚裝置主要由負(fù)壓集聚管、網(wǎng)格圈、集聚羅拉以及網(wǎng)格圈張緊機(jī)構(gòu)等構(gòu) 成，負(fù)壓集聚管導(dǎo)向面的管壁上開有多個(gè)氣流導(dǎo)槽，網(wǎng)格圈表面密布?xì)饪?，多個(gè)網(wǎng)格圈分別 對(duì)應(yīng)套裝在負(fù)壓集聚管的各氣流導(dǎo)槽上，使每一個(gè)氣流導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)一根纖維須條，在負(fù)壓 集聚管內(nèi)的負(fù)壓氣流作用下，纖維須條毛羽隨著網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的同時(shí)在氣流導(dǎo)槽上得到 集聚，而有效減少紡紗三角區(qū)，達(dá)到減少紗線毛羽和增加紗線的強(qiáng)力的要求。由于網(wǎng)格圈套 在負(fù)壓集聚管、集聚羅拉和張力機(jī)構(gòu)的張力桿上，而控制皮輥壓在集聚羅拉上，牽伸集聚后 的纖維須條通過集聚羅拉握持點(diǎn)所形成的浮游區(qū)直接影響紗線的性能指標(biāo)。
目前公開的對(duì)網(wǎng)格圈起到張緊支承作用的張緊機(jī)構(gòu)主要由張力支架、彈簧和張力 桿構(gòu)成，而負(fù)壓集聚管上設(shè)有用于安裝張力機(jī)構(gòu)的張緊支架安裝槽，張緊支架安裝槽反向 于安裝槽，即安裝槽反向于集聚羅拉，對(duì)應(yīng)于各氣流導(dǎo)槽的各張力支架插裝在張緊支架安 裝槽內(nèi)，各張力支架上的張力桿下部之間設(shè)有彈簧，通過彈簧來調(diào)整網(wǎng)格圈的張力。這種結(jié) 構(gòu)的張力機(jī)構(gòu)是安裝在集聚羅拉的背部并基本接近接水平放置，纖維須條通過牽伸裝置后 其棉絨毛羽及空氣中的飛花、塵埃下落后易造成張力支架處的積花，積花后的張力支架易 使網(wǎng)格圈跑出張力支架的控制范圍，使網(wǎng)格圈跑偏，使纖維須條不能迅速進(jìn)入氣流導(dǎo)槽的 位置，纖維須條僅能通過部分氣流導(dǎo)槽后，因此通過氣動(dòng)集聚裝置的纖維須條不能完全達(dá) 到所要求的紗線毛羽及其強(qiáng)力。另一方面這種結(jié)構(gòu)的張力桿對(duì)網(wǎng)格圈上的支承點(diǎn)與紗線進(jìn) 入氣流導(dǎo)槽的距離較近，而距集聚羅拉與控制皮輥的夾持點(diǎn)較遠(yuǎn)，從而使網(wǎng)格圈的松弛部 分較長(zhǎng)，制造尺寸公差偏大的或使用過程中伸長(zhǎng)的網(wǎng)格圈在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生軸向偏移，而軸 向偏移后的網(wǎng)格圈使其張力發(fā)生變化或完全脫離集聚羅拉與控制皮輥的夾持點(diǎn)從而不進(jìn) 行運(yùn)動(dòng)，使纖維須條不能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行集聚，進(jìn)而使紗線不能完全達(dá)到所要求的紗線毛 羽及強(qiáng)力。
目前也有將張力桿安裝在集聚羅拉的斜下側(cè)，張力桿上設(shè)有多個(gè)對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行 軸向移動(dòng)限位的限位滑塊，但張力桿必須通過插接在兩個(gè)連接件內(nèi)再與聚集管連接，這不 僅要求連接件與聚集管具有較好的制造精度和裝配精度要求，而且對(duì)網(wǎng)格圈的制作要求很 高。同時(shí)由于張力桿設(shè)置為斜下側(cè)，對(duì)網(wǎng)格圈張緊的效率較差。另外，雖然該限位滑座上設(shè) 有擋邊，但擋邊擋在松施網(wǎng)格圈的一側(cè)，不是設(shè)置在限位滑座的最底部，因此這種結(jié)構(gòu)的限 位滑座上的擋塊不能有效控制網(wǎng)格圈的軸向移動(dòng)，同樣軸向偏移后的網(wǎng)格圈使其張力發(fā)生 變化或完全脫離集聚羅拉與控制皮輥的夾持點(diǎn)從而不進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，而影響紡紗性能。
