專利名稱：防止連續(xù)蒸煮器的過(guò)濾結(jié)構(gòu)發(fā)生堵塞的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的、對(duì)來(lái)自連續(xù)蒸煮器的過(guò)濾結(jié)構(gòu)的流量造成影響的方法，該影響是在使用連續(xù)蒸煮器的同時(shí)防止過(guò)濾結(jié)構(gòu)發(fā)生堵塞。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前的連續(xù)蒸煮器的過(guò)濾結(jié)構(gòu)中，會(huì)從蒸煮器提取大量的蒸煮流體。由于每天的產(chǎn)能為4000噸紙漿，蒸煮器的直徑大于8米，這使得難以提取所需要的量。過(guò)濾器因而嚴(yán)重負(fù)載，所以在操作期間使過(guò)濾器維持飽和的提取能力變得非常重要。有各種類型的過(guò)濾結(jié)構(gòu)被采用，例如具有過(guò)濾條、帶狹縫的過(guò)濾板或桿的過(guò)濾器。 這些過(guò)濾結(jié)構(gòu)在蒸煮器的壁上被安裝成一排或多排，從而獲得所要求的提取能力。這些過(guò)濾器排的過(guò)濾表面可以圍繞蒸煮器的整個(gè)圓周被定位，或者它們可以被布置成使該排過(guò)濾器由其間具有盲板(blind plate)的過(guò)濾表面組成。這在具有多排過(guò)濾器的過(guò)濾區(qū)段中很普遍，其中各過(guò)濾器排在多排之間被移位，使得過(guò)濾表面被構(gòu)建成與過(guò)濾表面及過(guò)濾表面之間的盲板成垂直方向，從而獲得具有棋盤圖案的過(guò)濾區(qū)段。提取位置處的化學(xué)狀況是又一難題，其中，各種類型的沉淀物會(huì)在提取室或過(guò)濾器的提取槽中被活化。另一難題是對(duì)半纖維素或包含纖維的其它成分進(jìn)行的提取會(huì)存在阻塞過(guò)濾器后方的提取室的風(fēng)險(xiǎn)。正常情況下，蒸煮車間每年要進(jìn)行一次有計(jì)劃的停工維護(hù)，在該停工期間對(duì)過(guò)濾區(qū)段進(jìn)行檢查和清潔。在這些停工期間被證實(shí)的情況是，過(guò)濾結(jié)構(gòu)的提取室被稱為“結(jié)垢” 的纖維沉淀或化學(xué)沉降物嚴(yán)重堵塞。在SE 204097中公開了一種改良的Kamyr蒸煮器，其中，在蒸煮區(qū)的端部加堿，而且以逆流程序進(jìn)行蒸煮。該過(guò)程由A. R. Sloman開發(fā)，并應(yīng)用在Tasmania中所安裝的、產(chǎn)能為每天約100噸紙漿的蒸煮器中。在該系統(tǒng)中，通過(guò)向下供給的頂部分離器將黑液加入提取室。然而，這樣做是為了調(diào)節(jié)蒸煮器中的壓力，所添加的量很小且取決于蒸煮器中的壓力，所述壓力由閥49調(diào)節(jié)。在我方專利US 3，413，189中公開了一種方案，用以防止來(lái)自黑液的木質(zhì)素的沉淀，其中將混合的蒸煮流體與酸性預(yù)水解物及黑液混合。在該實(shí)例中，通過(guò)中心管55在蒸煮器的中心處添加額外的堿，這些堿在過(guò)濾器區(qū)段15的相同位置被大量提取。這里添加的堿量是如此之多，以致于使PH值處于一個(gè)相當(dāng)高的水平，相當(dāng)于pH值為10或11。清洗過(guò)濾器區(qū)段所采用的另一技術(shù)是使來(lái)自過(guò)濾器的提取流停滯，使得被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器區(qū)段的紙漿柱能夠?qū)^(guò)濾器區(qū)段的狹縫施加擦磨作用，由此擦掉狹縫上或狹縫中的堵塞物。然而，這種清洗只對(duì)向內(nèi)而面對(duì)紙漿柱的過(guò)濾器的外部起作用。在所采用的其它技術(shù)中，集流管(收集容積)中的提取方向有所改變，從而可以對(duì)最遠(yuǎn)離提取支管(tap)處形成的任何沉積物造成影響。在這些系統(tǒng)中，另一集流管或者該集流管中的另一位置處的其它支管都被打開，而提取流的量不受影響。
