專利名稱：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝置，屬于緊密紡紗機(jī)的氣動(dòng)聚集裝置領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
緊密紡紗機(jī)為消除紡紗三角區(qū)在主牽伸下游增加了一個(gè)纖維須條聚合的負(fù)壓氣 動(dòng)集聚裝置，氣動(dòng)集聚裝置主要由負(fù)壓集聚管、網(wǎng)格圈、集聚羅拉以及對(duì)網(wǎng)格圈張緊的張緊 機(jī)構(gòu)等構(gòu)成，負(fù)壓集聚管導(dǎo)向面的管壁上開有多個(gè)氣流導(dǎo)槽，網(wǎng)格圈表面密布?xì)饪?，多個(gè)網(wǎng) 格圈分別對(duì)應(yīng)套裝在負(fù)壓集聚管的各氣流導(dǎo)槽上，使每一個(gè)氣流導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)一根纖維須 條，在負(fù)壓集聚管內(nèi)的負(fù)壓氣流作用下，纖維須條毛羽隨著網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的同時(shí)在氣流 導(dǎo)槽上得到集聚，而有效減少紡紗三角區(qū)，達(dá)到減少紗線毛羽和增加紗線的強(qiáng)力的要求。由 于網(wǎng)格圈套在負(fù)壓集聚管、集聚羅拉和張力機(jī)構(gòu)的張力桿上，而控制皮輥壓在集聚羅拉上， 牽伸集聚后的纖維須條通過集聚羅拉握持點(diǎn)所形成的浮游區(qū)直接影響紗線的性能指標(biāo)。目前公開的負(fù)壓集聚管是在負(fù)壓集聚管的一側(cè)設(shè)有橫向開口的安裝槽，安裝槽兩 端為軸承孔，集聚羅拉兩端通過軸承安裝在負(fù)壓集聚管的安裝槽兩端的周向開口的軸孔 上，而負(fù)壓集聚管上設(shè)有用于安裝張力機(jī)構(gòu)的張緊支架安裝槽，該張緊支架安裝槽反向于 安裝槽，即安裝槽反向于集聚羅拉，對(duì)網(wǎng)格圈起到張緊支承作用的張緊機(jī)構(gòu)主要由張力支 架、彈簧和張力桿構(gòu)成，而對(duì)應(yīng)于各氣流導(dǎo)槽的各張力支架插裝在張緊支架安裝槽內(nèi)，各張 力支架上的張力桿下部設(shè)有彈簧，通過彈簧來調(diào)整網(wǎng)格圈的張力。但這結(jié)構(gòu)由于安裝集聚 羅拉的安裝槽為周向不是全封閉結(jié)構(gòu)，安裝后的集聚羅拉不能與負(fù)壓集聚管精度不易保 持，故不能確保牽伸集聚后的纖維須條在浮游區(qū)的一致性和準(zhǔn)確性，而造成各錠間紗線毛 羽及其強(qiáng)力的波動(dòng)。另外，該張力機(jī)構(gòu)是安裝在集聚羅拉的背部并基本接近接水平放置，纖 維須條通過牽伸裝置后，其棉絨毛羽及空氣中的飛花、塵埃下落后易造成張力支架處的積 花，積花后的張力支架易使網(wǎng)格圈跑出張力支架的控制范圍，使網(wǎng)格圈跑偏，纖維須條不能 迅速進(jìn)入氣流導(dǎo)槽的位置，纖維須條僅能通過部分氣流導(dǎo)槽后，因此通過氣動(dòng)集聚裝置的 纖維須條不能完全達(dá)到所要求的紗線毛羽及其強(qiáng)力。另一方面這種結(jié)構(gòu)的張力桿對(duì)網(wǎng)格圈 上的支承點(diǎn)與紗線進(jìn)入氣流導(dǎo)槽的距離較近，而距集聚羅拉與控制皮輥的夾持點(diǎn)較遠(yuǎn)，從 而使網(wǎng)格圈的松弛部分較長(zhǎng)，制造尺寸公差偏大的或使用過程中伸長(zhǎng)的網(wǎng)格圈在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì) 發(fā)生軸向偏移，而軸向偏移后的網(wǎng)格圈使其張力發(fā)生變化或完全脫離集聚羅拉與控制皮輥 的夾持點(diǎn)從而不進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使纖維須條不能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行集聚，進(jìn)而使紗線不能完全達(dá) 到所要求的紗線毛羽及強(qiáng)力。而另一種張緊機(jī)構(gòu)由多個(gè)彈簧和一根張力桿構(gòu)成，彈簧套在固定在負(fù)壓聚集管的 銷軸上，多個(gè)彈簧頂著一根具有多個(gè)凹槽的張力桿，由于各彈簧的彈性力僅能通過彈簧制 作加以控制，使得張力桿的彈力在各彈簧中最大彈性力和最小彈力之間進(jìn)行擺動(dòng)，因制造 網(wǎng)格圈的長(zhǎng)度差異，使各錠間對(duì)網(wǎng)格圈要求的張緊量是不同的，而靠同一根張力桿張緊必 然是網(wǎng)格圈最短的張力最大，網(wǎng)格圈較長(zhǎng)的所獲得張力相對(duì)較小，在纖維須條通過集聚裝置時(shí)，這樣的張力差異必然反映到其集聚和其后牽伸效果上，從而這種差異隨著工作時(shí)間 的增加，各網(wǎng)格圈在使用過程中的伸長(zhǎng)量不同，使各錠間紗線毛羽及其強(qiáng)力的波動(dòng)更加嚴(yán)重。
