專利名稱：耐久軋光面料的整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐久軋光面料的整理方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織服裝方面，人們?cè)絹碓阶⒅匾铝掀焚|(zhì)和多樣性，并且希望衣料具有較好的光 澤，并具有一定的耐洗效果。一般的軋光整理面料，只是經(jīng)過軋光機(jī)從而獲得一定的光澤， 光澤性差、不具有耐水洗的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種能克服上述技術(shù)中的缺陷、提供一種保證面料持久光 澤的耐久軋光面料的整理方法。其技術(shù)方案為一種耐久軋光面料的整理方法，工藝流程包括燒毛、退漿、絲光、拉幅、軋光、預(yù)縮， 其特征在于在燒毛、退漿之間增加了冷堆堆置，在軋光、預(yù)縮之間增加了焙烘，使整個(gè)工藝 流程為燒毛、冷堆堆置、退漿、絲光、拉幅、軋光、焙烘、預(yù)縮。所述的耐久軋光面料的整理方法，燒毛工序中，車速為80 lOOm/min，火焰強(qiáng)度 為12 14，火口位置為2# ；冷堆堆置工序中，先加退漿酶4-8g/l、滲透劑2-6g/l，然后冷堆 打卷6-10小時(shí)；退漿工序中，在退漿機(jī)料槽內(nèi)以每升4-8g、2-6g、2-6g的比例添加退漿酶、 滲透劑和精煉劑，料槽溫度50 70°C，水洗槽溫度在90-95°C之間；絲光工序中，堿濃度為 20-23Be°，在布鋏或直輥絲光機(jī)上進(jìn)行，車速50-70m/min，水洗槽溫度75 85°C，落布pH 值為5-7. 5 ；拉幅工序中，加入樹脂和耐久軋光助劑，耐久軋光助劑采用丙烯酸酯共聚物的 水溶性分散劑，含固量40 60%，加入量40 60g/l，樹脂加入量30 50g/l，烘房溫度 90 100°C，車速60 80m/min，落布濕度8 10% ；軋光工序中，軋光溫度130 150°C， 壓力120 150Bar，車速30 50m/min ；焙烘溫度150 155°C，焙烘時(shí)間為3 4min ；預(yù) 縮車速50 70m/min，呢毯溫度100 120°C。其工作原理為通過快速燒毛，燒去面料布面的毛羽，再經(jīng)過6-10小時(shí)左右的冷 堆常溫堆置，再退漿，退去布面漿料，提高了吸水性，使織物光潔美觀，紋路清晰，采用一定 堿濃度絲光改善了面料的縮水、幅寬等性能，增強(qiáng)了面料的光澤度，拉幅工序中，加入樹脂、 耐久軋光助劑，然后經(jīng)過軋光效果較高的軋光工藝，再經(jīng)過焙烘高溫定型，從而使布面的光 澤具有耐洗效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是工藝科學(xué)易操作，經(jīng)過本方法獲得的耐久軋光 面料與普通軋光面料相比，更具有光澤，并具有耐水洗的效果，滿足了高檔面料高品質(zhì)的要 求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一采用cpt70 * 70 * 140 * 112 * 58，具體步驟為1、面料燒毛燒毛車速為85m/min，火口位置2#，火焰強(qiáng)度為14 ；
2、冷堆堆置以每升4g、3g的比例加入退漿酶、滲透劑，常溫冷堆堆置6小時(shí)。3、退漿堆置6小時(shí)后，在退漿機(jī)料槽中以每升4g、2g、2g的比例添加退漿酶、滲透 劑和精煉劑，料槽溫度60°C，水洗槽溫度為90°C加工退漿。4、絲光堿濃度為22Be，在布鋏絲光機(jī)上進(jìn)行，車速60m/min，水洗槽溫度80°C，落 布pH值為5. 5。5、拉幅加樹脂和耐久軋光助劑，其中耐久軋光助劑采用丙烯酸酯共聚物的水溶 性分散劑，含固量60%，加入量40g/l，樹脂加入量30g/l，90°C烘干，落布濕度8. 5 %，車速 65m/min。6、軋光軋光溫度130°C，壓力UOBar，車速30m/min。7、焙烘焙烘溫度150°C，焙烘時(shí)間為3min。8、預(yù)縮預(yù)縮車速為65m/min，昵毯溫度為110°C。經(jīng)過上述步驟，即得到本實(shí)施例的耐久軋光整理面料。實(shí)施例二 采用CVC45 * 45 * 130 * 70 * 57具體步驟為1、面料燒毛燒毛車速為95m/min，火口位置2#，火焰強(qiáng)度為12。2、冷堆堆置以每升6g、4g的比例加入退漿酶、滲透劑，常溫冷堆堆置8小時(shí)。3、退漿堆置8小時(shí)后，在退漿機(jī)料槽中以每升6g、4g、4g的比例添加退漿酶、滲透 劑和精煉劑，料槽溫度70°C，水洗槽溫度為92°C加工退漿。4、絲光堿濃度為20Be，在直輥絲光機(jī)上進(jìn)行，車速70m/min，水洗槽溫度75°C，落 布pH值為6. 5。5、拉幅加樹脂和耐久軋光助劑，其中耐久軋光助劑采用丙烯酸酯共聚物的水溶 性分散劑，含固量50%，加入量50g/l，樹脂加入量40g/l，95°C烘干，落布濕度9%，車速 70m/mino6、軋光軋光溫度120°C，壓力150Bar，車速40m/min。7、焙烘焙烘溫度150°C，焙烘時(shí)間為3min。8、預(yù)縮預(yù)縮車速為60m/min，呢毯溫度為105°C。經(jīng)過上述步驟，即得到本實(shí)施例的耐久軋光整理面料。