專利名稱：紡絲卷繞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲巻繞機。
背景技術(shù)：
作為這種技術(shù)，專利文獻1 (日本特公平2-41490號公報)中提到過現(xiàn)有的紡絲巻 繞機。如本申請的圖l所示，這種紡絲巻繞機采用將來自紡絲單元的被熔融紡絲過的合成 纖維絲條(以下僅稱之為"絲條")依次包繞在第一導(dǎo)絲輥和第二導(dǎo)絲輥上，用橫動支點導(dǎo) 引器和往復(fù)運動的橫動導(dǎo)引器一邊橫動從該第二導(dǎo)絲輥輸送來的絲條一邊將其巻繞到巻 繞筒管上，從而同時形成多個巻裝的結(jié)構(gòu)。 具體為，上述巻繞筒管用筒管支架支承著，多個巻繞筒管沿各巻繞筒管的軸線方 向并排設(shè)置，這些各巻繞筒管并排的方向與上述第二導(dǎo)絲輥的軸線方向平行。并且，為了沿 在圖l(a)的主視圖上與上述第二導(dǎo)絲輥的軸線方向垂直的方向?qū)⒏鹘z條從第二導(dǎo)絲輥送 出，在第二導(dǎo)絲輥的下游一側(cè)附近設(shè)置有控制從第二導(dǎo)絲輥送出的各絲條的絲道的絲道控 制導(dǎo)引器。并且，通過了該絲道控制導(dǎo)引器的絲條在上述主視圖上擴散成放射狀，最終到達 上述橫動支點導(dǎo)引器，同時利用橫動導(dǎo)引器的往復(fù)運動一邊在巻繞筒管上橫動一邊巻繞， 最終形成巻裝。 在上述結(jié)構(gòu)中，各導(dǎo)引器處的絲條的彎曲角度e在每個導(dǎo)引器上各不相同。尤其 是橫動支點導(dǎo)引器處的絲條的彎曲角度e從上述筒管支架延伸方向的中央越往延伸方向
的端部就越大。絲道控制導(dǎo)引器處的絲條的彎曲角度也一樣。 但是，迄今為止，為了增加由一臺紡絲巻繞機同時形成的巻裝的數(shù)量來提高生產(chǎn) 效率，具有像圖2所示那樣筒管支架變得更長的傾向，相當于筒管支架端部的橫動支點導(dǎo)
引器處的絲條的彎曲角度e變得更大了。另一方面，由于該彎曲角度e變大時絲條的質(zhì) 量變差，因此本發(fā)明申請人在操作上給該彎曲角度e設(shè)置預(yù)定的上限值(例如i5。等)進 行管理。即，隨著上述變長的傾向，已經(jīng)難以實現(xiàn)將上述彎曲角度e——尤其是相當于筒管 支架端部的橫動支點導(dǎo)引器處的絲條的彎曲角度e抑制在上述上限值(以下也稱為"管理 上限彎曲角度ek")以下的布置。 因此，考慮像圖2中的雙點劃線所示那樣使配置在第二導(dǎo)絲輥下游一側(cè)正附近的 絲道控制導(dǎo)引器向離開橫動支點導(dǎo)引器的方向遠離。即，更進一步提高第二導(dǎo)絲輥的設(shè)置
位置。如果這樣，能夠像圖2中的標記9 2所示那樣使相當于筒管支架端部的橫動支點導(dǎo)
引器處的絲條的彎曲角度e減小到圖i所示的較小的值。但是，如果這樣提高上述第二導(dǎo)
絲輥的設(shè)置位置，則收容紡絲巻繞機的建筑物的建造成本增加，生產(chǎn)效率降低，空調(diào)的效率 也降低了。 因此考慮在絲條的絲道上追加導(dǎo)引器取代像上述那樣提高第二導(dǎo)絲輥的設(shè)置位