為解決張力桿的擺動(dòng)以及張力支承點(diǎn)距集聚羅拉與控制皮輥的夾持點(diǎn)較遠(yuǎn)問題， 也有將張力桿安裝在集聚羅拉的斜下側(cè)，張力桿上設(shè)有多個(gè)對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行軸向移動(dòng)限位的 限位滑座，但張力桿必須通過插接在兩個(gè)連接件內(nèi)再與聚集管連接，這不僅要求連接件與 聚集管具有較好的制造精度和裝配精度要求，而且對(duì)網(wǎng)格圈的制作要求較高，同時(shí)由于張 力桿設(shè)置為斜下側(cè)，對(duì)網(wǎng)格圈的張緊的效率較差。另外，雖然該結(jié)構(gòu)的限位滑座上設(shè)有擋 邊，但擋邊擋在正常紡紗時(shí)網(wǎng)格圈松施的一側(cè)，不是設(shè)置在限位滑座的最底部，因此這種結(jié) 構(gòu)的限位滑座上的擋塊不能有效控制網(wǎng)格圈的軸向移動(dòng)，同樣軸向偏移后的網(wǎng)格圈使其張 力發(fā)生變化或完全脫離集聚羅拉與控制皮輥的夾持點(diǎn)從而不進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，而影響紡紗性能。
再則，上述幾種結(jié)構(gòu)的張力桿均固定在張力架或連接件上，且張力桿無(wú)法翻轉(zhuǎn)，當(dāng) 網(wǎng)格圈脫離張力桿后，張力桿或限位滑座會(huì)迅速漲到最大狀態(tài)而使其位置較高，因此在清 潔網(wǎng)格圈的安裝或拆卸時(shí)，必須逐一按下張力機(jī)構(gòu)上的張力支架或張力桿或限位滑座才能 裝上網(wǎng)格圈，因此目前的張力機(jī)構(gòu)都存在安裝網(wǎng)格圈較為困難的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能提高集聚裝置的裝配精度和紗線質(zhì)量，并通過能翻轉(zhuǎn) 的張力桿使網(wǎng)格圈裝卸非常方便，對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行可靠限位和張緊的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗直ο
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝 置，包括異形管、網(wǎng)格圈、集聚羅拉以及張力支承機(jī)構(gòu)，異形管包括負(fù)壓集聚管和密封安裝 在負(fù)壓集聚管兩端具有缺口處的端塞，負(fù)壓集聚管沿導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負(fù)壓腔相通的 至少一個(gè)吸氣接頭以及三個(gè)以上的氣流導(dǎo)槽，三個(gè)以上的網(wǎng)格圈套裝在異形管、集聚羅拉 以及張力支承架并對(duì)應(yīng)于各自的氣流導(dǎo)槽，其特征在于所述負(fù)壓集聚管位于纖維須條出 線一側(cè)的前側(cè)管壁兩端部具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座，兩羅拉支承座具有同一 軸線的軸孔，兩羅拉支承座的下方還設(shè)有張力支承座，張力支承座上設(shè)有安裝孔，負(fù)壓集聚 管上設(shè)有兩個(gè)以上的定位面；所述的張力支承機(jī)構(gòu)包括張力支承架和兩定位彈簧片，張力 支承架包括張力桿、沿張力桿橫向間隔設(shè)置的三個(gè)以上可調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈張力的限位滑座，限 位滑座通過調(diào)節(jié)彈簧頂在張力桿的下部，各限位滑座的底部設(shè)有對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行軸向限位的 具有擋邊的擋塊，所述兩定位彈簧片的連接面分別與兩張力支承座連接，兩定位彈簧片的 調(diào)節(jié)安裝面分別與張力桿的兩端壓接。