實(shí)施例三采用CM80/2 * 80/2 * 120 * 90 * 57/81、面料燒毛燒毛車速為90m/min，火口位置2，火焰強(qiáng)度為14。2、冷堆堆置以每升8g、5g的比例加入退漿酶、滲透劑，常溫冷堆堆置10小時(shí)。3、退漿堆置10小時(shí)后，在退漿機(jī)料槽中以每升8g、6g、6g的比例添加退漿酶、滲 透劑和精煉劑，料槽溫度65°C，水洗槽溫度為95°C加工退漿。4、絲光堿濃度為23Be，在布鋏絲光機(jī)上進(jìn)行，車速70m/min，水洗槽溫度85°C，落 布pH值為7.0。5、拉幅加樹脂和耐久軋光助劑，其中耐久軋光助劑采用丙烯酸酯共聚物的水溶 性分散劑，含固量60%，加入量40g/l，樹脂加入量50g/l，100°C烘干，落布濕度10%，車速 60m/mino6、軋光軋光溫度 150°C，壓力150Bar，車速35m/min。7、焙烘焙烘溫度155 °C，焙烘時(shí)間為4min。8、預(yù)縮車速為50m/min，呢毯溫度為110°C。
經(jīng)過本實(shí)施方法得出的耐久軋光整理面料，外觀光澤較好，耐15 20次水洗。內(nèi) 在品質(zhì)用AATCC135測(cè)試方法得經(jīng)向縮水-1. 5%，緯向縮水_1%，ASTMD5035測(cè)試法得 斷 裂強(qiáng)力經(jīng)向?yàn)?93N，緯向?yàn)?93N，ASTMD1424方法測(cè)經(jīng)向撕裂為7. 3N，緯向撕裂為7. 7N，用 AATCC81方法測(cè)面料pH值為6.5 ；耐洗色牢度中變色4/5級(jí)，沾色為4/5級(jí)。耐汗?jié)n色牢度 變色為4/5級(jí)，沾色為4/5級(jí)，耐熱壓色牢度為4/5級(jí)。
權(quán)利要求
一種耐久軋光面料的整理方法，工藝流程包括燒毛、退漿、絲光、拉幅、軋光、預(yù)縮，其特征在于在燒毛、退漿之間增加了冷堆堆置，在軋光、預(yù)縮之間增加了焙烘，使整個(gè)工藝流程為燒毛、冷堆堆置、退漿、絲光、拉幅、軋光、焙烘、預(yù)縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久軋光面料的整理方法，其特征在于燒毛工序中，車速為 80 100m/min，火焰強(qiáng)度為12 14，火口位置為2#。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久軋光面料的整理方法，其特征在于冷堆堆置工序中，先 加退漿酶4-8g/l、滲透劑2-6g/l，然后冷堆打卷6-10小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久軋光面料的整理方法，其特征在于退漿工序中，在退 漿機(jī)料槽內(nèi)以每升4-8g、2-6g、2-6g的比例添加退漿酶、滲透劑和精煉劑，料槽溫度50 70 V，水洗槽溫度在90-95 °C之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久軋光面料的整理方法，其特征在于絲光工序中，堿濃度 為20-23Be°，在布鋏或直輥絲光機(jī)上進(jìn)行，車速50-70m/min，水洗槽溫度75 85°C，落布 PH 值為 5-7. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久軋光面料的整理方法，其特征在于拉幅工序中，加入樹 脂和耐久軋光助劑，烘房溫度90 100°C，車速60 80m/min，落布濕度8 10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐久軋光面料的整理方法，其特征在于耐久軋光助劑采用 丙烯酸酯共聚物的水溶性分散劑，含固量40 60%，加入量40 60g/l，樹脂加入量30 50g/l。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久軋光面料的整理方法，其特征在于軋光工序中，軋光溫 度 130 150°C，壓力120 150Bar，車速30 50m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久軋光面料的整理方法，其特征在于焙烘溫度150 155°C，焙烘時(shí)間為3 4min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久軋光面料的整理方法，其特征在于預(yù)縮車速50 70m/min，呢毯溫度100 120°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐久軋光面料的整理方法，工藝流程包括燒毛、退漿、絲光、拉幅、軋光、預(yù)縮，其特征在于在燒毛、退漿之間增加了冷堆堆置，在軋光、預(yù)縮之間增加了焙烘，使整個(gè)工藝流程為燒毛、冷堆堆置、退漿、絲光、拉幅、軋光、焙烘、預(yù)縮。本發(fā)明工藝科學(xué)易操作，經(jīng)過本方法獲得的面料較普通軋光整理更具有光澤，而且具有耐水洗的效果，滿足了高檔面料高品質(zhì)的要求。
文檔編號(hào)D06C15/00GK101864650SQ20101020639
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者劉愛, 劉艷, 明永梅 申請(qǐng)人:魯泰紡織股份有限公司