發(fā)明目的本發(fā)明的第一目的是避免過(guò)濾結(jié)構(gòu)的提取室發(fā)生堵塞，通過(guò)該措施能夠長(zhǎng)時(shí)間地保持提取能力。由此，蒸煮器在連續(xù)操作期間能夠保持高的提取能力，并且不必為了清洗過(guò)濾結(jié)構(gòu)而關(guān)閉蒸煮器或過(guò)濾器區(qū)段。第二目的在于所采用的避免過(guò)濾結(jié)構(gòu)發(fā)生堵塞的措施不會(huì)對(duì)連續(xù)蒸煮器的紙漿柱中的木片的蒸煮過(guò)程造成影響。于是該方案能夠在同樣面臨蒸煮器的過(guò)濾器堵塞問(wèn)題的不同連續(xù)蒸煮器中自由實(shí)施，而不必變動(dòng)蒸煮過(guò)程。上述目的是通過(guò)一種根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分所述的、防止連續(xù)蒸煮器的過(guò)濾結(jié)構(gòu)發(fā)生堵塞的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。發(fā)明簡(jiǎn)要描述因此，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，通過(guò)將添加劑直接加入提取室而避免過(guò)濾室中沉降物的沉積和沉淀，在從提取室提取蒸煮流體和已經(jīng)添加的添加劑時(shí)，添加劑阻止提取室中發(fā)生沉淀過(guò)程。應(yīng)當(dāng)將添加劑加入從出口支管提取的總流量的第二分流，該第二分流直接返回提取室，并且第二分流小于或等于總流量。由此，在再循環(huán)期間，或者在提取期間，或者在再循環(huán)以及從該液體容積提取液體期間，都能夠?qū)⑻砑觿┗旌系教崛∈业囊后w容積中。在一個(gè)有利的實(shí)施例中，其中從出口支管提取總流量的第一分流，而且引導(dǎo)該第一分流離開過(guò)濾結(jié)構(gòu)到蒸煮車間的第二位置或者到回收過(guò)程，沉積物或化學(xué)物質(zhì)的溶解部分能夠從過(guò)濾室排放。在蒸煮器的連續(xù)操作期間，當(dāng)準(zhǔn)備消除提取室中的堵塞時(shí)，至少定期地激活第二分流的活化作用而實(shí)現(xiàn)沖洗。在一個(gè)有利的實(shí)施例中，從提取室的一端(優(yōu)選為其下部)提取總流量，添加劑優(yōu)選地與總流量的第二分流一起被引入提取室的第二端(優(yōu)選為其上部)。這樣確保整個(gè)提取室都能夠被添加劑全面沖洗。應(yīng)該以反饋方式對(duì)添加劑的添加(優(yōu)選與第二分流一起)進(jìn)行調(diào)節(jié)，該反饋方式取決于表示第一分流或總流量的流量或PH值的參數(shù)。根據(jù)任何具體過(guò)濾結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的堵塞風(fēng)險(xiǎn)的類型，可采用不同的添加劑。例如，如果是因?yàn)閜H值過(guò)低而由木質(zhì)素的沉淀造成堵塞，則可以選擇影響提取空間的PH值的添加劑，以使pH值至少增加到10，優(yōu)選至少增加到11。這樣的添加劑可由白液、黑液或從隨后漂白車間濾出的堿中任何一者組成，或者由它們的混合物組成。例如，如果是因?yàn)闇囟冗^(guò)低而造成堵塞，則可以選擇比提取室中的液體溫度更高的添加劑，該添加劑部分地或完全地由水蒸氣組成。例如，如果是因?yàn)榛瘜W(xué)物質(zhì)沉淀到過(guò)濾結(jié)構(gòu)的表面上而造成堵塞，則添加劑主要由防止化學(xué)沉降物沉淀的化學(xué)物質(zhì)組成。例如，如果過(guò)濾結(jié)構(gòu)被布置在蒸煮車間中溶解的鈣離子濃度高的位置，則存在硬塊沉淀物以碳酸鈣的形式沉淀(結(jié)垢)的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)添加氣態(tài)或液態(tài)的二氧化碳，能夠造成溶液中的碳酸鈣沉淀而不是結(jié)晶，由此能夠與從過(guò)濾室提取的液體一起流動(dòng)。下面在下述實(shí)施例的支持下給出本發(fā)明的實(shí)例。


圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)蒸煮器的過(guò)濾器區(qū)段的設(shè)計(jì)；圖2示出在第一實(shí)施例中應(yīng)用到連續(xù)蒸煮器的一排過(guò)濾器的本發(fā)明的基本原理；圖3示出圖2的變型方案，其中來(lái)自過(guò)濾器的提取流抵抗低壓而被提??；圖4示出在第二實(shí)施例中應(yīng)用到連續(xù)蒸煮器的一排過(guò)濾器的本發(fā)明的基本原理；圖5示出應(yīng)用到具有多排過(guò)濾器的連續(xù)蒸煮器的過(guò)濾器區(qū)段的本發(fā)明的基本原理的示例；以及圖6以從蒸煮器上方觀察圖2和4中的截面III-III的方式、理論性地示出過(guò)濾器區(qū)段。
具體實(shí)施例方式在以下描述中將使用“過(guò)濾器區(qū)段”的概念。術(shù)語(yǔ)“過(guò)濾器區(qū)段”在這里是用來(lái)表示在連續(xù)蒸煮器的壁上布置有至少一排過(guò)濾器的區(qū)段。各排過(guò)濾器都具有專用提取室和專用集流管，該專用提取室以常規(guī)方式位于過(guò)濾器外，該專用集流管連接到提取室，在提取液離開該排過(guò)濾器或過(guò)濾器區(qū)段或者以上兩者之前，提取室對(duì)提取液進(jìn)行收集。在圖1中總體示出了一個(gè)連續(xù)蒸煮器，其中，在蒸煮器的頂部通過(guò)頂部分離器TS 供入木片混合物CHin。從頂部分離器提取返回流體LIQket，隨后使返回流體LIQket返回到輸送系統(tǒng)。然而，在某些應(yīng)用場(chǎng)合中可省略頂部分離器。圖中示出的是汽相蒸煮器，其中，稱為“倒置式頂部分離器”的分離器被布置在蒸煮器的頂部，而且在蒸煮器的頂部添加白液WL和水蒸氣ST，可能還外加有壓縮空氣。然而， 本發(fā)明能夠被容易地應(yīng)用于具有向下供給的頂部分離器的液態(tài)蒸煮器。完成蒸煮過(guò)程所獲得的紙漿PUot從蒸煮器的底部被送出。依照常規(guī)，蒸煮器中有一個(gè)或多個(gè)過(guò)濾器區(qū)段圖1的蒸煮器中示出有兩個(gè)這樣的區(qū)段。三排過(guò)濾器SC11、SC12、SC13被定位在上部過(guò)濾器區(qū)段。排出過(guò)濾器區(qū)段的蒸煮流體從這幾排過(guò)濾器處被提取，該流體由泵Pl進(jìn)行輸送， 并被帶向回收過(guò)程Rl或者被帶到蒸煮車間的另一位置。該流體還可以或者另外沿管路Cl 通過(guò)中心管返回蒸煮器的中心，從而形成沿徑向的蒸煮器環(huán)流。白液WLalt也可以被加入到該蒸煮器環(huán)流Cl，從而改變蒸煮器中堿的濃度。閥Vl和V2分別對(duì)環(huán)流Rl和Cl進(jìn)行調(diào)節(jié)。三排過(guò)濾器SC21、SC22, SC23被定位在下部過(guò)濾器區(qū)段。排出過(guò)濾器區(qū)段的蒸煮流體從這幾排過(guò)濾器處被提取，該流體由泵P2進(jìn)行輸送，并被帶向回收過(guò)程R2或者被帶到蒸煮車間的另一位置。該流體還可以或者另外沿管路C2通過(guò)中心管返回蒸煮器的中心，從而形成沿徑向的蒸煮器環(huán)流。閥V3和V4分別對(duì)環(huán)流R2和C2進(jìn)行調(diào)節(jié)。由蒸煮器中所實(shí)施的具體蒸煮技術(shù)來(lái)確定是將提取的液體僅僅送到R1，還是僅僅送到Cl，或者送到Rl與Cl 的結(jié)合部。在該現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，每個(gè)過(guò)濾器區(qū)段都具有全部各排過(guò)濾器共用的一輸送泵P1/P2，或者每個(gè)過(guò)濾器區(qū)段的每排過(guò)濾器可具有一輸送泵。對(duì)于從相同過(guò)濾器區(qū)段中的另一排過(guò)濾器或從其它排過(guò)濾器提取的液體而言，每個(gè)這樣的推進(jìn)泵都可引導(dǎo)液體從一排過(guò)濾器到另一位置。
