一種非接觸干燥絲束雙面吹風(fēng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種絲束干燥設(shè)備，特別是一種用于碳纖維絲束干燥的非接觸干燥絲束雙面吹風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維作為一種新型復(fù)合材料，具有低密度、高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，廣泛運用于各種航天航空、汽車、醫(yī)療、體育產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。碳纖維在生產(chǎn)過程中，上漿處理作為表面處理中的一道重要工序，起到保護(hù)纖維，改善纖維的浸潤性能的作用，賦予碳纖維一定的集束性、耐磨性，便于后續(xù)加工和應(yīng)用。碳纖維上漿處理以后，需要對其進(jìn)行干燥處理，蒸發(fā)上漿后絲里的水分，使其定型，并在表面形成一層薄的保護(hù)膜，增加絲的表面光澤度，防止后道加工中產(chǎn)生新的毛絲。但目前市場上碳纖維干燥設(shè)備存在許多缺陷，主要表現(xiàn)在設(shè)備高耗能、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修和清理困難，維護(hù)成本高;輥道數(shù)多，增加絲束運行阻力，易造成纏輥、斷絲和增加毛絲量;熱風(fēng)導(dǎo)入方向一般都與絲面垂直，易造成對纖維的損傷，影響纖維的質(zhì)量；長時間使用會使干燥空氣中水蒸氣含量增加，影響干燥效果，且易積累毛絲和焦油，存在火災(zāi)隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)方便、損傷低、干燥效率高且節(jié)能環(huán)保的非接觸干燥絲束雙面吹風(fēng)裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種非接觸干燥絲束雙面吹風(fēng)裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有相互連通的烘爐和循環(huán)風(fēng)道，所述烘爐的上部和下部均安裝有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥的兩端均設(shè)有可調(diào)支撐，所述烘爐的上方設(shè)有滑移開合裝置，所述烘爐安裝有氣動鎖合裝置。
[0006]所述烘爐包括左干燥腔、中間干燥腔和右干燥腔，所述中間干燥腔固定在機(jī)架上，所述左干燥腔和右干燥腔鏡像相對，所述左干燥腔、中間干燥腔和右干燥腔的腔體內(nèi)均安裝有導(dǎo)風(fēng)格柵，且左干燥腔、中間干燥腔和右干燥腔的下部均設(shè)有烘爐進(jìn)風(fēng)端，所述烘爐進(jìn)風(fēng)端處設(shè)有分流板，所述左干燥腔和右干燥腔的上部均設(shè)有烘爐出風(fēng)端，所述烘爐出風(fēng)端設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0007]所述循環(huán)風(fēng)道設(shè)有風(fēng)道出風(fēng)口和風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)道出風(fēng)口與烘爐進(jìn)風(fēng)端連接，所述風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口與烘爐出風(fēng)端連接;所述風(fēng)道出風(fēng)口依次安裝有加熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口安裝有三通集中管道和抽排風(fēng)機(jī)，所述抽排風(fēng)機(jī)連接有廢氣收集管道，所述廢氣收集管道設(shè)有蝶網(wǎng)。
[0008]所述的滑移開合裝置包括滑軌和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置安裝在機(jī)架上，所述滑軌上安裝有平移架，所述的左干燥腔和右干燥腔安裝在平移架上。
[0009]所述的氣動鎖合裝置包括連桿鎖扣，所述的連桿鎖扣連接有氣缸，且所述連桿鎖扣和氣缸均安裝在中間干燥腔上。
[0010]所述的烘爐和循環(huán)風(fēng)道的外部均設(shè)有隔熱保溫層。
[0011]所述的導(dǎo)風(fēng)格柵與水平面的角度為0-60°。
