一種光纖盤減振裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖制造領(lǐng)域，尤其是涉及光纖篩選工藝中的裝置，具體涉及一種光纖盤減振裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖行業(yè)中，篩選機(jī)的運(yùn)行速度始終難以突破2000米/秒，根本原因是放纖大盤使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的振動(dòng)，因此，設(shè)備難以發(fā)揮其高速優(yōu)勢(shì)，解決光纖篩選機(jī)放纖大盤高速旋轉(zhuǎn)中振動(dòng)問題，確保光纖大盤在高速狀態(tài)下平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，是現(xiàn)在行業(yè)亟待解決的問題。
[0003]光纖篩選復(fù)繞機(jī)放線端需要使用Φ25.4mm內(nèi)孔的小盤具進(jìn)行光纖復(fù)繞和Φ76.5mm內(nèi)孔的大盤具進(jìn)行光纖篩選。傳統(tǒng)的方法是采用過渡套匹配兩種規(guī)格的內(nèi)孔。當(dāng)使用Φ 25.4mm內(nèi)孔盤具時(shí)將過渡套拆除，直接將Φ 25.4mm的軸端與小盤配合，兩端軸由氣缸夾緊進(jìn)行光纖復(fù)繞。當(dāng)進(jìn)行光纖篩選時(shí)將過渡套安裝在軸端，確保過渡套外圓與大盤的Φ76.5_內(nèi)孔配合。為裝卸方便，過渡套和軸之間以及過渡套之間是間隙配合，放纖大盤在高速轉(zhuǎn)動(dòng)中存在振動(dòng)，新盤具被磨損，隨著過渡件和盤具內(nèi)孔間隙的增大，磨損呈加速趨勢(shì)，篩選過程中當(dāng)間隙超過0.5_后振動(dòng)非常明顯。
[0004]因此會(huì)導(dǎo)致以下問題:
[0005]a)光纖盤具壽命短:由于振動(dòng)的存在使得盤具孔的磨損成加速趨勢(shì)，而隨著磨損的盤具孔的增大與過渡套間隙的增大又更加劇振動(dòng)，形成惡性循環(huán)造成盤具報(bào)廢；
[0006]b)篩選斷纖率高:由于振動(dòng)造成放纖速度不平穩(wěn)，光纖常常被扯斷；
[0007]c)設(shè)備維修率高:由于振動(dòng)引起軸承壽命變短，需要經(jīng)常更換，過渡套也需經(jīng)常更換，維修成本居高不下；
[0008]d)工作環(huán)境惡化:高分貝的振動(dòng)噪聲使操作人員疲勞，易引起聽力損傷。
[0009]為了解決上述問題，需要針對(duì)光纖篩選機(jī)放纖大盤高速旋轉(zhuǎn)中振動(dòng)問題而專門設(shè)計(jì)裝置，確保光纖大盤在高速狀態(tài)下平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種光纖盤減振裝置，本發(fā)明的光纖盤減振裝置與傳統(tǒng)的過渡套完全不同，有外錐套、中間套、內(nèi)錐套、壓板等組成，當(dāng)組合使用時(shí)所有零件之間沒有間隙，即使光纖盤內(nèi)孔已經(jīng)磨損，該裝置也能自動(dòng)補(bǔ)償，當(dāng)光纖盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)本裝置外圓面緊緊和盤具內(nèi)孔貼合無間隙，沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng);軸端與本裝置內(nèi)孔也緊緊貼合無間隙，沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0011 ]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0012]—種光纖盤減振裝置，減振裝置套設(shè)在光纖盤兩端的軸孔上，所述減振裝置隨所述光纖盤轉(zhuǎn)動(dòng)，其包括:
[0013]第一軸套組件，所述第一軸套組件套設(shè)在所述光纖盤的第一軸孔中；
[0014]第二軸套組件，所述第二軸套組件套設(shè)在所述光纖盤的第二軸孔中；
[0015]所述第一軸套組件和第二軸套組件均包括:
[0016]內(nèi)錐套，所述內(nèi)錐套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述內(nèi)錐套包括內(nèi)錐套本體和設(shè)置在所述內(nèi)錐套本體上的第一法蘭，所述內(nèi)錐套本體的內(nèi)孔為中空?qǐng)A柱形，所述轉(zhuǎn)軸伸入所述內(nèi)孔中，所述內(nèi)錐套本體的外部為錐面結(jié)構(gòu)，所述第一法蘭設(shè)置在所述內(nèi)錐套本體外部橫截面積大的一端;所述內(nèi)錐套本體上設(shè)有若干釋放槽，所述釋放槽沿著所述內(nèi)錐套本體的軸向設(shè)置，其中一個(gè)釋放槽貫穿所述內(nèi)錐套本體和第一法蘭，其余所述釋放槽未貫穿至所述內(nèi)錐套本體與所述第一法蘭連接部；