置。如果這樣，能夠使各導(dǎo)引器處的絲條的彎曲角度e變成小的值。但是，這種情況下因 為追加了導(dǎo)引器，存在對絲條行進的阻力增加，反而使絲條品質(zhì)惡化的可能。 另一方面，上述專利文獻l中完全沒有提及橫動支點導(dǎo)引器處的絲條的彎曲角度。 因此，在像以上說明過的那樣使上述彎曲角度e在管理上限彎曲角度ek以下、 并且使導(dǎo)引器的數(shù)量不比圖l所示現(xiàn)有技術(shù)例增加這樣的前提條件下，要增加筒管支架的 長度，還是除了進一步提高第二導(dǎo)絲輥的設(shè)置位置沒有其他手段，需要某種技術(shù)上的突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于這些問題，其主要目的是要提供一種在使導(dǎo)引器處的絲條的彎曲
角度e在管理上限彎曲角度ek以下、并且使導(dǎo)引器的數(shù)量不比圖i所示現(xiàn)有技術(shù)例增加
這樣的前提條件下，能夠降低提高第二導(dǎo)絲輥的設(shè)置位置的必要性的技術(shù)。 本申請發(fā)明想要解決的問題如上所述，下面說明用于解決該問題的手段及其效果。 如果采用本申請發(fā)明的觀點，提供以下結(jié)構(gòu)的紡絲巻繞機。S卩，紡絲巻繞機，具 有紡出多根絲條的紡絲單元，沿由該紡絲單元紡出的上述絲條的絲道依次配置、牽引該絲 條的第一導(dǎo)絲輥和第二導(dǎo)絲輥，支承多個用于巻繞從上述第二導(dǎo)絲輥輸送來的上述絲條的 巻繞筒管的筒管支架，以及確定將上述絲條相對于上述巻繞筒管橫動時的橫動支點的多個 橫動支點導(dǎo)引器，該絲條為從上述第二導(dǎo)絲輥輸送來的絲條；上述多個巻繞筒管同軸狀地 被支承在上述筒管支架上；使上述第二導(dǎo)絲輥的軸線方向與用上述筒管支架支承著的上述 巻繞筒管的軸線方向正交；并且在上述橫動支點導(dǎo)引器上以超過預(yù)定角度的角度彎曲的絲 條，在該橫動支點導(dǎo)引器的上游一側(cè)附近設(shè)置有導(dǎo)引器而被彎曲。 這樣一來，如果上述多個巻繞筒管同軸狀地被支承在上述筒管支架上的話，則從
上述第二導(dǎo)絲輥向著上述橫動支點導(dǎo)引器的多根絲條中的某些在上述橫動支點導(dǎo)引器上
有可能以超過兼顧上述絲條的品質(zhì)而確定的預(yù)定角度(管理上限彎曲角度)的角度彎曲。
因此，通過在上述橫動支點導(dǎo)引器的上游一側(cè)附近設(shè)置導(dǎo)引器而使這樣的絲條彎曲，能夠
使上述絲條在上述橫動支點導(dǎo)引器上的彎曲角度在上述管理上限彎曲角度以下。 并且，由于存在上述絲條在上述橫動支點導(dǎo)引器上的彎曲角度以及絲條在設(shè)置于
上述橫動支點導(dǎo)引器上游一側(cè)附近的上述導(dǎo)引器上的彎曲角度，因此宏觀上看上述絲條在
上述橫動支點導(dǎo)引器處就好像以超過上述管理上限彎曲角度的角度彎曲，所以不會使上述
絲條的品質(zhì)惡化，能夠抑制上述第二導(dǎo)絲輥設(shè)置位置的高度。例如，如果將上述絲條在上述
橫動支點導(dǎo)引器上的彎曲角度和上述絲條在上述導(dǎo)引器上的彎曲角度一起作為上述管理
上限彎曲角度的話，則通過將上述導(dǎo)引器配設(shè)在上述橫動支點導(dǎo)引器的上游一側(cè)附近，宏
觀上看上述絲條在上述橫動支點導(dǎo)引器處就好像以2倍于上述管理上限彎曲角度的角度彎曲。 并且，與圖l所示的現(xiàn)有技術(shù)例相比較，上述第二導(dǎo)絲輥的軸線方向的朝向改變 了 90° ，由此，能夠取消現(xiàn)有技術(shù)例中的上述絲道控制導(dǎo)引器。 并且，隨著能夠取消上述絲道控制導(dǎo)引器，與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)例相比較，由于 不會增加使上述絲條彎曲的導(dǎo)引器的數(shù)量，因此從導(dǎo)引器對上述絲條的阻力這一點上來 看，上述絲條的品質(zhì)不會惡化。 這樣一來，如果采用上述結(jié)構(gòu)，能夠跳過上述絲條在導(dǎo)引器上的彎曲角度9在管
