一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，包括成線、整經(jīng)、經(jīng)編織造、后整理步驟，成線步驟采用蠶繭繅制絲為原料，纖度為33-111dtex，并對(duì)蠶繭繅制絲進(jìn)行高捻處理；經(jīng)編制造過(guò)程中采用雙經(jīng)緞組織，前后兩把梳櫛異向墊紗編織，前后梳櫛滿穿高捻真絲；后整理依次包括有機(jī)硅光澤整理劑化學(xué)整理和物理軋光整理。本發(fā)明以蠶繭繅制絲為原料進(jìn)行高捻處理，采用雙經(jīng)緞組織，前后兩把梳櫛異向墊紗編織，保持了真絲柔軟、有彈性、吸濕透氣等優(yōu)點(diǎn)，又解決真絲經(jīng)編面料組織疏松的缺陷，提高真絲經(jīng)編面料的密度，改善了面料的彈性和光澤性，在后整理中，采用化學(xué)整理和物理軋光整理相結(jié)合，提高了真絲經(jīng)編面料的光澤和抗皺性能。
【專利說(shuō)明】一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]真絲面料質(zhì)地柔和，手感豐滿，吸濕透氣性優(yōu)良，是所以面料中服用性能最好的品種，但其缺點(diǎn)為易縮易皺，不能機(jī)洗、洗后需要熨燙而且容易掉色、泛黃等缺點(diǎn)。例如專利號(hào):CN101270523A —種抗皺真絲面料，該面料正面為2/1斜紋或3/1斜紋組織，與其對(duì)應(yīng)的反面組織1/2或1/3斜紋組織；正面原料是規(guī)格15-lldtex的蠶絲，反面原料采用的是規(guī)格55-167dtex的錦綸6DTY ;采用嵌織式方法進(jìn)行織造生產(chǎn)，嵌織式的生產(chǎn)方法影響面料的緊密性、光澤性，而且使用過(guò)程中真絲面容易折皺錦綸面容易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決真絲面料抗皺性能差的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種面料光澤性高、手感好、抗皺防縮性強(qiáng)的真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，依次包括步驟:成線、整經(jīng)、經(jīng)編織造、后整理，所述成線步驟采用蠶繭繅制絲為原料，纖度為33-llldtex，并對(duì)蠶繭繅制絲進(jìn)行高捻處理；經(jīng)編制造過(guò)程中采用雙經(jīng)緞組織，前后兩把梳柿異向墊紗編織，前后梳柿滿穿高搶真絲；所述后整理依次包括有機(jī)娃光澤整理劑化學(xué)整理和物理軋光整理。
[0005]本發(fā)明上述技術(shù)方案以蠶繭繅制絲為原料進(jìn)行高捻處理，使真絲獲得很強(qiáng)的折皺回復(fù)力，賦予真絲經(jīng)編面料抗皺性能；經(jīng)編制造過(guò)程中采用雙經(jīng)緞組織，前后兩把梳櫛異向墊紗編織，既保持了真絲柔軟、有彈性、吸濕透氣等優(yōu)點(diǎn)，又解決了真絲經(jīng)編面料組織疏松的缺陷，提高真絲經(jīng)編面料的密度，改善了面料的彈性和光澤性；由于真絲采用了高捻，一般的后整理劑難以滲透入真絲內(nèi)部，滲透進(jìn)入的部分在高捻的真絲的內(nèi)部應(yīng)力下也難以發(fā)揮其改善面料功能；本發(fā)明創(chuàng)造性地提出了有機(jī)硅光澤整理劑化學(xué)整理和物理軋光整理相結(jié)合的技術(shù)手段，賦予了真絲經(jīng)編面料極高的彈性和光澤性，并顯著提高了真絲經(jīng)編面料的抗皺性能。
[0006]作為優(yōu)選，所述高捻處理?xiàng)l件為:單絲“S”捻復(fù)絲“Z”捻，或單絲“Z”捻復(fù)絲“S”捻，所述單絲捻度為1000-1500T/m，復(fù)絲捻度為800-1200T/m，定型溫度為100_120°C。通過(guò)此高捻處理，能使真絲獲得很強(qiáng)的折皺回復(fù)力，賦予真絲經(jīng)編面料抗皺性能。
[0007]作為優(yōu)選，所述整經(jīng)步驟工藝條件為:整經(jīng)速度為200-300m/min，整經(jīng)張力為
4.9-7.8cN，溫度為 18-22°C，相對(duì)濕度為 75-80%。
[0008]作為優(yōu)選，所述有機(jī)硅光澤整理劑具體成份為有機(jī)硅平滑劑KGS-9068、雙氨基改性硅油KGA-907、環(huán)氧基改性硅乳液KGF-916、有機(jī)硅交聯(lián)劑KGS-2002和有機(jī)硅添加劑KGS-9015。
[0009]作為優(yōu)選，所述物理軋光整理采用呢毯整理機(jī)進(jìn)行多組呢毯定型。[0010]作為優(yōu)選，所述物理軋光整理工藝參數(shù)為:溫度120-130 V，壓強(qiáng)24.52X 104-29.42 X IO4Pa0
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用以蠶繭繅制絲為原料進(jìn)行高捻處理，采用雙經(jīng)緞組織，前后兩把梳櫛異向墊紗編織，既保持了真絲柔軟、有彈性、吸濕透氣等優(yōu)點(diǎn)，又解決了真絲經(jīng)編面料組織疏松的缺陷，提高真絲經(jīng)編面料的密度，改善了面料的彈性和光澤性，在后整理中，采用化學(xué)整理和物理軋光整理相結(jié)合，進(jìn)一步提高了真絲經(jīng)編面料的光澤和抗皺性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的墊紗運(yùn)動(dòng)圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的真絲面料的正面圖。
[0014]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的真絲面料的反面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，依次包括步驟:成線、整經(jīng)、經(jīng)編織造、后整理，其特征在于:所述成線步驟采用蠶繭繅制絲為原料，纖度為33-llldtex，并對(duì)蠶繭繅制絲進(jìn)行高捻處理；經(jīng)編制造過(guò)程中采用雙經(jīng)緞組織，前后兩把梳櫛異向墊紗編織，前后梳櫛滿穿高捻真絲；所述后整理依次包括有機(jī)硅光澤整理劑化學(xué)整理和物理軋光整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述高捻處理?xiàng)l件為:單絲“S，，捻復(fù)絲“Z”捻，或單絲“Z”捻復(fù)絲“S，，捻，所述單絲捻度為1000-1500T/m，復(fù)絲捻度為 800_1200T/m，定型溫度為 100_120°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述整經(jīng)步驟工藝條件為:整經(jīng)速度為200-300m/min，整經(jīng)張力為4.9_7.8cN，溫度為18-22°C，相對(duì)濕度為75-80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述有機(jī)硅光澤整理劑具體成份為有機(jī)硅平滑劑KGS-9068、雙氨基改性硅油KGA-907、環(huán)氧基改性硅乳液KGF-916、有機(jī)硅交聯(lián)劑KGS-2002和有機(jī)硅添加劑KGS-9015。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述物理軋光整理采用呢毯整理機(jī)進(jìn)行多組呢毯定型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗皺高光澤真絲經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述物理軋光整理工藝參數(shù)為:溫度120-130°C，壓強(qiáng)24.52X 104-29.42 X IO4Pa0
【文檔編號(hào)】D04B21/00GK103726208SQ201410033292
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】楊舟琴 申請(qǐng)人:浙江青松輕紡有限公司