[0017]中間套，所述中間套套設(shè)在所述內(nèi)錐套的外部，所述中間套的外部為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述中間套橫截面積小的端面上設(shè)有沉孔，所述沉孔的底面設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔貫穿所述中間套橫截面積大的端面，所述內(nèi)孔設(shè)有與所述內(nèi)錐套本體外部錐面配合的錐面，所述內(nèi)孔的錐面與所述內(nèi)錐套本體外部的錐面互相作用；
[0018]外錐套，所述外錐套套設(shè)在所述中間套外部，所述外錐套包括外錐套本體和設(shè)置在所述外錐套本體上的第二法蘭，所述外錐套本體的內(nèi)孔為錐形結(jié)構(gòu)，所述外錐套本體內(nèi)孔的錐面與所述中間套的外部錐面角度完全互補(bǔ)，所述第二法蘭在所述外錐套本體內(nèi)孔橫截面積大的一端，所述外錐套本體的外部為圓柱形，所述外錐套本體上也設(shè)有若干所述釋放槽，所述釋放槽沿著所述外錐套本體的軸向設(shè)置，其中一個(gè)所述釋放槽貫穿所述外錐套本體和第二法蘭，其余所述釋放槽貫穿外錐套本體但不貫穿所述第二法蘭；
[0019]還包括有壓板，所述壓板通過螺釘穿過所述壓板連接至所述轉(zhuǎn)軸的一端，所述壓板壓緊在所述第一法蘭上，帶有所述第一法蘭的所述內(nèi)錐套以及所述壓板沉降在所述沉孔中；
[0020]當(dāng)所述螺釘旋緊時(shí)，所述壓板擠壓所述第一法蘭，所述內(nèi)錐套本體外部的錐面與所述中間套內(nèi)部的錐面相互作用，帶有所述釋放槽的內(nèi)錐套內(nèi)徑縮小，所述內(nèi)錐套的內(nèi)孔緊緊抱緊在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸分別與所述第一軸套組件和第二軸套組件之間均沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使所述轉(zhuǎn)軸分別與所述第一軸套組件和第二軸套組件之間均沒有振動(dòng)；
[0021]所述中間套受到軸向壓力，所中間套外部的錐面擠壓所述外錐套內(nèi)部的錐面，所述外錐套上設(shè)有所述釋放槽，所述中間套外部的錐面擠壓所述外錐套內(nèi)部的錐面時(shí)，所述外錐套膨脹，所述外錐套的圓柱面分別與所述光纖盤的第一軸孔和第二軸孔貼合，使得所述光纖盤與所述第一軸套組件和第二軸套組件沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減小振動(dòng)。
[0022]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，套設(shè)在所述第一軸套組件中的轉(zhuǎn)軸為第一轉(zhuǎn)軸，套設(shè)在所述第二軸套組件中的轉(zhuǎn)軸為第二轉(zhuǎn)軸；
[0023]還包括扭矩桿，所述扭矩桿的中間設(shè)有軸套孔，在軸套孔中通過軸套套設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述扭矩桿的兩端均設(shè)有拔塊，所述拔塊能夠插入所述光纖盤上的兩個(gè)限位孔中。
[0024]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端連接至所述第一軸套組件，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端連接軸承座，所述軸承座內(nèi)部有軸承與所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端連接，所述軸承座固定于第一支架上；
[0025]所述第二轉(zhuǎn)軸的一端連接至所述第二軸套組件，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端連接至電機(jī)的輸出端，所述電機(jī)由第二支架支撐，所述電機(jī)帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述光纖盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述第一支架和第二支架均設(shè)置在雙導(dǎo)軌上，所述第一支架和第二支架能夠在所述雙導(dǎo)軌上移動(dòng)。