理上限彎曲角度e k以下、并且導(dǎo)引器的數(shù)量不比圖l所示的現(xiàn)有技術(shù)例增加這樣的前提
4條件，并且能夠降低提高上述第二導(dǎo)絲輥的設(shè)置位置的必要性。 并且，降低提高上述第二導(dǎo)絲輥設(shè)置位置的必要性帶來的附加效果，還能緩解收 容上述紡絲巻繞機的建筑物的建造成本增加、作業(yè)效率變差、空調(diào)效率降低等諸多問題。
上述紡絲巻繞機還采用下述結(jié)構(gòu)。S卩，在上述第二導(dǎo)絲輥與上述橫動支點導(dǎo)引器 之間設(shè)置有對上述絲條施加交織的交織噴嘴；該交織噴嘴由對上述絲條施加交織的噴嘴主 體和夾著該噴嘴主體地配置的一對噴嘴導(dǎo)引器構(gòu)成；上述一對噴嘴導(dǎo)引器中的任一個作為 上述導(dǎo)引器使用；上述一對噴嘴導(dǎo)引器中的另一個不用于上述絲條的彎曲。上述結(jié)構(gòu)具有 能夠削減導(dǎo)入了上述交織噴嘴的結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)引器的數(shù)量的優(yōu)點。并且，通過不將上述一對 噴嘴導(dǎo)引器中的另一個用于上述絲條的彎曲，與圖l所示的現(xiàn)有技術(shù)例相比較，不會增加 使上述絲條彎曲的導(dǎo)引器的數(shù)量，因此從導(dǎo)引器對上述絲條的阻力的角度來看，不會使上 述絲條的品質(zhì)惡化。 上述紡絲巻繞機還采用以下結(jié)構(gòu)。即，對在上述橫動支點導(dǎo)引器上以上述預(yù)定角 度以下的角度彎曲的上述絲條，設(shè)置給上述絲條施加張力的絲張力賦予導(dǎo)引器。即，在上述 橫動支點導(dǎo)引器上的彎曲角度為上述預(yù)定角度以下的上述絲條有時存在張力不足。因此， 如果采用上述結(jié)構(gòu)，能夠補充這種絲條的張力。并且，與圖l所示的現(xiàn)有技術(shù)例相比較，隨 著能夠不需要上述絲道控制導(dǎo)引器，使上述絲條彎曲的導(dǎo)引器的數(shù)量不會增加，因此從導(dǎo) 引器對上述絲條的阻力的角度來看，不會使上述絲條的品質(zhì)惡化。 并且，上述紡絲巻繞機還采用以下結(jié)構(gòu)。S卩，對在上述橫動支點導(dǎo)引器上以上述預(yù) 定角度以下的角度彎曲的上述絲條，不設(shè)置上述導(dǎo)引器。這樣，通過主動地從不是一定需要 上述導(dǎo)引器的上述絲條排除上述導(dǎo)引器，與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)例相比較，能夠減少導(dǎo)引 器的數(shù)量，因此能夠降低上述紡絲巻繞機1的制造成本。


圖1 (a)為現(xiàn)有技術(shù)例的紡絲巻繞機的主視圖，圖1 (b)為現(xiàn)有技術(shù)例的紡絲巻繞 機的側(cè)視圖； 圖2為具有大型化傾向的紡絲巻繞機的主視圖；
圖3為本申請發(fā)明第一實施形態(tài)的紡絲巻繞機的主視圖；
圖4為本申請發(fā)明第二實施形態(tài)的紡絲巻繞機的主視圖；
圖5為本申請發(fā)明第三實施形態(tài)的紡絲巻繞機的主視圖；
