專利名稱：一種復(fù)繞式并絲機(jī)及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種并絲機(jī)，特別是一種把多根金屬絲、纖維絲合并成一股的復(fù)繞式
并絲機(jī)及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，常見的并絲機(jī)，通常包含放絲裝置(含漲力裝置)、上油裝置、收絲裝 置；多根金屬絲、纖維絲從放絲裝置上同時放出，通過漲力桿調(diào)節(jié)漲力，最后經(jīng)收線裝置回 收金屬絲。在并絲復(fù)繞過程中主要需要達(dá)到每根絲的長度一致，要經(jīng)過放絲、上油、收絲3 道工序，是上述工序在多股并絲過程中(2根絲以上)會出現(xiàn)如下問題更換棉布上油不均 勻、小尺寸導(dǎo)輪因直徑較小繞線易彎曲、收絲長短不一、斷絲、打結(jié)、絲的直徑變小，嚴(yán)重影 響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品的質(zhì)量性能。股數(shù)越多越容易發(fā)生此類問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品品質(zhì)高的 復(fù)繞式并絲機(jī)及其生產(chǎn)方法。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)繞式并絲機(jī)，包括放絲裝置、上油裝置、收絲裝 置；所述各裝置依次設(shè)置；在所述上油裝置與收絲裝置之間設(shè)置有一個整絲機(jī)。
優(yōu)選的，所述放絲裝置，包括放絲器、導(dǎo)輪；所述導(dǎo)輪設(shè)置在放絲器的最外部，放絲 器放出的絲從導(dǎo)輪上導(dǎo)出；所述導(dǎo)輪的直徑不少于20mm。
優(yōu)選的，所述上油裝置，包括底座、油槽；所述油槽中盛有潤滑油；所述油槽設(shè)置 在底座上；所述油槽上設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸至少一部分浸入油槽中的潤滑油中；工 作時，金屬絲、纖維絲纏繞在所述轉(zhuǎn)軸上，這樣可以給金屬絲、纖維絲上油。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸是用金屬制成的，所述轉(zhuǎn)軸的直徑不少于10mm。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)置用于控制上油量大小的裝置。 優(yōu)選的，所述整絲機(jī)，包括底座、動力裝置、傳動裝置、整絲輪、分絲輪；所述傳動裝
置，包含第一傳動輪、皮帶、第二傳動輪；所述動力裝置和所述傳動裝置設(shè)置在底座上；所
述動力裝置與第一傳動輪連接；所述第二傳動輪通過皮帶與第一傳動輪相連；所述第二傳
動輪通過一旋轉(zhuǎn)軸與整絲輪相連；所述分絲輪設(shè)置在底座上與導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，用來
防止復(fù)繞過程中金屬絲、纖維絲的纏繞。 優(yōu)選的，所述整絲輪的直徑不少于50mm。 優(yōu)選的，所述動力裝置是一種力矩電機(jī)或可調(diào)速的電機(jī)。 優(yōu)選的，所述的復(fù)繞式并絲機(jī)的生產(chǎn)方法，包含以下步驟 1)、放絲工序把多根金屬絲、纖維絲同時放出； 2)、上油工序使金屬絲、纖維絲復(fù)繞并絲過程中自動均勻上油。 3)、整絲工序通過整絲機(jī)，可使金屬絲、纖維絲每根絲以同一圓面上繞過一圈以 上，從而達(dá)到收絲長度一致，用分線輪裝置來解決在同一圓面上收絲和放絲時的夾絲與壓絲問題。
4)、收絲工序?qū)⒄z機(jī)上放出的多股絲收在各種型號的線盤上并長短一致。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點 放絲裝置通過修改導(dǎo)輪裝置，增大了導(dǎo)輪的直徑，可使金屬絲、纖維絲在復(fù)繞并絲
過程中減少彎曲度，使金屬絲、纖維絲通過導(dǎo)輪后直徑繞大或直徑達(dá)到直線效果；上油裝置
由于所述轉(zhuǎn)軸是金屬制成的，也可以是其它材料制成的。潤滑油在金屬轉(zhuǎn)軸上分布會比較
均勻，工作時金屬絲、纖維絲接觸轉(zhuǎn)軸，上油比較均勻、不容易擦傷、潤滑度好；同時，金屬轉(zhuǎn)
軸的結(jié)構(gòu)簡單，且穩(wěn)定性好，不易損壞；另外通過設(shè)置整絲輪，其直徑較大，讓每根絲以同一
圓面上繞過一圈以上，從而達(dá)到收絲長度一致；收絲長度一致后那放絲長度肯定也一致，因
此復(fù)繞時只需把整絲機(jī)放出來的多股絲收圈就可以達(dá)到長度基本一致的目的，采用發(fā)明方