上述兩種結(jié)構(gòu)的張力桿均固定在張力架或連接件上，且張力桿無法翻轉(zhuǎn)，當(dāng)網(wǎng)格 圈脫離張力桿后，張力桿會(huì)迅速漲到最大狀態(tài)而使其位置較高，從而在清潔網(wǎng)格圈拆卸、安裝時(shí)，必須逐一按下張力機(jī)構(gòu)才能裝上網(wǎng)格圈，因此目前的張力機(jī)構(gòu)都存在安裝網(wǎng)格圈較 為困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明 的目的是提供一種集聚紡紗裝置的張力支承機(jī)構(gòu)，可通過兩定位彈簧片將 張力桿安裝在兩張力支承座上，通過翻轉(zhuǎn)張力桿使網(wǎng)格圈裝卸非常方便，并能對(duì)網(wǎng)格圈可 靠限位。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種集聚紡紗裝置的張力支 承機(jī)構(gòu)，其特征在于包括設(shè)置在負(fù)壓集聚管下側(cè)的兩張力支承座以及張力支承架和兩個(gè) 定位彈簧片，兩張力支承座上設(shè)有安裝孔，所述的張力支承架包括張力桿、沿張力桿橫向間 隔設(shè)置的三個(gè)以上可調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈張力的限位滑座，限位滑座通過調(diào)節(jié)彈簧頂在張力桿的下 部，各限位滑座的底部設(shè)有對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行軸向限位的具有擋邊的擋塊；所述兩定位彈簧片 的連接面分別與兩張力支承座連接，兩定位彈簧片的調(diào)節(jié)安裝面分別與張力桿的兩端壓 接，且張力桿的兩端設(shè)置在兩張力支承座的安裝孔內(nèi)，兩定位彈簧片的調(diào)節(jié)安裝面上設(shè)有 裝配面和內(nèi)凸起。本發(fā)明采用在張力支承座、張力支承架以及兩個(gè)定位彈簧片構(gòu)成的張力支承機(jī) 構(gòu)，將張力支承座設(shè)置在負(fù)壓集聚管的下側(cè)，通過定位彈簧片將張力支桿安裝在兩張力支 承座處，使張力桿位于集聚羅拉的下部，避免了纖維須條通過牽伸裝置后其棉絨毛羽及空 氣中的飛花、塵埃下落后造成張力桿積花而使網(wǎng)格圈跑出張力支架的控制范圍的問題。本 發(fā)明將張力桿支承點(diǎn)接近于集聚羅拉與控制皮輥的夾持點(diǎn)，同時(shí)，各限位滑座在底部設(shè)有 對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行軸向限位的擋塊，由于網(wǎng)格圈向限位滑塊最低點(diǎn)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擋塊既能擋在 松施網(wǎng)格圈的一側(cè)，也能網(wǎng)格圈緊邊的一側(cè)，故能有效控制網(wǎng)格圈的軸向移動(dòng)，對(duì)網(wǎng)格圈可 靠限位，能提高網(wǎng)格圈的張緊效率，使?fàn)可旌蟮睦w維須條能迅速進(jìn)入氣流導(dǎo)槽的位置并完 整通過氣流導(dǎo)槽，使紗線能達(dá)到所要求的紗線毛羽及強(qiáng)力。本發(fā)明在通過兩定位彈簧片將 張力桿支承在張力支承架處，定位彈簧片通過其連接面分別與兩張力支承座連接，再通過 其調(diào)節(jié)裝配面與張力桿連接，因該定位彈簧片的調(diào)節(jié)安裝面具有對(duì)張力桿端部起支承作用 的裝配面以及對(duì)張力桿轉(zhuǎn)動(dòng)位置和水平移動(dòng)位置進(jìn)行限位的內(nèi)凸起，故在外力的作用下， 張力桿的兩端在張力支承座的安裝孔內(nèi)能實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，并能通過定位彈簧片上的 內(nèi)凸起對(duì)張力桿進(jìn)行限位，使張力桿不會(huì)脫離張力支承座，通過兩定位彈簧片的彈力使張 力桿保持所需的工作位置，本發(fā)明的張力桿可在張力支承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，故能非常方便網(wǎng)格圈 的拆卸。本發(fā)明通過兩定位彈簧片支承張力桿，不僅調(diào)節(jié)張力桿位置非常方便，而且通過其 自身的彈力對(duì)張力桿軸向進(jìn)行控制。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1是本發(fā)明的張力支承機(jī)構(gòu)安裝在集聚紡紗裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明張力支承機(jī)構(gòu)安裝在集聚紡紗裝置、且準(zhǔn)備安裝網(wǎng)格圈的結(jié)構(gòu)示意 圖。