圖6為導(dǎo)引器的外觀圖。
具體實施例方式〈第一實施形態(tài)> 下面參照

本發(fā)明的第一實施形態(tài)。圖3為本發(fā)明第一實施形態(tài)的紡絲巻 繞機的主視圖。如圖3所示，本實施形態(tài)的紡絲巻繞機1作為主要結(jié)構(gòu)具有紡絲單元2、第 一導(dǎo)絲輥3和第二導(dǎo)絲輥4、筒管支架5和橫動支點導(dǎo)引器6。 上述紡絲單元2紡出多根絲條Y。在本實施形態(tài)中，絲條Y為合成纖維絲條。上述 紡絲單元2在本實施形態(tài)中采用同時紡出12根絲條Y的結(jié)構(gòu)。 上述第一導(dǎo)絲輥3和第二導(dǎo)絲輥4沿由上述紡絲單元2紡出的絲條Y的絲道依次配置，牽引該絲條Y。 詳細為，第一導(dǎo)絲輥3配置在紡絲單元2的垂直下方，使其軸線方向3j與作為包 含紡絲單元2紡出的所有多根絲條Y的絲道的平面而特定的紡絲平面的平面方向平行、并 且成為水平方向地設(shè)置，以便由紡絲單元2紡出的多根絲條Y在維持絲條Y互相之間平行 的狀態(tài)下被巻繞。 第二導(dǎo)絲輥4配置在第一導(dǎo)絲輥3的上方，使第二導(dǎo)絲輥4的軸線方向4j與第一 導(dǎo)絲輥3的軸線方向3j正交并且成為水平方向地配置。換言之，第一導(dǎo)絲輥3的軸線方向 3j與第二導(dǎo)絲輥4的軸線方向4j在紡絲巻繞機l的俯視圖上為正交關(guān)系。因此，在上述第 一導(dǎo)絲輥3與第二導(dǎo)絲輥4之間，能夠由多根絲條Y的絲道特定的導(dǎo)絲輥間紗線行進面從 第一導(dǎo)絲輥3到達第二導(dǎo)絲輥4時向S形捻轉(zhuǎn)(或者Z形捻轉(zhuǎn))的方向扭轉(zhuǎn)90° 。
筒管支架5旋轉(zhuǎn)自由地支承著多個(本實施形態(tài)中為12個)用來巻繞從第二導(dǎo) 絲輥4送來的上述絲條Y的巻繞筒管7。詳細為，筒管支架5旋轉(zhuǎn)自由并且在巻繞筒管7的 軸線方向7j上互相隔開預(yù)定的間隔等間距地支承上述多個巻繞筒管7，使上述多個巻繞筒 管7成為同軸狀。并且，在本實施形態(tài)中，該筒管支架5的軸線方向5j與第一導(dǎo)絲輥3的 軸線方向3j平行并且成水平方向地設(shè)置。因此，本實施形態(tài)中筒管支架5的軸線方向5j 與上述第二導(dǎo)絲輥4的軸線方向4j正交并且成水平方向地設(shè)置。換言之，第二導(dǎo)絲輥4的 軸線方向4j在紡絲巻繞機1的俯視圖上與被筒管支架5支承著的多個巻繞筒管7的軸線 方向7j正交。 上述橫動支點導(dǎo)引器6配置在第二導(dǎo)絲輥4與巻繞筒管7之間，確定將從第二導(dǎo) 絲輥4輸送來的上述絲條Y相對于巻繞筒管7橫動時的橫動支點。詳細為，橫動支點導(dǎo)引 器6沿與筒管支架5的軸線方向5j相同的方向并列設(shè)置有多個，與各巻繞筒管7成一一對 應(yīng)的關(guān)系。該橫動支點導(dǎo)引器6采用例如圖6(b)所示那樣完全包圍行進中的絲條Y周圍 的型式，以免在橫動時絲條Y從導(dǎo)引器中脫出。 上述紡絲巻繞機1還具有圖示省略的橫動導(dǎo)紗裝置和壓接在巻繞筒管7(或巻裝 P，以下相同)上使巻繞筒管7旋轉(zhuǎn)的摩擦輥8。上述橫動導(dǎo)紗裝置在橫動支點導(dǎo)引器6的 下游一側(cè)將從第二導(dǎo)絲輥4引導(dǎo)到橫動支點導(dǎo)引器6上的絲條Y橫動到巻繞筒管7上。