[0027]6.在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述第一支架和第二支架通過氣缸驅(qū)動(dòng)二者相向運(yùn)動(dòng)，用于夾緊所述光纖盤。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:
[0029]本發(fā)明的減振裝置與傳統(tǒng)的過渡套完全不同，該減振裝置設(shè)置了外錐套、中間套和內(nèi)錐套，所有零部件之間沒有間隙，即使光纖盤的軸孔已經(jīng)磨損，該裝置能夠自動(dòng)補(bǔ)償；當(dāng)光纖盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該裝置外錐套的外部圓柱結(jié)構(gòu)緊緊的和光纖盤的軸孔無間隙貼合，使該裝置與光纖盤之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)軸與本裝置的內(nèi)錐套的內(nèi)孔也緊緊貼合無間隙，沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此，本裝置在實(shí)際使用中振動(dòng)非常小，除了克服了傳統(tǒng)的過渡套存在的光纖盤壽命短、篩選斷纖率高、設(shè)備維修率高、工作環(huán)境惡化存在的問題外，還為光纖篩選機(jī)提速掃清障礙。
[0030]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本發(fā)明第一軸套組件或第二軸套組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為圖2的剖視圖；
[0035]其中，1-第一軸套組件，2-第二軸套組件，3-光纖盤，6-雙軌道，10-第一轉(zhuǎn)軸，11_內(nèi)錐套，111-內(nèi)錐套本體，112-第一法蘭，12-中間套，121-沉孔，13-外錐套，14-壓板，15-螺釘，131-外錐套本體，132-第二法蘭，133-釋放槽，134-貫穿的釋放槽，20-第二轉(zhuǎn)軸，21-扭矩桿，22-軸套，23-拔塊，31-第一軸孔，32-第二軸孔，41-軸承座，42-軸承，43-第一支架，44-氣缸，51-電機(jī)，52-第二支架。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]實(shí)施例
[0038]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例中公開了一種光纖盤減振裝置，該減振裝置套設(shè)在光纖盤3兩端的軸孔上，上述減振裝置與上述光纖盤3—起轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置包括第一軸套組件I和第二軸套組件2兩部分，上述第一軸套組件I套設(shè)在上述光纖盤3的第一軸孔31中；上述第二軸套組件2套設(shè)在上述光纖盤3的第二軸孔32中；在結(jié)構(gòu)和功能上上述第一軸套組件I和第二軸套組件2相同。
[0039]具體的，上述第一軸套組件I和第二軸套組件2均包括:內(nèi)錐套11、中間套12、外錐套13、壓板14。套設(shè)在上述第一軸套組件I中的轉(zhuǎn)軸為第一轉(zhuǎn)軸10，套設(shè)在上述第二軸套組件2中的轉(zhuǎn)軸為第二轉(zhuǎn)軸20。
[0040]上述內(nèi)錐套11套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，上述內(nèi)錐套11為帶法蘭結(jié)構(gòu)，即上述內(nèi)錐套11包括內(nèi)錐套本體111和設(shè)置在上述內(nèi)錐套本體111上的第一法蘭112，上述內(nèi)錐套本體111的內(nèi)孔為中空?qǐng)A柱形，上述轉(zhuǎn)軸(第一轉(zhuǎn)軸10或第二轉(zhuǎn)軸20)伸入上述內(nèi)孔中，上述內(nèi)錐套本體111的外部為錐面結(jié)構(gòu)，即上述內(nèi)錐套本體111的內(nèi)部為圓柱，外部為錐形結(jié)構(gòu)，所以上述內(nèi)錐套本體111的外部截面面積不一樣，其中第一法蘭112設(shè)置在上述內(nèi)錐套本體111外部橫截面積大的一端。
[0041]上述中間套12套設(shè)在上述內(nèi)錐套11的外部，所述中間套12的外部為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述中間套12橫截面積小的端面上設(shè)有沉孔121