圖2中示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例的原理。這里示出的是具有單排過(guò)濾器SC11W 蒸煮器中的過(guò)濾器區(qū)段。該排過(guò)濾器具有專用提取室IOa和專用集流管12a，所述專用提取室IOa以常規(guī)方式位于過(guò)濾器外，所述專用集流管1 被連接到提取室10a，在提取液離開過(guò)濾器排和過(guò)濾器區(qū)段中的至少一者之前，提取室對(duì)提取液進(jìn)行收集。優(yōu)選地，在提取室 IOa與集流管1 之間以常規(guī)方式設(shè)有通道11a。蒸煮流體通過(guò)至少一個(gè)出口支管13a被提取，所述出口支管13a經(jīng)由集流管被連接到提取室，蒸煮流體匯集在提取室中，然后連接到出口支管的泵裝置Pl將離開提取室的蒸煮流體輸送到另一位置Rl或者通過(guò)管路Cl輸送到中心管。再循環(huán)管路21a的第一端被連接到泵裝置的壓縮側(cè)的排出管路22，而再循環(huán)管路的第二端被連接到提取室。該再循環(huán)管路能夠用來(lái)增加提取室中的流速。優(yōu)選地，出口支管13a被連接到提取室IOa的一端(這里為下部)，再循環(huán)管路21a 的第二端被連接到提取室的第二端(這里為上部)。這樣整個(gè)提取室能夠通過(guò)用強(qiáng)力循環(huán)流來(lái)進(jìn)行沖洗。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)閥V5被布置在再循環(huán)管路中，該調(diào)節(jié)閥V5由調(diào)節(jié)器30控制，調(diào)節(jié)器 30所檢測(cè)的參數(shù)取決于通向系統(tǒng)中另一位置的排出管路中的流量仏。優(yōu)選地，系統(tǒng)中的該位置是采取黑液儲(chǔ)槽形式的回收過(guò)程R1，或者使用提取液對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理(例如黑液浸漬過(guò)程)的系統(tǒng)部分。在過(guò)濾器區(qū)段由幾排過(guò)濾器組成且每排過(guò)濾器有一個(gè)提取室的情況下，每個(gè)提取
室都應(yīng)用了至少一個(gè)再循環(huán)管路21a。每個(gè)提取室的每個(gè)再循環(huán)管路可具有一個(gè)或多個(gè)出□。根據(jù)本發(fā)明，添加劑的供應(yīng)管路被連接到再循環(huán)管路21a。添加劑是從合適的源 Ch獲取，并且供應(yīng)管路中的流動(dòng)由閥V6調(diào)節(jié)。該方案使得不同形式的添加劑都能夠被引入再循環(huán)管路21a的環(huán)流中。圖3中示出的是圖2的實(shí)施例的變型方案，其中，將提取流％從蒸煮器中的高壓位置引向系統(tǒng)中的低壓位置。系統(tǒng)中的該位置優(yōu)選為采取黑液儲(chǔ)槽形式的回收過(guò)程R1，或者以低壓對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理(例如黑液浸漬過(guò)程)的系統(tǒng)部分。在這種情況下，蒸煮器與該位置之間的壓降足以形成向該位置Rl的流動(dòng)。在該實(shí)施例中，應(yīng)該將泵Pl移至再循環(huán)管路以確保形成沖洗流。在這種情況下，調(diào)節(jié)閥V5可以改為由調(diào)節(jié)器30控制，該調(diào)節(jié)器30 所檢測(cè)的參數(shù)取決于集流管1 的提取流的總流量(iTOT，其中，該總流量包括排出流量A和再循環(huán)流量Q2的總和。