本發(fā)明在位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁兩端具有延伸、且周向封閉的兩羅拉 支承座，因此集聚羅拉兩端安裝在羅拉支承座上的軸孔內(nèi)并完全包在集聚羅拉的外周安裝 面上，安裝位置更準(zhǔn)確，運(yùn)行后也不能會(huì)變形，能確保牽伸集聚后的纖維須條在其浮游區(qū)的 一致性和準(zhǔn)確性，并能使得該浮游區(qū)被設(shè)計(jì)的比較小，從而達(dá)到較好的紡紗數(shù)據(jù)，并減少紗 線毛羽及其強(qiáng)力的波動(dòng)。本發(fā)明因兩羅拉支承座是延伸出負(fù)壓集聚管，在保證負(fù)壓集聚管 所需負(fù)壓氣流前提下，使負(fù)壓集聚管與在集聚羅拉配合的面積減小，對(duì)驅(qū)動(dòng)集聚羅拉的纏 繞和與異形管之間的夾花能有效的減少。5
本發(fā)明在兩羅拉支承座的下方還設(shè)有張力支承座，而張力支承機(jī)構(gòu)包括張力支承 架和兩定位彈簧片，通過兩定位彈簧片將張力支桿安裝在兩張力支承座處，使張力桿位于 集聚羅拉的下部，避免了纖維須條通過牽伸裝置后其棉絨毛羽及空氣中的飛花、塵埃下落 后造成張力桿積花而使網(wǎng)格圈跑出張力支架的控制范圍的問題。本發(fā)明將張力桿支承點(diǎn)接 近于集聚羅拉與控制皮輥的夾持點(diǎn)，同時(shí)，各限位滑座在底部設(shè)有對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行軸向限位 的擋塊，由于網(wǎng)格圈向限位滑座最低點(diǎn)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擋塊既能擋在松施網(wǎng)格圈的一側(cè)，也能 擋在網(wǎng)格圈緊邊的一側(cè)，故能有效控制網(wǎng)格圈的軸向移動(dòng)，對(duì)網(wǎng)格圈可靠限位，提高網(wǎng)格圈 張緊的效率，使?fàn)可旌蟮睦w維須條能迅速進(jìn)入氣流導(dǎo)槽的位置并完整通過氣流導(dǎo)槽，紗線 能達(dá)到所要求的紗線毛羽及強(qiáng)力。本發(fā)明在通過兩定位彈簧片將張力桿支承在張力支承 架處，定位彈簧片通過其連接面分別與兩張力支承座連接，再通過其調(diào)節(jié)裝配面與張力桿 連接，因該定位彈簧片的調(diào)節(jié)安裝面具有對(duì)張力桿端部起支承作用的裝配面以及對(duì)張力桿 轉(zhuǎn)動(dòng)位置和水平移動(dòng)位置進(jìn)行限位的內(nèi)凸起，故在外力的作用下，張力桿的兩端在張力支 承座的安裝孔內(nèi)能實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，并能通過定位彈簧片上的內(nèi)凸起對(duì)張力桿進(jìn)行限 位，使張力桿不會(huì)脫離張力支承座，通過兩定位彈簧片的彈力使張力桿保持所需的工作位 置，本發(fā)明的張力桿可在張力支承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，故能非常方便網(wǎng)格圈的拆卸。本發(fā)明通過兩定 位彈簧片支承張力桿，不僅調(diào)節(jié)張力桿位置非常方便，而且通過其自身的彈力對(duì)張力桿軸 向進(jìn)行控制。
本發(fā)明在負(fù)壓集聚管的后側(cè)管壁是與牽伸羅拉弧面呈間隙配合的弧形管壁，因此 可使張緊的網(wǎng)格圈始終按照設(shè)計(jì)好的干涉量與牽伸羅拉摩擦，即使網(wǎng)格圈在長(zhǎng)時(shí)間使用而 伸長(zhǎng)時(shí)，壓在弧形管壁的兩端的網(wǎng)格圈之間距離不變，網(wǎng)格圈的運(yùn)動(dòng)阻力始終相同，網(wǎng)格圈 在纖維須條進(jìn)入導(dǎo)向面的一側(cè)不易軸向移動(dòng)，紡紗后的毛羽及其強(qiáng)力的波動(dòng)相對(duì)較小。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明的集聚紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖的A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明集聚紡紗裝置在準(zhǔn)備安裝網(wǎng)格圈時(shí)張力機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖的B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明異形管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的C向結(jié)構(gòu)示意圖.