圖4是圖3的B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明張力支承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明張力支承架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的C向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明一種定位彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8中定位彈簧片與張力桿在正常紡紗時(shí)安裝位置的結(jié)構(gòu)示圖。
圖10是圖8中定位彈簧片與張力桿在裝卸網(wǎng)格圈時(shí)的結(jié)構(gòu)示圖。
圖11是本發(fā)明另一種定位彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11中定位彈簧片與張力桿在正常紡紗時(shí)安裝位置的結(jié)構(gòu)示圖。
圖13是圖11中定位彈簧片與張力桿在裝卸網(wǎng)格圈時(shí)的結(jié)構(gòu)示圖。
其中1-負(fù)壓集聚管，1-1-氣流導(dǎo)槽，1-2-吸氣孔，2-集聚羅拉，3_網(wǎng)格圈，4_吸 氣接頭，5-定位彈簧片，5-1-調(diào)節(jié)安裝面，5-2-裝配面，5-3-內(nèi)凸起，5-4-連接面，6-張力 支承座，6-1-外臺(tái)階，6-2-孔內(nèi)定位面，6-3-限位臺(tái)階，7-張力桿，7-1-支承座，7-2-定位 塊，8-限位滑座，8-1-側(cè)擋邊，9-擋塊，10-調(diào)節(jié)彈簧。
具體實(shí)施方式
見圖1 13所示，本發(fā)明集聚紡紗裝置的張力支承機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在負(fù)壓集聚管 下側(cè)的兩張力支承座6以及張力支承架和兩個(gè)定位彈簧片5，兩張力支承座6上設(shè)有安裝 孔。見圖1 5所示，本發(fā)明兩張力支承座6位于負(fù)壓集聚管1的下側(cè)，張力支承座6固定 在負(fù)壓集聚管1下部，將兩張力支承座6與負(fù)壓集聚管1制成一體結(jié)構(gòu)。負(fù)壓集聚管沿導(dǎo) 向面的管壁上設(shè)有與負(fù)壓腔相通的至少一個(gè)吸氣孔1-2以及三個(gè)以上的氣流導(dǎo)槽1-1，吸 氣接頭4固定在吸氣孔1-2上，通過吸氣接頭4與負(fù)壓氣源吸入負(fù)壓集聚管1內(nèi)，多個(gè)網(wǎng)格 圈3套裝在負(fù)壓集聚管上并位于各氣流導(dǎo)槽1-1處，集聚羅拉2旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)網(wǎng)格圈3轉(zhuǎn)動(dòng)， 通過均勻的負(fù)壓氣流作用于各牽伸出的纖維束上，使其集聚成一束，隨后加捻使其毛羽能 密封纏繞在紗線上。見圖1 4、6所示，本發(fā)明的張力支承架包括張力桿7、沿張力桿7橫 向間隔設(shè)置的三個(gè)以上可調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈張力的限位滑座8，限位滑座8通過調(diào)節(jié)彈簧10頂在 張力桿7的下部，各限位滑座8的底部設(shè)有對(duì)網(wǎng)格圈3進(jìn)行軸向限位的具有擋邊的擋塊9， 由于擋塊9兩側(cè)的擋邊是設(shè)置在限位滑座8底部的兩側(cè)并延伸向上，故能有效地防止網(wǎng)格 圈3的軸向移動(dòng)，見圖1 13所示，本用新型張力桿7具有前折邊、兩端部具有支承座7-1， 且張力支承座6的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有對(duì)張力桿7翻轉(zhuǎn)時(shí)的限位的限位臺(tái)階6-3，張力桿7間隔 設(shè)有三個(gè)以上的定位塊7-2，呈U形的限位滑座8 一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，限位滑座8通過導(dǎo)槽插 接在定位塊7-2上，調(diào)節(jié)彈簧10頂在張力桿和限位滑座8的U形端，限位滑座8還設(shè)有側(cè) 擋邊8-1，通過限位滑座8調(diào)節(jié)和支承網(wǎng)格圈3，而擋塊9上內(nèi)側(cè)的凸塊并卡接在限位滑座 8的U形槽內(nèi)與限位滑座8一起移動(dòng)。