圖2和圖3中的調(diào)節(jié)功能可以獨(dú)立于泵Pl的位置而使用，這是通過(guò)給定的優(yōu)先方式或?qū)φ糁筮^(guò)程的期望控制方式來(lái)確定的。如果必須將排出流量A維持在給定水平，同時(shí)允許再循環(huán)流在蒸煮器操作期間發(fā)生變化，則使用圖2中的控制方式。如果過(guò)濾器SC11比如因結(jié)垢而堵塞，則提取能力會(huì)有所降低，在這種情況下，總流量Qtot將減少，排出流量A由此維持在相同水平，同時(shí)允許再循環(huán)流量( 減少。當(dāng)再循環(huán)流量A隨后降到預(yù)先確定的最低水平以下時(shí)，此時(shí)對(duì)沉積物的沖洗效果已經(jīng)被極大地減弱，則必須將過(guò)濾器中存在的結(jié)垢清除掉。如果蒸煮器操作期間允許排出流量?jī)栋l(fā)生變化，同時(shí)期望將總流量Qtot維持在預(yù)定的水平，則使用圖3中所示的控制方式。在蒸煮器操作期間，排出流量?jī)稖p少，通過(guò)間或增加的再循環(huán)流量A來(lái)給予強(qiáng)力沖洗，而當(dāng)對(duì)排出流量A的需求增大時(shí)，可臨時(shí)性地允許通過(guò)減少的再循環(huán)流量込而進(jìn)行的沖洗稍微下降。由于沉積物通常不會(huì)形成硬塊沉淀，所以可允許關(guān)于沖洗沉積物的沖洗效果臨時(shí)性地下降當(dāng)沖洗效果得到完全恢復(fù)或得到加強(qiáng)時(shí)，沉積物能夠被沖洗干凈。當(dāng)硬塊沉淀一旦已經(jīng)以碳酸鈣或類似的形式形成(被稱為“結(jié)垢”)時(shí)，其通常無(wú)法僅僅通過(guò)增加流量來(lái)去除它們需要使用活性清洗技術(shù)來(lái)進(jìn)行清洗，例如高壓清洗，并常常與酸洗相結(jié)合。圖4中理論性地示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例的原理。該實(shí)施例的不同之處在于， 去除了再循環(huán)管路，并且添加劑被直接加入提取室IOa的上部。該實(shí)施例實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于圖 2中已示出的實(shí)施例，其功能相當(dāng)于圖2中的閥V5保持關(guān)閉。圖5中示出了在具有多排過(guò)濾器SCn、SC12, SC13的過(guò)濾器區(qū)段上如何實(shí)施本發(fā)明的示例。這里出口支管13a、1 和13c分別通過(guò)相應(yīng)的集流管12a、12b和12c連接到相應(yīng)的提取室10a、IOb和10c，并且提取室中收集的蒸煮流體由共用泵裝置Pl提取，該泵裝置 Pl以相應(yīng)的方式將離開提取室的蒸煮流體輸送到另一位置R1，或者通過(guò)管路Cl輸送到中心管，或者輸送到以上兩個(gè)位置。再循環(huán)管路21的第一端連接到泵裝置的壓縮側(cè)的排出管路22，再循環(huán)管路的第二端的幾個(gè)分支21a、21b和21c連接到相關(guān)的提取室，目的是增加提取室中的流速。根據(jù)本發(fā)明，添加劑的供應(yīng)管路被連接到再循環(huán)管路21。添加劑是從合適的源Ch 獲取，并且供應(yīng)管路中的流動(dòng)由閥V6調(diào)節(jié)。該方案使得不同形式的添加劑都能夠被引入再循環(huán)管路21的環(huán)流中，并進(jìn)而流到全部提取室。圖6中以從蒸煮器上方觀察截面III-III的方式、理論性地示出了圖2_5中所示實(shí)施例的過(guò)濾器區(qū)段。過(guò)濾器表面SC11后方的提取室IOa被露出，而且能夠看到通道Ila 的底部，所述通道Ila向下通向下層的集流管。通道Ila的數(shù)量很多，在本示例中僅示出了圍繞提取室的底部圓周均勻分布的16個(gè)通道11a。優(yōu)選地，多個(gè)出口支管13a(在該實(shí)例中示出為四個(gè)支管)通過(guò)集流管被連接成以相互間隔90°的距離、圍繞提取室的圓周均勻分布。