橫 動導(dǎo)紗裝置具有圖示省略的橫動導(dǎo)引器，通過使該橫動導(dǎo)引器沿著巻繞筒管7的軸線方向 7j往復(fù)運動，使鉤掛在該橫動導(dǎo)引器上的絲條Y在巻繞筒管7上橫動。摩擦輥8與筒管支 架5的軸線方向5j平行地配置。 上述結(jié)構(gòu)中，本實施形態(tài)的紡絲巻繞機1中絲條Y采用以下這樣的路徑。S卩，從紡 絲單元2送出的絲條Y依次包繞到第一導(dǎo)絲輥3和第二導(dǎo)絲輥4上。并且，從第二導(dǎo)絲輥 4送出的多根絲條Y放射狀地被引導(dǎo)向?qū)拸V地點分布在本圖左右方向上的橫動支點導(dǎo)引器 6。被引導(dǎo)到橫動支點導(dǎo)引器6的絲條Y—邊被圖示省略的橫動導(dǎo)紗裝置橫動一邊被巻繞 到巻繞筒管7上。結(jié)果，在各巻繞筒管7上形成預(yù)定形狀、預(yù)定直徑的巻裝P。
接著說明管理上限彎曲角度9k。 S卩，絲條Y在導(dǎo)引器上的彎曲角度e越大，絲條 Y的品質(zhì)受其彎曲影響的損害越大。因此，絲條Y在導(dǎo)引器上的彎曲角度e不能隨便為大 的值。因此，本申請人從確保絲條Y的品質(zhì)的角度給導(dǎo)引器處的絲條Y的彎曲角度e設(shè)置 了預(yù)定的上限值。以下將該上限值稱為管理上限彎曲角度9k。并且，本申請人將該管理上 限彎曲角度9k設(shè)定為例如15。。
并且，本實施形態(tài)的紡絲巻繞機1還具有近處導(dǎo)引器9(導(dǎo)引器)。下面詳細說明 該近處導(dǎo)引器9。 本實施形態(tài)中的第二導(dǎo)絲輥4配置在筒管支架5的軸線方向5j上相當于筒管支 架5延伸方向的中央的位置上。因此，對于從第二導(dǎo)絲輥4引導(dǎo)向各橫動支點導(dǎo)引器6的 絲條Y的在橫動支點導(dǎo)引器6上的彎曲角度e來說，與筒管支架5延伸方向的端部相對應(yīng)
的彎曲角度e比與筒管支架5的延伸方向的中央相對應(yīng)的彎曲角度e大。本實施形態(tài)中
絲條Y在多個橫動支點導(dǎo)引器6中從圖面左端開始數(shù)的第1、第2、第3橫動支點導(dǎo)引器6 上的彎曲角度9和從圖面右端開始數(shù)的第1、第2和第3橫動支點導(dǎo)引器6上的彎曲角度
e特別大，絲條Y只有在這6個橫動支點導(dǎo)引器6上的彎曲角度e超過上述管理上限彎曲
角度9k。 因此，本實施形態(tài)在橫動支點導(dǎo)引器6的上游一側(cè)附近設(shè)置上述近處導(dǎo)引器9，用 該近處導(dǎo)引器9使在橫動支點導(dǎo)引器6上彎曲角度e特別大、以超過管理上限彎曲角度 9k的角度彎曲的絲條Y彎曲。換言之，用在橫動支點導(dǎo)引器6和近處導(dǎo)引器9兩個上的彎 曲來分擔在橫動支點導(dǎo)引器6上的彎曲獲得的彎曲角度e 。 g卩，圖3中e " 92+93的關(guān)
系成立。e > ek的關(guān)系成立，e2為通過設(shè)置近處導(dǎo)引器9而被緩和的、絲條Y在橫動支
點導(dǎo)引器6處的彎曲角度e， 92《9k的關(guān)系成立。9 3為絲條Y在近處導(dǎo)引器9處的 彎曲角度9， 93《9k的關(guān)系成立。另外，該橫動支點導(dǎo)引器6采用例如圖6(a)所示的 不完全包圍行進中的絲條Y周圍的U字形陶瓷導(dǎo)引器的結(jié)構(gòu)。本實施形態(tài)在其他的橫動支 點導(dǎo)引器6的上游一側(cè)沒有設(shè)置近處導(dǎo)引器9。