見圖1 4所示，本發(fā)明兩定位彈簧片5具有連接面5-4和調(diào)節(jié)安裝面5_1，兩定 位彈簧片5連接面5-4分別與兩張力支承座6連接，兩定位彈簧片5的調(diào)節(jié)安裝面5-1分 別與設(shè)置在兩張力支承座6安裝孔內(nèi)的張力桿7兩端相接，且兩定位彈簧片5的調(diào)節(jié)安裝 面5-1上具有對(duì)張力桿7端部起支承作用的裝配面5-2以及對(duì)張力桿7轉(zhuǎn)動(dòng)和平移進(jìn)行限 位的內(nèi)凸起5-3，使張力桿7能在兩張力支承座6安裝孔中旋轉(zhuǎn)或水平移動(dòng)，并通過定位彈簧片5上的內(nèi)凸起5-3控制張力桿7的位置，在外力的作用下張力桿7可越過定位彈簧片 5上的該內(nèi)凸起5-3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或水平移動(dòng)，并可在外力的作用下返回正常的工作位置。
見圖7 10所示，本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)的定位彈簧片5，該定位彈簧片5的調(diào)節(jié)安裝面 5-1設(shè)有兩個(gè)豎置相交且向內(nèi)傾的斜面，將調(diào)節(jié)安裝面5-1分隔為裝配面5-2和由兩斜面形 成的內(nèi)凸起5-3，定位彈簧片5的連接面5-4為呈框形并卡接在張力支承座6上由張力支承 座6的外臺(tái)階6-1或內(nèi)臺(tái)階限位，或定位彈簧片5的連接面5-4為平面，定位彈簧片5的連 接面5-4卡接在張力支承座6安裝孔的孔內(nèi)定位面6-2上，使張力桿7通過兩定位彈簧片 5安裝在張力支承座6上，見圖9所示，是本發(fā)明的定位彈簧片5與張力桿7在正常紡紗時(shí) 安裝位置，定位彈簧片5前部的裝配面5-2夾在張力桿7兩端的支承座7-1上，內(nèi)凸起5-3 將調(diào)整后的張力桿7的位置進(jìn)行定位。見圖10所示，當(dāng)需要拆裝網(wǎng)格圈3時(shí)，可將張力桿 7向后水平移動(dòng)，使張力桿7兩端的支承座7-1越過內(nèi)凸起5-3并由內(nèi)凸起5-3進(jìn)行限位， 并轉(zhuǎn)動(dòng)張力桿7即可。當(dāng)需支承網(wǎng)格圈3時(shí)，將張力桿7向前推越過內(nèi)凸起5-3，返回正常 紡紗位置。
見圖11 13所示，本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)定位彈簧片5，定位彈簧片5的調(diào)節(jié)安裝面 5-1上設(shè)有內(nèi)傾的凸塊，該凸塊可為球形凸塊或錐柱形，將調(diào)節(jié)安裝面5-1分隔為裝配面 5-2和由凸塊形成的內(nèi)凸起5-3，定位彈簧片5的連接面5-4為平面并卡接在張力支承座6 安裝孔的孔內(nèi)定位面6-2上，或定位彈簧片5的連接面5-4呈框形并卡接在張力支承座6上 由張力支承座6的內(nèi)臺(tái)階或外臺(tái)階6-1限位。見圖12所示，是本發(fā)明的定位彈簧片5與張 力桿7在正常紡紗時(shí)安裝位置，定位彈簧片5前部的裝配面5-2夾在張力桿7兩端的支承 座7-1上，內(nèi)傾的凸塊5-3將調(diào)整后的張力桿7的位置進(jìn)行定位。見圖13所示，當(dāng)需要拆 裝網(wǎng)格圈3時(shí)，可將張力桿7向后水平移動(dòng)，使張力桿7兩端的支承座7-1越過內(nèi)凸起5-3 由內(nèi)凸起5-3進(jìn)行限位，并轉(zhuǎn)動(dòng)張力桿7即可。當(dāng)需支承網(wǎng)格圈3時(shí)，將張力桿7向前推越 過內(nèi)凸起5-3，返回正常紡紗位置。
權(quán)利要求
1.一種集聚紡紗裝置的張力支承機(jī)構(gòu)，其特征在于包括設(shè)置在負(fù)壓集聚管下側(cè)的兩 張力支承座(6)以及張力支承架和兩個(gè)定位彈簧片(5)，兩張力支承座(6)上設(shè)有安裝孔， 所述的張力支承架包括張力桿(7)、沿張力桿(7)橫向間隔設(shè)置的三個(gè)以上可調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈 張力的限位滑座(8)，限位滑座(8)通過調(diào)節(jié)彈簧(10)頂在張力桿(7)的下部，各限位滑座 (8)的底部設(shè)有對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行軸向限位的具有擋邊的擋塊(9)；所述兩定位彈簧片( 