匯集在提取室中的蒸煮流體通過(guò)這些支管13a被提取，泵裝置Pl將離開提取室的蒸煮流體輸送通過(guò)管路22 (到Cl與Rl中的至少一者)。再循環(huán)管路21a的第一端被連接到泵裝置的壓縮側(cè)的排出管路22，再循環(huán)管路的第二端被連接到提取室，目的是增加提取室中的流速。優(yōu)選地，再循環(huán)管路的第二端沿周向被連接在兩個(gè)出口支管13a之間，以便確保遍及整個(gè)提取室流動(dòng)，同時(shí)避免短路式地流經(jīng)提取室的一小部分。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)閥V5被布置在再循環(huán)管路21a上，該調(diào)節(jié)閥V5由調(diào)節(jié)器30控制，該調(diào)節(jié)器30所檢測(cè)的參數(shù)取決于排出管路22的流量。根據(jù)本發(fā)明，添加劑的供應(yīng)管路被連接到再循環(huán)管路21a。添加劑是從合適的源 Ch獲取，并且供應(yīng)管路中的流動(dòng)由閥V6調(diào)節(jié)。該方案使得不同形式的添加劑都能夠被引入再循環(huán)管路21a的環(huán)流中。圖2-6中所示的全部實(shí)施例的共同之處在于，添加劑被直接加入提取室，并在從提取室提取蒸煮流體的同時(shí)，添加劑阻止提取室中的沉淀過(guò)程。根據(jù)沉淀是由溫度造成，還是由化學(xué)反應(yīng)造成，或者由兩者共同造成，能夠?qū)⑻砑觿┡c從過(guò)濾器區(qū)段提取的液體區(qū)分開來(lái)，并且添加劑在溫度和化學(xué)反應(yīng)中的至少一個(gè)方面與該提取液有所不同。優(yōu)選地，所使用的添加劑在添加時(shí)會(huì)影響提取室中的pH值，使得pH值增加到至少 10，優(yōu)選至少11。這樣，如果將酸性預(yù)水解物和黑液混合到提取室中，則可以防止木質(zhì)素的沉淀。添加劑也可以全部或部分地由添加的水蒸氣組成，或者可以在添加之前對(duì)添加劑進(jìn)行加熱。這兩個(gè)過(guò)程也可以一同采用。添加劑的至少50%的部分主要由白液、黑液或從隨后漂白車間濾出的堿組成。圖2、圖3、圖5和圖6中所示的添加劑被加入到從出口支管提取的總流量Qtot的第二分流％，該第二分流直接返回提取室。從出口支管提取的總流量(iTOT的第一分流A被引導(dǎo)離開過(guò)濾器區(qū)段。在蒸煮器的連續(xù)操作期間，當(dāng)準(zhǔn)備消除提取室中的堵塞時(shí)，至少定期地激活第二分流％的活化作用。然而，優(yōu)選地，在連續(xù)蒸煮器操作期間連續(xù)地激活該方法。在圖2-6中，總流量GItot是從提取室的下部提取，而在圖2、圖3、圖5和圖6中，添加劑與總流量的第二分流込一起被引入提取室的上部。添加劑的添加(優(yōu)選與第二分流％ —起)根據(jù)參數(shù)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述參數(shù)表示第一分流Q1的流量或PH值。優(yōu)選地，對(duì)連續(xù)蒸煮器的過(guò)濾結(jié)構(gòu)中的流動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而通過(guò)出口支管和泵裝置從提取室提取總流量(iTOT，其中總流量的第一分流A被引導(dǎo)離開過(guò)濾結(jié)構(gòu)，總流量的第二分流％與添加劑一起返回提取室，使得如果總流量(iTOT僅僅是由從過(guò)濾結(jié)構(gòu)排出的第一分流仏組成，則提取室中的流動(dòng)相對(duì)于以別的方式在該提取室中形成的流速增加至少50%。為了確保對(duì)整個(gè)提取室進(jìn)行全面沖洗，在該方法中，從提取室的下部獲得總流量 Qtot ；同時(shí)總流量的第二分流Α與添加劑一起返回提取室的上部。由此，還可以排出沉降在提取室的下部的大顆粒、沉積物和纖維積聚物。