圖7是本發(fā)明張力支承架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的D向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明一種定位彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖中定位彈簧片與張力桿在正常紡紗時(shí)安裝位置的結(jié)構(gòu)示圖。
圖11是圖中定位彈簧片與張力桿在裝卸網(wǎng)格圈時(shí)的結(jié)構(gòu)示圖。
圖12是本發(fā)明另一種定位彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是圖12中定位彈簧片與張力桿在正常紡紗時(shí)安裝位置的結(jié)構(gòu)示圖。
圖14是圖12中定位彈簧片與張力桿在裝卸網(wǎng)格圈時(shí)的結(jié)構(gòu)示圖。
圖15是本發(fā)明的集聚紡紗裝置安裝在羅拉座上的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1-異形管，1-1-負(fù)壓集聚管，1-2-羅拉支承座，1-3-張力支承座，1-4-氣 流導(dǎo)槽，1-5-吸氣孔，1-6-前側(cè)管壁，1-7-后側(cè)管壁，1-8-齒輪讓位沉槽，1-9-缺口， 1-10-后定位面，1-11-軸孔，1-12-下定位面，1-13-外臺(tái)階，1-14-安裝孔，1-15-前定位 面，1-16-孔內(nèi)定位面，1-17-限位臺(tái)階，2-集聚羅拉，3-網(wǎng)格圈，4-吸氣接頭，5-端塞，6-軸 承，7-定位彈簧片，7-1-調(diào)節(jié)安裝面，7-2-裝配面，7-3-內(nèi)凸起，7-4-連接面，8-張力桿， 8-1-支承座，8-2-定位塊，9-限位滑座，9-1-側(cè)擋邊，10-擋塊，11-調(diào)節(jié)彈簧，12-羅拉座， 13-牽伸羅拉，14-可調(diào)笛管座，15-笛管。
具體實(shí)施方式
見圖1 14所示，本發(fā)明環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝置，包括異形管1、網(wǎng)格圈3、集 聚羅拉2以及張力支承機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的異形管1包括負(fù)壓集聚管1-1和密封安裝在負(fù)壓集 聚管1-1兩端具有的缺口 1-9處的端塞5，通過安裝在負(fù)壓集聚管1-1兩端的端塞5保持 負(fù)壓集聚管1-1的負(fù)壓氣流不會(huì)泄露，負(fù)壓集聚管1-1沿導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負(fù)壓腔相 通的至少一個(gè)吸氣接頭4以及三個(gè)以上的氣流導(dǎo)槽1-4，吸氣接頭4密封固定在負(fù)壓集聚 管1-1的吸氣孔1-5處，通過吸氣接頭4與負(fù)壓氣源連接相通，將負(fù)壓氣流吸入負(fù)壓集聚管 1-1內(nèi)，本發(fā)明的吸氣孔1-5設(shè)有一個(gè)或多個(gè)，以保持負(fù)壓集聚管1-1內(nèi)的負(fù)壓氣流一致，多 個(gè)網(wǎng)格圈3套裝在負(fù)壓集聚管1-1集聚羅拉2以及張力支承機(jī)構(gòu)的張力桿8上，三個(gè)以上 的網(wǎng)格圈3對(duì)應(yīng)于負(fù)壓集聚管1-1上并位于各氣流導(dǎo)槽1-4處，集聚羅拉2旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)網(wǎng) 格圈3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過均勻的負(fù)壓氣流作用于各牽伸出的纖維束上，使其集聚成一束，隨后加捻 使其毛羽能密封纏繞在紗線上。