[0012]所述的導(dǎo)向輥為4個，其中烘爐的上部2個，烘爐的下部2個。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]本實用新型的非接觸干燥絲束雙面吹風(fēng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，輥體少，只用4個導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)向，減少絲束運行過程中的阻力，減少斷絲和毛絲的產(chǎn)生，提高絲束的收絲率。本實用新型中的烘爐的左右干燥腔可隨滑移開合裝置滑動開合，方便進(jìn)行定期清理生產(chǎn)中積累的毛絲和焦油，有利于消除火災(zāi)隱患，進(jìn)行安全生產(chǎn);干燥腔采用立式結(jié)構(gòu)，具有干燥行程長，絲束干燥充分的特點，提高了干燥效果。循環(huán)風(fēng)道采用空氣循環(huán)回流設(shè)計，利用熱風(fēng)干燥后的剩余熱能，對熱風(fēng)進(jìn)行二次加熱后，繼續(xù)干燥絲束，減少氣體熱量的散失，降低了能耗;在循環(huán)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置抽排風(fēng)機(jī)，可將干燥后的含濕廢氣抽排到廢氣收集管道，進(jìn)行廢氣處理，防止了廢氣擴(kuò)散到生產(chǎn)環(huán)境中，具有良好的環(huán)保效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型中的烘爐的正視圖；
[0017]圖3為本實用新型中的烘爐的剖面示意圖；
[0018]圖4為本實用新型中的循環(huán)風(fēng)道的示意圖；
[0019]其中，I為機(jī)架；
[0020]2為烘爐、21為左干燥腔、22為中間干燥腔、23為右干燥腔、24為分流板、25為導(dǎo)風(fēng)柵格、26為過濾網(wǎng)、27為烘爐進(jìn)風(fēng)端、28為烘爐出風(fēng)端；
[0021]3為循環(huán)風(fēng)道、31為加熱器、32為循環(huán)風(fēng)機(jī)、33為三通集中管道、34為抽排風(fēng)機(jī)、35為蝶閥、36為廢氣收集管道、37為風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口、38為風(fēng)道出風(fēng)口 ；
[0022]4為隔熱保溫層；
[0023]5為氣動鎖合裝置、51為連桿鎖扣、52為氣缸；
[0024]6為滑移開合裝置、61為平移架、62為手動驅(qū)動裝置、63為滑軌;7為導(dǎo)向輥、8為可調(diào)支撐、9為碳纖維絲束。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但本實用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0026]如圖1-4所示，本實用新型的非接觸干燥絲束雙面吹風(fēng)裝置，包括機(jī)架I，機(jī)架I上安裝有相互連通的烘爐2和循環(huán)風(fēng)道3，用于加熱干燥氣體，使氣體在循環(huán)風(fēng)道3和烘爐2內(nèi)循環(huán)流動，并可以抽排長時間干燥后產(chǎn)生的含濕有毒廢氣。烘爐2和循環(huán)風(fēng)道3的外部均設(shè)有隔熱保溫層4，具有隔熱保溫作用，減少空氣流動造成的熱能散失，最大程度利用干燥空氣的剩能，減少耗能。
[0027]烘爐2的上部和下部均安裝有導(dǎo)向輥7，導(dǎo)向輥7為4個，其中烘爐2的上部2個，烘爐2的下部2個。導(dǎo)向輥7的兩端均設(shè)有可調(diào)支撐8，導(dǎo)向輥7兩端通過可調(diào)支撐8固定在機(jī)架I上，并可通過螺紋的旋合來控制可調(diào)支撐8的高度，從而調(diào)整導(dǎo)向輥7上絲束的張緊。烘爐2的上方設(shè)有滑移開合裝置6，烘爐2安裝有氣動鎖合裝置5。
[0028]本實用新型中的烘爐2包括左干燥腔21、中間干燥腔22和右干燥腔23，中間干燥腔22固定在機(jī)架I上，左干燥腔21和右干燥腔23鏡像相對，可隨所述滑移開合裝置6向兩側(cè)水平打開和合攏。左干燥腔21、中間干燥腔22和右干燥腔23的腔體內(nèi)均安裝有導(dǎo)風(fēng)格柵25，導(dǎo)風(fēng)格柵25與水平面的角度為0-60°，斜吹熱風(fēng)可對絲束的正反面同時干燥;左干燥腔21、中間干燥腔22