的連 接面(5-4)分別與兩張力支承座(6)連接，兩定位彈簧片(5)的調(diào)節(jié)安裝面(5-1)分別與 張力桿(7)的兩端壓接，且張力桿(7)的兩端設(shè)置在兩張力支承座(6)的安裝孔內(nèi)，兩定位 彈簧片(5)的調(diào)節(jié)安裝面(5-1)上設(shè)有裝配面(5- 和內(nèi)凸起(5-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集聚紡紗裝置的張力支承機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位彈簧 片(5)的調(diào)節(jié)安裝面(5-1)設(shè)有兩個(gè)豎置相交、且向內(nèi)傾的斜面，將調(diào)節(jié)安裝面(5-1)分隔 為裝配面(5- 和由兩斜面形成的內(nèi)凸起(5-3)，定位彈簧片( 的連接面(5-4)呈框形并 卡接在張力支承座(6)上由張力支承座(6)的外臺(tái)階(6-1)或內(nèi)臺(tái)階限位，或定位彈簧片 (5)的連接面為平面并卡接在張力支承座(6)安裝孔的孔內(nèi)定位面(6-2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集聚紡紗裝置的張力支承機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位彈簧 片(5)的調(diào)節(jié)安裝面(5-1)上設(shè)有內(nèi)傾的凸塊，將調(diào)節(jié)安裝面(5-1)分隔為裝配面(5-2) 和由凸塊形成的內(nèi)凸起(5-3)，定位彈簧片( 的連接面(5-4)為平面并卡接在張力支承 座(6)安裝孔的孔內(nèi)定位面(6- 上；或定位彈簧片(5)的連接面(5-4)呈框形并卡接在 張力支承座(6)上由張力支承座(6)的內(nèi)臺(tái)階或外臺(tái)階限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的集聚紡紗裝置的張力支承機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 張力支承座(6)固定在負(fù)壓集聚管下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集聚紡紗裝置的張力支承機(jī)構(gòu)，其特征在于所述張力桿(7) 具有前折邊、兩端部具有支承座(7-1)，且張力支承座(6)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有對(duì)張力桿限位的 限位臺(tái)階(6-3)，張力桿(7)間隔設(shè)有三個(gè)以上的定位塊(7-2)，呈U形的限位滑座(8) — 側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，限位滑座(8)通過導(dǎo)槽插接在定位塊(7- 上，調(diào)節(jié)彈簧(10)頂在張力桿 和限位滑座(8)的U形端，限位滑座(8)在擋塊后部還設(shè)有側(cè)擋邊(8-1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集聚紡紗裝置的張力支承機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在負(fù)壓集聚管下側(cè)的兩張力支承座以及張力支承架和兩個(gè)定位彈簧片，張力支承架包括張力桿、沿張力桿橫向間隔設(shè)置的三個(gè)以上的限位滑座，限位滑座通過調(diào)節(jié)彈簧頂在張力桿的下部，各限位滑座的底部設(shè)有擋塊；兩定位彈簧片的連接面分別與兩張力支承座連接，兩定位彈簧片的調(diào)節(jié)安裝面分別與張力桿的兩端壓接，且張力桿的兩端設(shè)置在兩張力支承座的安裝孔內(nèi)，兩定位彈簧片的調(diào)節(jié)安裝面上設(shè)有裝配面和內(nèi)凸起。本發(fā)明可通過兩定位彈簧片將張力桿安裝在兩張力支承座上，通過翻轉(zhuǎn)張力桿使網(wǎng)格圈裝卸非常方便，并能對(duì)網(wǎng)格圈可靠限位。
文檔編號(hào)D01H5/56GK102031601SQ20111000325
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者崔桂生, 徐建通, 胡文君 申請(qǐng)人:常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司