見1 6所示，本發(fā)明負(fù)壓集聚管1-1位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁1-6兩端 具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座1-2，兩羅拉支承座1-2具有同一軸線的軸孔1-11， 集聚羅拉2兩端安裝在兩羅拉支承座1-2的軸孔1-11內(nèi)，或集聚羅拉2兩端安裝有軸承 6，而兩軸承6分別安裝在兩羅拉支承座1-2的軸孔1-11內(nèi)，使兩羅拉支承座1-2上的軸孔 1-11包容在軸承6的外周，從而提高異形管1與集聚羅拉2的裝配精度和運(yùn)行精度，能確保 牽伸集聚后的纖維須條在其浮游區(qū)的一致性和準(zhǔn)確性，同時(shí)也減小軸孔1-11與軸承6之間 灰塵以及夾花，減少集聚羅拉2的運(yùn)行阻力。見圖5、6所示，本發(fā)明負(fù)壓集聚管1-1位于纖 維須條進(jìn)線一側(cè)的后側(cè)管壁1-7是與牽伸羅拉13弧面呈間隙配合的弧形管壁，弧形管壁的 外壁半徑在12. 7mm-13. 7mm，包角在52° -60°，該弧形管壁的外壁半徑在12. 5mm_13. 3mm 之間，而包角在-58°，通過改變負(fù)壓集聚管1-1對(duì)牽伸羅拉13的包角，使張緊的網(wǎng)格 圈3始終按照設(shè)計(jì)好的干涉量與牽伸羅拉13磨擦，不僅便于清潔牽伸羅拉13和網(wǎng)格圈3， 而且在網(wǎng)格圈3因長(zhǎng)時(shí)間使用而伸長(zhǎng)時(shí)，其干涉量始終如一，保持網(wǎng)格圈3在纖維須條進(jìn)線 一側(cè)的位置不移，有效地減小紡紗后的毛羽及其強(qiáng)力的波動(dòng)。本發(fā)明兩羅拉支承座1-2是 延伸出負(fù)壓集聚管1-1，使得異形管1位于兩羅拉支承座1-2之間均為空腔，也可減小負(fù)壓 集聚管1-1對(duì)集聚羅拉2的配合面，加之負(fù)壓集聚管1-1的下側(cè)管壁上還設(shè)有齒輪讓位沉 槽1-8，使與集聚羅拉2嚙合的過橋齒輪自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并減少纖維對(duì)集聚羅拉2的纏繞，保持 集聚羅拉2穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速。圖5 6所示，本發(fā)明負(fù)壓集聚管1-1上設(shè)有兩個(gè)以上的定位面， 該定位面包括設(shè)置在兩羅拉支承座1-2下部的下定位面1-12、前部的前定位面1-15，以及 位于負(fù)壓集聚管1-1兩端缺口 1-9與縱截面相交端面的后定位面1-10，通過下定位面1-12和前定位面1-15以及后定位面1-10與羅拉座12上的各定位面相配，達(dá)到整機(jī)裝置定準(zhǔn)確 可靠的目的，本發(fā)明負(fù)壓集聚管1-1上的各定位面，可根據(jù)羅拉座12上的定位面設(shè)定。見圖1 6所示，本發(fā)明兩羅拉支承座1-2的下方還設(shè)有張力支承座1-3，張力支 承座1-3上設(shè)有安裝孔1-14，可將張力桿8的兩端分別安裝在兩張力支承座1-3上的安裝 孔1-14內(nèi)，通過張力桿8上的限位滑座9對(duì)網(wǎng)格圈3進(jìn)行張緊支承，并可使張力桿8在安裝 孔1-14內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，便于安裝、拆卸網(wǎng)格圈3。見圖1 6所示，本發(fā)明兩張力支承座1-3 的外端面上設(shè)有外臺(tái)階1-13，或者內(nèi)端面上設(shè)有內(nèi)臺(tái)階，也可兩張力支承座1-3的外端面 和內(nèi)端面同時(shí)設(shè)有外臺(tái)階1-13和內(nèi)臺(tái)階，通過內(nèi)端面或/和外端面上的臺(tái)階對(duì)定位彈簧片 7進(jìn)行限位，本發(fā)明還可在兩羅拉支承座1-2的安裝孔1-14內(nèi)設(shè)有孔內(nèi)定位面1-16，通過 孔內(nèi)定位面1-16對(duì)定位彈簧片7進(jìn)行限位，用兩定位彈簧片7將張力桿8安裝在兩張力支 承座1-3上，見圖1、2所示，本發(fā)明在兩羅拉支承座1-2的內(nèi)端面還具有用于對(duì)張力桿8限 位的限位臺(tái)階1-17，方便對(duì)張力桿8的操作、固定。見圖1 4、7 14所示，本發(fā)明的張力支承機(jī)構(gòu)包括張力支承架和兩定位彈簧片 7，張力支承架包括張力桿8、沿張力桿8橫向間隔設(shè)置的三個(gè)以上可調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈3張力的限 位滑座9，限位滑座9通過調(diào)節(jié)彈簧11頂在張力桿8的下部，各限位滑座9的底部設(shè)有對(duì)網(wǎng) 格圈3進(jìn)行軸向限位的兩側(cè)具有擋邊的擋塊10，由于擋塊10兩側(cè)的擋邊是設(shè)置在限位滑座 9底部的兩側(cè)并延伸向上，故能有通過該擋塊10兩側(cè)的擋邊有效地防止網(wǎng)格圈3的軸向移 動(dòng)。