案后，產(chǎn)品品質(zhì)得到顯著提高。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明 附圖1 :為本發(fā)明的一種復(fù)繞式并絲機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖； 附圖2 :為本發(fā)明的放絲裝置的結(jié)構(gòu)簡圖的主視圖； 附圖3 :為本發(fā)明的放絲裝置的結(jié)構(gòu)簡圖的右視圖； 附圖4 :為本發(fā)明的上油裝置的結(jié)構(gòu)簡圖； 附圖5 :為本發(fā)明整絲機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖的主視圖； 附圖6 :為本發(fā)明整絲機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖的右視圖。
具體實施例方式
如附圖1所示的本發(fā)明所述的一種復(fù)繞式并絲機(jī)，包括放絲裝置1、上油裝置2、收 絲裝置5 ;所述各裝置依次設(shè)置；在所述上油裝置2與收絲裝置5之間設(shè)置有一個整絲機(jī)3。
如附圖2、3所示的本發(fā)明所述的放絲裝置，包括包括放絲器11、導(dǎo)輪12 ;所述導(dǎo)輪 12設(shè)置在放絲器11的最外部，放絲器11放出的線從導(dǎo)輪12上導(dǎo)出；所述導(dǎo)輪12的直徑 不少于20mm。 如附圖4所示的本發(fā)明所述的上油裝置，包括底座21、油槽22 ;所述油槽22中盛 有潤滑油；所述油槽22設(shè)置在底座21上；所述油槽22上設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸23 至少一部分浸入油槽22中的潤滑油中；工作時，金屬絲、纖維絲接觸轉(zhuǎn)軸23，這樣可以給金 屬絲、纖維絲上油；所述轉(zhuǎn)軸是用金屬制成的，也可以是其它材料制成的。所述轉(zhuǎn)軸的直徑 不少于10mm，以方便給金屬絲、纖維絲上油；所述油槽22上在出線端還設(shè)置有去油棉布24， 所述去油棉布24可以是棉布片；所述底座21上還設(shè)置有金屬絲、纖維絲傳動輪25，以方便 金屬絲、纖維絲的傳遞。 如附圖5、6所示的本發(fā)明所述的整絲機(jī)，包括底座31、動力裝置、傳動裝置、整絲 輪35、分絲輪37 ;所述傳動裝置，包含第一傳動輪32、皮帶34、第二傳動輪33 ;所述動力裝 置和所述傳動裝置設(shè)置在底座31上；所述動力裝置與第一傳動輪32連接；所述第二傳動 輪33通過皮帶34與第一傳動輪32相連；所述第二傳動輪33通過一旋轉(zhuǎn)軸38與整絲輪35 相連；所述分絲輪37設(shè)置在底座31上與整絲輪35的旋轉(zhuǎn)方向相同，用來防止復(fù)繞過程中金屬絲、纖維絲的纏繞；所述整絲輪35的直徑不少于50mm ;所述動力裝置是一種力矩電機(jī) 或可調(diào)速的電機(jī)。 —種所述的復(fù)繞式并絲機(jī)的生產(chǎn)方法，包含以下步驟 1)、放絲工序把多根金屬絲、纖維絲同時放出； 2)、上油工序使金屬絲、纖維絲復(fù)繞并絲過程中自動均勻上油。 3)、整絲工序通過整絲機(jī)，可使金屬絲、纖維絲每根絲以同一圓面上繞過一圈以 上，從而達(dá)到收絲長度一致，用分線輪裝置來解決在同一圓面上收絲和放絲時的夾絲與壓 絲問題。
4)、收絲工序?qū)⒄z機(jī)上放出的多股絲收在各種型號的線盤上并長短一致。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點 放絲裝置通過修改導(dǎo)輪裝置，增大了導(dǎo)輪的直徑，可使金屬絲、纖維絲在復(fù)繞并絲
過程中減少彎曲度，使金屬絲、纖維絲通過導(dǎo)輪后直徑繞大或直徑達(dá)到直線效果；上油裝置
由于所述轉(zhuǎn)軸是金屬制成的，也可以是其它材料制成的。潤滑油在金屬轉(zhuǎn)軸上分布會比較
均勻，工作時金屬絲接觸轉(zhuǎn)軸，上油比較均勻、不容易擦傷、潤滑度好；同時，金屬轉(zhuǎn)軸的結(jié)
構(gòu)簡單，且穩(wěn)定性好，不易損壞；另外通過設(shè)置整絲輪，其直徑較大，讓每根絲以同一圓面上
繞過一圈以上，從而達(dá)到收絲長度一致；收絲長度一致后那放絲長度肯定也一致，因此復(fù)繞
時只需把整絲機(jī)放出來的多股絲收圈就可以達(dá)到長度基本一致的目的，采用發(fā)明方案后，
