專利名稱：一種用毛竹制造連四紙的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用毛竹制造連四紙的工藝方法，尤其是一種用兩年以內(nèi)的毛竹制造連四紙的工藝方法。
背景技術(shù)：
連四紙，始創(chuàng)于中唐，揚(yáng)名于宋元。明代后又稱連史紙。因其久不變色，無(wú)蟲(chóng)蛀，適合古籍保存，也稱“千年壽紙”。原產(chǎn)江西鉛山和福建邵武、連城一帶，其中又以鉛山南部所產(chǎn)的連四紙最為世人稱道。明代中期鉛山以連四紙為代表的手工業(yè)高度發(fā)達(dá)，剪伯贊在《中國(guó)史綱要》中稱鉛山為當(dāng)時(shí)全國(guó)五大手工業(yè)中心之一。清朝中期是鉛山連四紙最為鼎盛的時(shí)期，做紙工人占全縣人口的十分之四，全國(guó)各地的紙商僅在河口鎮(zhèn)開(kāi)設(shè)的紙店、紙?zhí)?、紙棧、紙莊就有100多家。連四紙是中國(guó)古代著名手工竹紙，其紙質(zhì)地潔白瑩輝，細(xì)嫩綿密，防蟲(chóng)耐熱，久不變色。舊時(shí)《四庫(kù)全書(shū)》、《十七史》等鴻篇巨著及許多珍藏印譜、碑拓皆采用該紙，因能恒久保存，故又名“連史紙”，更享有“壽紙千年”之美譽(yù)。傳統(tǒng)連四紙選用嫩竹為原料，經(jīng)七十二道古法工序，歷時(shí)一年精制而成。鑒于該技藝與紙品彌足珍貴，2006年4月國(guó)務(wù)院公布、文化部頒發(fā)將“鉛山連四紙制作技藝”列入首批非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)連四紙的原料只能用當(dāng)年生沒(méi)有長(zhǎng)葉子的嫩竹，因?yàn)槟壑竦睦w維素含量高，木質(zhì)素與半纖維素含量相對(duì)較低，容易制漿，而毛竹木素含量比嫩竹高的多，制漿技術(shù)難度較高，用傳統(tǒng)制漿工藝方法處理毛竹原料無(wú)法脫除毛竹纖維原料中的大部分木質(zhì)素和半纖維素，不能制成高質(zhì)量的連四紙產(chǎn)品，從而造成能夠供連四紙制造使用的原料及其有限，導(dǎo)致效率低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上情況，本發(fā)明提供了一種用毛竹制造連四紙的工藝方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用預(yù)水解生物化學(xué)清潔蒸煮法溫和弱堿性深度脫木質(zhì)素暨半纖維素工藝技術(shù)，先將毛竹加工成塊狀，每塊15公分左右浸入水中，經(jīng)過(guò)一定的水溫和保溫時(shí)間后，脫除非纖維素雜質(zhì)和可溶性物質(zhì)，使毛竹纖維原料潤(rùn)漲并使下步化學(xué)反應(yīng)得以順利進(jìn)行。然后將預(yù)水解好的竹料采用溫和弱堿性深度脫木素暨半纖維素方法進(jìn)行脫木質(zhì)素和半纖維素處理，得到漿料，然后將蒸煮好的漿料采用石碾超高濃度打漿，打漿濃度控制在40% _50%，再控制好其他打漿工藝技術(shù)條件，采用石碾超高濃打漿，再進(jìn)行最后抄紙工藝，得到所需的連四紙。
具體實(shí)施例方式1先將毛竹加工成竹塊狀，每塊15公分左右；2.將竹塊浸入水中，水溫加熱至 60°C至70V ；3.保溫時(shí)間12至M小時(shí)預(yù)水解處理，脫除非纖維素雜質(zhì)和可溶性物質(zhì)，使毛竹纖維原料潤(rùn)漲并使下步化學(xué)反應(yīng)得以順利進(jìn)行；4.然后將預(yù)水解好的竹料采用溫和弱堿性深度脫木素暨半纖維素方法的新工藝技術(shù)裝鍋量150公斤(絕干)至180公斤 (絕干)，液比采用1 3，使用化學(xué)反應(yīng)較緩和的蒸煮藥劑如碳酸鈉60%-80%、亞鈉 5% -15%、燒堿-3%、蒽醌0. 03% -0. 05%等，再添加表面活性劑如十二烷基-苯磺酸鈉0. 1% -0. 3%根據(jù)漿料性能要求不同將蒸煮藥劑在以上范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)配。采用緩慢升溫方式，升溫時(shí)間3-6小時(shí)，升溫至155°C _165°C，蒸煮最高溫度160°C至165°C，保溫時(shí)間 3-5小時(shí)。中間兩次小放氣使?jié){料均勻。5.然后將蒸煮好的漿料采用石碾超高濃度打漿， 打漿濃度控制在40%-50%,再控制好其他打漿工藝技術(shù)條件，采用石碾超高濃打漿，能夠最大限度地保護(hù)纖維素，使纖維潤(rùn)漲并得到充分分絲帚化及細(xì)纖維化，增加了纖維間的交織面積，產(chǎn)生了較多的氫鍵，使?jié){料的濾水性能提高，成紙的勻度得到提升；6.將制成的竹漿按照抄紙工藝進(jìn)行抄紙。