見圖7 14所示，本用新型張力桿8具有前折邊、兩端部具有支承座8-1，可通過張力 支承座1-3的內(nèi)側(cè)面上的限位臺(tái)階1-17對(duì)翻轉(zhuǎn)時(shí)的張力桿8進(jìn)行限位，張力桿 8間隔設(shè)有 三個(gè)以上的定位塊8-2，呈U形的限位滑座9 一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，限位滑座9通過導(dǎo)向槽插接 在定位塊8-2上，調(diào)節(jié)彈簧11頂在張力桿8和限位滑座9的U形端，限位滑座9還設(shè)有側(cè) 擋邊9-1，通過限位滑座9調(diào)節(jié)和支承網(wǎng)格圈3，而擋塊10上內(nèi)側(cè)的凸塊卡接在限位滑座9 的U形槽內(nèi)與限位滑座9 一起移動(dòng)。見圖7 14所示，本發(fā)明兩定位彈簧片7具有連接面7-4和調(diào)節(jié)安裝面7_1，兩 定位彈簧片7的連接面7-4分別與兩張力支承座1-3連接，兩定位彈簧片7的調(diào)節(jié)安裝面 7-1分別與設(shè)置在兩張力支承座1-3安裝孔1-14內(nèi)的張力桿8兩端相接，且兩定位彈簧片 7的調(diào)節(jié)安裝面7-1上具有對(duì)張力桿8端部起支承作用的裝配面7-2以及對(duì)張力桿8轉(zhuǎn)動(dòng) 和水平移動(dòng)進(jìn)行限位的內(nèi)凸起7-3，使張力桿8能在兩張力支承座1-3安裝孔1-14中旋轉(zhuǎn) 或水平移動(dòng)，并通過定位彈簧片7上的內(nèi)凸起7-3控制張力桿8的位置，且在外力的作用下 張力桿8可越過定位彈簧片7上的該內(nèi)凸起7-3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或水平移動(dòng)，并可在外力的作用 下返回正常的工作位置。見圖9 11所示，是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)的定位彈簧片7，該兩定位彈簧片7的調(diào)節(jié)安 裝面7-1上具裝配面7-2以及內(nèi)凸起7-3，該定位彈簧片7的調(diào)節(jié)安裝面7-1設(shè)有兩個(gè)豎置 相交、且向內(nèi)傾的斜面，將調(diào)節(jié)安裝面7-1分隔為裝配面7-2和由兩斜面形成的內(nèi)凸起7-3， 定位彈簧片7的連接面7-4呈框形并卡接在張力支承座1-3上由張力支承座1-3的外臺(tái)階 1-13或內(nèi)臺(tái)階限位，或定位彈簧片7的連接面7-4為平面，定位彈簧片7的連接面7-4卡 接在張力支承座1-3安裝孔1-14的孔內(nèi)定位面1-16上，張力桿8通過兩定位彈簧片7安 裝在張力支承座1-3上，見圖10所示，是本發(fā)明的定位彈簧片7與張力桿8在正常紡紗時(shí) 安裝位置，定位彈簧片7前部的裝配面7-2夾在張力桿8兩端的支承座8-1上，內(nèi)凸起7-3將調(diào)整后的張力桿8的位 置進(jìn)行定位。見圖11所示，當(dāng)需要拆裝網(wǎng)格圈3時(shí)，可將張力桿 8向后水平移動(dòng)，使張力桿8兩端的支承座8-1越過內(nèi)凸起7-3并由內(nèi)凸起7-3進(jìn)行限位， 并轉(zhuǎn)動(dòng)張力桿8即可。當(dāng)需支承網(wǎng)格圈3時(shí)，將張力桿8向前推越過內(nèi)凸起7-3，返回正常 紡紗位置。見圖12 14所示，本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)的定位彈簧片7，兩該兩定位彈簧片7的調(diào) 節(jié)安裝面7-1上具裝配面7-2以及內(nèi)凸起7-3，定位彈簧片7的調(diào)節(jié)安裝面7-1上設(shè)有內(nèi)傾 的凸塊，該凸塊可為球形凸塊或錐柱形，將調(diào)節(jié)安裝面7-1分隔為裝配面7-2和由凸塊形成 的內(nèi)凸起7-3，定位彈簧片7的連接面7-4為平面并卡接在張力支承座1-3安裝孔1-14的 孔內(nèi)定位面1-16上，或定位彈簧片7的連接面7-4呈框形并卡接在張力支承座1-3上由張 力支承座1-3的內(nèi)臺(tái)階或外臺(tái)階1-13限位。見圖13所示，是本發(fā)明的定位彈簧片7與張 力桿8在正常紡紗時(shí)安裝位置，定位彈簧片7前部的裝配面7-2夾在張力桿8兩端的支承 座8-1上，內(nèi)傾的凸塊將調(diào)整后的張力桿8的位置進(jìn)行定位。