在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)表示第一分流A的流量的參數(shù)，第二分流％對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。第一分流由期望在蒸煮器中形成的蒸煮過(guò)程確定，并期望處于流量下限，以便維持過(guò)程中普遍的蒸煮條件。如果流量顯示所提取的量開始下降時(shí)，例如因?yàn)樘崛∈叶氯?，則激活第二分流％。本發(fā)明不限于以上詳細(xì)說(shuō)明的實(shí)施例；在所附的專利權(quán)利要求的范圍內(nèi)可以進(jìn)行多種變型。例如，如圖5所示，具有多排過(guò)濾器的過(guò)濾器區(qū)段可以具有單個(gè)泵裝置P1、單個(gè)再循環(huán)管路21和針對(duì)它們的單個(gè)控制器。倘若激活或增強(qiáng)對(duì)提取室的沖洗，則通向相關(guān)集流管的環(huán)流R1/C1被停滯，并且全部環(huán)流都能夠返回再循環(huán)管路21，從而使得Qtot等同于第二分流％。帶有添加劑的第二分流％中的流量級(jí)別能夠被調(diào)節(jié)成使其處于Qtot的20%至 100%的間隔中，其中，在連續(xù)操作期間使用較低等級(jí)，當(dāng)必要時(shí)或者處于某些預(yù)定時(shí)間時(shí)， 則激活強(qiáng)制性的較高等級(jí)。實(shí)施的示例具有三排過(guò)濾器的過(guò)濾器區(qū)段被定位在直徑為細(xì)的蒸煮器上，每排過(guò)濾器的每個(gè)提取室的高度為1110mm，徑向伸出120mm。于是提取室的容積為
8
V = 1110*ji*(40002-38802) = 3，295，794 升，即大約 3. 3 立方米。具有全部三排過(guò)濾器的過(guò)濾器區(qū)段的尺寸被設(shè)計(jì)成使得提取流量約為111 1/s, 最大流量約為143 1/s。這些流量分別相當(dāng)于333. 9m3/h和514. 8m3/h。于是每排過(guò)濾器的流量為Qtot/過(guò)濾器的排數(shù)(339.6/3) = 113. 2m3/hQ而/ 過(guò)濾器的排數(shù)最大=(514.8/3) = 171. 6m3/h提取室中的液體的更替率為(113. 2/3. 3) = 34倍/每小時(shí)。這相當(dāng)于約105秒
后更換一次液體。優(yōu)選地，提取室中的流速增加至少50%。通過(guò)將被引導(dǎo)離開過(guò)濾結(jié)構(gòu)(到C1/R1) 的第一分流A維持在37 1/s的同一水平，同時(shí)添加返回提取室的、剛剛超過(guò)18 1/s的第二分流Q2,使得通過(guò)出口支管和泵裝置提取的總流量Qtot有所增加，同時(shí)蒸煮過(guò)程不受影響。 以這種方式，提取室中的流速增加50%，并且更替時(shí)間從10 減少到70s，同時(shí)降低了沉積的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)持續(xù)增加A同時(shí)保持A的值不變，在這種過(guò)濾結(jié)構(gòu)中能夠獲得以下改變
權(quán)利要求
1.一種防止連續(xù)蒸煮器的過(guò)濾結(jié)構(gòu)發(fā)生堵塞的方法，包括提取過(guò)濾器(SC11),所述提取過(guò)濾器在所述蒸煮器的第一位置處被布置于所述蒸煮器的壁上，用于從所述蒸煮器的紙漿柱提取蒸煮流體；提取室(IOa)，所述提取室位于所述提取過(guò)濾器之外；出口支管(13a)， 所述出口支管被連接到所述提取室，以便對(duì)已經(jīng)通過(guò)所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)從所述蒸煮器中的紙漿柱提取出并收集在所述提取室中的蒸煮流體進(jìn)行提??