權(quán)利要求
1.一種用毛竹制造連四紙的工藝方法，其制作步驟如下1.先將加工成的毛竹塊浸入水中，水溫加熱至60°c至70°C ；2.保溫時(shí)間12至M小時(shí)預(yù)水解處理，脫除非纖維素雜質(zhì)和可溶性物質(zhì)，使毛竹纖維原料潤(rùn)漲并使下步化學(xué)反應(yīng)得以順利進(jìn)行；3.然后將預(yù)水解好的竹料采用溫和弱堿性深度脫木素暨半纖維素方法的新工藝技術(shù)裝鍋量150公斤(絕干)至180公斤(絕干)，液比采用1 3，使用化學(xué)反應(yīng)較緩和的蒸煮藥劑如碳酸鈉 60% -80%、亞鈉5% -15%、燒堿1% -3%、蒽醌0. 03% -0. 05%等，再添加表面活性劑如 十二烷基-苯磺酸鈉0. 1%-0. 3%根據(jù)漿料性能要求不同將蒸煮藥劑在以上范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)配，采用緩慢升溫方式，升溫時(shí)間3-6小時(shí)，升溫至155°C _165°C，蒸煮最高溫度160°C至 165°C，保溫時(shí)間3-5小時(shí)。中間兩次小放氣使?jié){料均勻。采用本專利制漿方法能最大限度地脫除木素和半纖維素，保留纖維素；4.將蒸煮好的漿料采用石碾超高濃度打漿，打漿濃度控制在40%-50%,再控制好其他打漿工藝技術(shù)條件，采用石碾超高濃打漿，能夠最大限度地保護(hù)纖維素，使纖維潤(rùn)漲并得到充分分絲帚化及細(xì)纖維化，增加了纖維間的交織面積， 產(chǎn)生了較多的氫鍵，使?jié){料的濾水性能提高，成紙的勻度得到提升；5.將處理好的竹漿來(lái)進(jìn)行抄紙制成紙成品。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的用毛竹制造連四紙的工藝方法，其特征在于所述的毛竹是被加工成成竹塊后再浸入水中浸泡的。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的用毛竹制造連四紙的工藝方法，其特征在于預(yù)水解好的竹料是采用溫和弱堿性深度脫木素暨半纖維素的。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的用毛竹制造連四紙的工藝方法，其特征在于進(jìn)行了脫木素和半纖維素處理的竹漿料，是采用石碾超高濃度打漿，打漿濃度控制在40% -50%進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用毛竹制造連四紙的工藝方法，涉及一種傳統(tǒng)造紙技術(shù)中擴(kuò)大原材料使用范圍的工藝方法，本工藝方法步驟如下1.先將毛竹制成竹絲；2.再將毛竹浸入水中，水溫加熱至60℃至70℃，3.保溫時(shí)間12至24小時(shí)預(yù)水解處理，脫除非纖維素雜質(zhì)和可溶性物質(zhì)，使毛竹纖維原料潤(rùn)漲并使下步化學(xué)反應(yīng)得以順利進(jìn)行；4.然后將預(yù)水解好的竹料采用溫和弱堿性深度脫木素暨半纖維素；5.再將蒸煮好的漿料采用石碾超高濃度打漿；6.將處理好的竹漿進(jìn)行抄紙。用該方法改變了傳統(tǒng)的連四紙制作過(guò)程中原材料只能使用未長(zhǎng)葉的嫩竹的狀況，將材料擴(kuò)大到可以使用兩年以內(nèi)的毛竹，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D21C3/02GK102174765SQ20101056784
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者甘讓生, 石禮雄, 鄢中華, 雷建民 申請(qǐng)人:江西含珠實(shí)業(yè)有限公司