見圖14所示，當(dāng)需要拆裝網(wǎng) 格圈3時(shí)，可將張力桿8向后水平移動(dòng)，使張力桿8兩端的支承座8-1越過內(nèi)凸起7-3由內(nèi) 凸起7-3進(jìn)行限位，并轉(zhuǎn)動(dòng)張力桿8即可。當(dāng)需支承網(wǎng)格圈3時(shí)，將張力桿8向前推越過內(nèi) 凸起7-3，返回正常紡紗位置。見圖15所示，本發(fā)明集聚紡紗裝置安裝羅拉座12上，集聚紡紗裝置通過負(fù)壓集聚 管1-1前定位面1-15、下定位面1-12以及后定位面1-10安裝在兩羅拉座12的安裝槽內(nèi)， 牽伸羅拉13位于異形管1的后側(cè)管壁1-7處，工作時(shí)，牽伸皮輥壓在牽伸羅拉13上，控制 皮輥壓在集聚羅拉2上并對(duì)纖維須條形成握持，同時(shí)牽伸羅拉13壓在張緊的網(wǎng)格圈3上， 經(jīng)牽伸羅拉13牽伸出的纖維須條落在網(wǎng)格圈3上當(dāng)集聚羅拉2通過帶齒牽伸羅拉13傳動(dòng) 過橋齒輪進(jìn)而驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)時(shí)，也帶動(dòng)網(wǎng)格圈3轉(zhuǎn)動(dòng)，也帶動(dòng)網(wǎng)格圈3轉(zhuǎn)動(dòng)，使纖維須條通過 網(wǎng)格圈3時(shí)，在異形管1上氣流導(dǎo)槽1-4的負(fù)壓氣流的作用下將其吸附并集聚、輸送至集聚 羅拉2的握持點(diǎn)處，隨后加捻成紗，安裝在羅拉座12下部的可調(diào)笛管座14支承笛管15，用 于清理在紡紗過程中出現(xiàn)的斷頭纖維和網(wǎng)格圈3上的表面的飛花。
權(quán)利要求
1 一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝置，包括異形管(1)、網(wǎng)格圈(3)、集聚羅拉O)以及 張力支承機(jī)構(gòu)，異形管(1)包括負(fù)壓集聚管(1-1)和密封安裝在負(fù)壓集聚管(1-1)兩端具 有缺口(1-9)處的端塞(5)，負(fù)壓集聚管(1-1)沿導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負(fù)壓腔相通的至 少一個(gè)吸氣接頭以及三個(gè)以上的氣流導(dǎo)槽(1-4)，三個(gè)以上的網(wǎng)格圈( 套裝在異形 管(1)、集聚羅拉O)以及張力支承架并對(duì)應(yīng)于各自的氣流導(dǎo)槽(1-4)，其特征在于所述 負(fù)壓集聚管(1-1)位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁(1-6)兩端部具有延伸、且周向封閉 的兩羅拉支承座(1-2)，兩羅拉支承座(1-2)具有同一軸線的軸孔(1-11)，兩羅拉支承座 (1-2)的下方還設(shè)有張力支承座(1-3)，張力支承座(1-3)上設(shè)有安裝孔(1-14)，負(fù)壓集聚 管(1-1)上設(shè)有兩個(gè)以上的定位面；所述的張力支承機(jī)構(gòu)包括張力支承架和兩定位彈簧片 (7)，張力支承架包括張力桿(8)、沿張力桿(8)橫向間隔設(shè)置的三個(gè)以上可調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈(3) 張力的限位滑座(9)，限位滑座(9)通過調(diào)節(jié)彈簧(11)頂在張力桿(8)的下部，各限位滑座 (9)的底部設(shè)有對(duì)網(wǎng)格圈C3)進(jìn)行軸向限位的具有擋邊的擋塊(10)，所述兩定位彈簧片(7) 的連接面(7-4)分別與兩張力支承座(1- 連接，兩定位彈簧片(7)的調(diào)節(jié)安裝面(7-1) 分別與張力桿(8)的兩端壓接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝置，其特征在于所述負(fù)壓集聚管 (1-1)位于纖維須條進(jìn)線一側(cè)的后側(cè)管壁(1-7)是與牽伸羅拉弧面呈間隙配合的弧形管 壁，且弧形管壁的外壁半徑在12. 7mm-13. 