產(chǎn)品品質(zhì)得到顯著提高。 以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用 等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對本發(fā)明中所述平板的移動方式，均落 在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種復(fù)繞式并絲機(jī)，包括放絲裝置、上油裝置、收絲裝置；所述各裝置依次設(shè)置；其特征在于在所述上油裝置與收絲裝置之間設(shè)置有一個整絲機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)繞式并絲機(jī)，其特征在于所述放絲裝置，包括放絲器、導(dǎo)輪；所述導(dǎo)輪設(shè)置在放絲器的最外部，放絲器放出的絲從導(dǎo)輪上導(dǎo)出；所述導(dǎo)輪的直徑不少于20mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)繞式并絲機(jī)，其特征在于所述上油裝置，包括底座、油槽；所述油槽中盛有潤滑油；所述油槽設(shè)置在底座上；所述油槽上設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸至少一部分浸入油槽中的潤滑油中；工作時，金屬絲、纖維絲與轉(zhuǎn)軸接觸，這樣可以給金屬絲、纖維絲上油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)繞式并絲機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸是用金屬制成的，也可用其它材料制成；所述轉(zhuǎn)軸的直徑不少于10mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)繞式并絲機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)置用于控制上油量大小的裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)繞式并絲機(jī)，其特征在于所述整絲機(jī)，包括底座、動力裝置、傳動裝置、整絲輪、分線輪；所述傳動裝置，包含第一傳動輪、皮帶、第二傳動輪；所述動力裝置和所述傳動裝置設(shè)置在底座上；所述動力裝置與第一傳動輪連接；所述第二傳動輪通過皮帶與第一傳動輪相連；所述第二傳動輪通過一旋轉(zhuǎn)軸與整絲輪相連；所述分線輪設(shè)置在底座上與導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，用來防止復(fù)繞過程中金屬絲的纏繞。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)繞式并絲機(jī)，其特征在于所述整絲輪的直徑不少于50mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)繞式并絲機(jī)，其特征在于所述動力裝置是一種力矩電機(jī)或可調(diào)速的電機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)繞式并絲機(jī)的生產(chǎn)方法，包含以下步驟1) 、放絲工序把多根金屬絲、纖維絲同時放出；2) 、上油工序使金屬絲、纖維絲復(fù)繞并絲過程中自動均勻上油；3) 、整絲工序通過整絲機(jī)，可使金屬絲、纖維絲每根絲以同一圓面上繞過一圈以上，從而達(dá)到收絲長度一致，用分線輪裝置來解決在同一圓面上收絲和放絲時的夾絲與壓絲問題；4) 、收絲工序?qū)⒄z機(jī)上放出的多股絲收在各種型號的線盤上并長短一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)繞式并絲機(jī)，包括放絲裝置、上油裝置、收絲裝置；所述各裝置依次設(shè)置；在所述上油裝置與收絲裝置之間設(shè)置有一個整絲機(jī)；所述的復(fù)繞式并絲機(jī)的生產(chǎn)方法，包含以下步驟1)放絲工序把多根金屬絲、纖維絲同時放出；2)上油工序使金屬絲、纖維絲復(fù)繞并絲過程中自動均勻上油；3)整絲工序加裝整絲設(shè)備，可使金屬絲、纖維絲每根絲以同一圓面上繞過一圈以上，從而達(dá)到收絲長度一致，用分線輪裝置來解決在同一圓面上收絲和放絲時的夾絲與壓絲問題；4)收絲工序?qū)⒄z設(shè)備上放出的多股絲收在各種型號的線盤上并長短一致；所述復(fù)繞式并絲機(jī)通過放絲裝置、上油裝置、收絲裝置工序中增加設(shè)置整絲設(shè)備，產(chǎn)品品質(zhì)得到顯著提高。
文檔編號D01H13/04GK101724946SQ200910212690
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者尤勇偉, 時小明, 楊仁忠, 談菊新 申請人:蘇州市飛龍有色金屬制品有限公司