；以及排出管路(22)，所述排出管路被連接到所述出口支管，用以對(duì)離開所述提取室的蒸煮流體進(jìn)行輸送，其特征在于，添加劑被直接加入所述提取室，當(dāng)從所述提取室提取蒸煮流體和加入的添加劑時(shí)，添加劑阻止所述提取室的沉淀過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，添加劑被加入從所述出口支管提取的總流量(Qtot)的第二分流(Q2),所述第二分流直接返回所述提取室，所述第二分流(Q2)小于或等于所述總流量(Qtot)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，已經(jīng)從所述出口支管提取的總流量0iTOT) 的第一分流Oi1)被引導(dǎo)離開所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)，由此所述總流量(Qtot)由所述第一分流Oi1)與所述第二分流( )的總和組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述蒸煮器連續(xù)操作期間，當(dāng)準(zhǔn)備消除所述提取室的堵塞時(shí)，定期地激活所述第二分流0 )的活化作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，從所述提取室的一端提取所述總流量 0iTOT)，所述提取室的一端優(yōu)選為所述提取室的下部，而且添加劑優(yōu)選與所述總流量的所述第二分流0 ) —起被引入所述提取室的第二端，所述提取室的第二端優(yōu)選為所述提取室的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，添加劑優(yōu)選與所述第二分流(Q2)—起進(jìn)行的添加以這樣的方式被調(diào)節(jié)，該方式取決于表示所述第一分流Oi1)的流量或PH值的參數(shù)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，被加入的添加劑影響所述提取室中的PH值，使得ρΗ值升高到至少10，優(yōu)選升高到至少11。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，添加劑主要由白液組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，添加劑主要由從所述蒸煮器的第二位置獲得的黑液組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，添加劑主要由從隨后漂白車間濾出的堿組成。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，被加入的添加劑比所述提取室中的液體更熱，而且所述添加劑完全地或部分地由水蒸氣組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，添加劑主要由防止化學(xué)沉降物沉淀的化學(xué)物質(zhì)組成，該化學(xué)物質(zhì)優(yōu)選為例如使溶液中的碳酸鈣沉淀并防止碳酸鈣沉淀到所述過(guò)濾器的表面上的二氧化碳等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)來(lái)自連續(xù)蒸煮器中的過(guò)濾結(jié)構(gòu)的流量造成影響的方法。為了避免過(guò)濾結(jié)構(gòu)中的提取室(10a)發(fā)生堵塞，當(dāng)從提取室提取蒸煮流體時(shí)，消除沉淀過(guò)程的添加劑(Ch)被直接加入到提取室。當(dāng)從蒸煮器和過(guò)濾結(jié)構(gòu)提取蒸煮流體時(shí)，或者當(dāng)提取的蒸煮流體完全或部分地再循環(huán)回到提取室時(shí)，能夠同時(shí)添加化學(xué)物質(zhì)。
文檔編號(hào)D21C7/14GK102245831SQ200980150051
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者喬納·賽特拉森 申請(qǐng)人:美卓造紙機(jī)械(瑞典)公司