7mm，包角在52° -60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝置，其特征在于所述負(fù)壓集聚管 (1-1)上的定位面包括設(shè)置在兩羅拉支承座(1-2)下部的下定位面(1-12)、前部的前定 位面(1-15)，以及位于負(fù)壓集聚管(1-1)兩端缺口(1-9)與縱截面相交端面的后定位面 (1-10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝置，其特征在于所述兩張力支 承座(1- 的外端面上設(shè)有外臺(tái)階(1-1 或/和內(nèi)端面上設(shè)有內(nèi)臺(tái)階，或兩羅拉支承座 (1-2)的安裝孔(1-14)內(nèi)具有孔內(nèi)定位面(1-16)，且兩羅拉支承座(1-2)的內(nèi)端面還具有 用于對(duì)張力桿(8)限位的限位臺(tái)階(1-17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝置，其特征在于所述兩定位彈簧 片(7)的調(diào)節(jié)安裝面(7-1)上具裝配面(7-2)以及內(nèi)凸起(7-3)，定位彈簧片(7)的調(diào)節(jié)安 裝面(7-1)設(shè)有兩個(gè)豎置相交、且向內(nèi)傾的斜面，將調(diào)節(jié)安裝面(7-1)分隔為裝配面(7-2) 和由兩斜面形成的內(nèi)凸起(7-3)，定位彈簧片(7)的連接面(7-4)呈框形并卡接在張力支承 座(1-3)上由張力支承座(1-3)的外臺(tái)階(1-13)或內(nèi)臺(tái)階限位，或定位彈簧片(7)的連接 面(7-4)為平面并卡接在張力支承座(1-3)安裝孔(1-14)的孔內(nèi)定位面(1-16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝置，其特征在于所述兩定位彈簧 片(7)的調(diào)節(jié)安裝面(7-1)上具裝配面(7-2)以及內(nèi)凸起(7-3)，定位彈簧片(7)的調(diào)節(jié) 安裝面(7-1)上設(shè)有內(nèi)傾的凸塊，將調(diào)節(jié)安裝面(7-1)分隔為裝配面(7-2)和由凸塊形成 的內(nèi)凸起(7-3)，定位彈簧片(7)的連接面(7-4)為平面并卡接在張力支承座(1-3)安裝 孔(1-14)的孔內(nèi)定位面(1-16)上；或定位彈簧片(7)的連接面(7-4)呈框形并卡接在張 力支承座(1-3)上由張力支承座(1-3)的內(nèi)臺(tái)階或外臺(tái)階(1-13)限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝置，其特征在于所述張力桿(8) 具有前折邊、兩端部具有支承座(8-1)，張力桿(8)間隔設(shè)有三個(gè)以上的定位塊(8-2)，呈U形的限位滑座(9) 一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，限位滑座(9)通過導(dǎo)向槽插接在定位塊(8- 上，調(diào)節(jié) 彈簧(11)頂在張力桿(8)和限位滑座(9)的U形端，限位滑座(9)還設(shè)有側(cè)擋邊(9-1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集聚紡紗裝置，包括異形管、網(wǎng)格圈、集聚羅拉以及張力支承機(jī)構(gòu)，負(fù)壓集聚管位于纖維須條出線一側(cè)的前側(cè)管壁兩端部具有延伸、且周向封閉的兩羅拉支承座，兩羅拉支承座的下方還設(shè)有張力支承座，負(fù)壓集聚管上設(shè)有兩個(gè)以上的定位面；張力支承機(jī)構(gòu)包括張力支承架和兩定位彈簧片，張力支承架包括張力桿、沿張力桿橫向間隔設(shè)置的三個(gè)以上的限位滑座，限位滑座通過調(diào)節(jié)彈簧頂在張力桿的下部，各限位滑座的底部設(shè)有擋塊，兩定位彈簧片的連接面分別與兩張力支承座連接，兩定位彈簧片的調(diào)節(jié)安裝面分別與張力桿的兩端壓接。本發(fā)明能提高裝配精度，及時(shí)調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈的軸向位置，并能方便來調(diào)節(jié)網(wǎng)格圈的張力。
文檔編號(hào)D01H5/56GK102031602SQ201110003258
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者崔桂生, 胡文君 申請(qǐng)人:常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司