更詳細說明為，本實施形態(tài)中0 2= e k、 e 3 = e k的關(guān)系成立。因此，當假設(shè)多
個橫動支點導(dǎo)引器6中從圖面左端開始數(shù)的第1個橫動支點導(dǎo)引器6到從圖面右端開始數(shù) 的第1個橫動支點導(dǎo)引器6的水平距離為L，多個橫動支點導(dǎo)引器6中從圖面左端開始數(shù)的 第1個橫動支點導(dǎo)引器6到針對引導(dǎo)到該橫動支點導(dǎo)引器6上的絲條Y設(shè)置的近處導(dǎo)引器 9的水平距離為m、垂直距離為hl，從多個橫動支點導(dǎo)引器6到第二導(dǎo)絲輥4的垂直距離為h 時，hi = m/tan e 2 = m/tan e k、h-hl = (L/2-m)/tan ( e 2+6 3) = (L/2-m)/tan (2X 6 k) 的關(guān)系成立。如果將第一式的右邊代入第二式，能夠獲得h = (L/2-m)/tan(2X 9k)+m/ tan9k。于是，本實施形態(tài)由于近處導(dǎo)引器9設(shè)置在多個橫動支點導(dǎo)引器6中從圖面左 端開始數(shù)的第一個橫動支點導(dǎo)引器6的"附近"，因此宏觀上看上述公式中m " 0，因此上 述公式進一步變成h二 (L/2)/tan(2X 9k)。其中，當9k為15。前后時，由于可以看成 tan(2X 9k) "2Xtanek，因此上述變成公式進一步變成h二 ((L/2)/tan e k)/2。另一方 面，在沒有設(shè)置上述近處導(dǎo)引器9的情況下，h二 (L/2)/tan9k的關(guān)系成立。從這些公式可 以知道，本實施形態(tài)在設(shè)置近處導(dǎo)引器9的情況下能夠比沒有設(shè)置時將h減小約一半。另 外，上述考察以多個橫動支點導(dǎo)引器6中從圖面左端開始數(shù)的第一個橫動支點導(dǎo)引器6為 中心研究h的大小，但希望大家理解的是，由于該橫動支點導(dǎo)引器6是有關(guān)確保上述h的高 度的必要性中最起支配作用的因素，因此在考察有關(guān)確保第二導(dǎo)絲輥4設(shè)置位置高度的必 要性時，僅進行上述考察就足夠了 。 如以上說明過的那樣，上述實施形態(tài)中紡絲巻繞機1采用以下結(jié)構(gòu)。即，紡絲巻繞 機1具有紡絲多根絲條Y的紡絲單元2，沿該紡絲單元2紡出的上述絲條Y的絲道依次配 置、牽引該絲條Y的第一導(dǎo)絲輥3和第二導(dǎo)絲輥4，支承多個用來巻繞從上述第二導(dǎo)絲輥4輸送來的上述絲條Y的巻繞筒管7的筒管支架5，當將從上述第二導(dǎo)絲輥4輸送來的上述 絲條Y相對于上述巻繞筒管7橫動時確定橫動支點的多個橫動支點導(dǎo)引器6。上述多個巻 繞筒管7呈同軸形狀地支承在上述筒管支架5上。使上述第二導(dǎo)絲輥4的軸線方向4j與 由上述筒管支架5支承著的上述巻繞筒管7的軸線方向7j正交。在上述橫動支點導(dǎo)引器 6上以超過管理上限彎曲角度9 k的角度彎曲的絲條Y被設(shè)置在該橫動支點導(dǎo)引器6上游 一側(cè)附近的近處導(dǎo)引器9彎曲。 這樣一來，如果上述多個巻繞筒管7同軸狀地被支承在上述筒管支架5上的話，則 從上述第二導(dǎo)絲輥4向著上述橫動支點導(dǎo)引器6的多根絲條Y中的某些在上述橫動支點導(dǎo) 引器6上有可能以超過兼顧上述絲條Y的品質(zhì)而確定的管理上限彎曲角度9 k的角度彎 曲。因此，使這樣的絲條Y通過在上述橫動支點導(dǎo)引器6的上游一側(cè)附近設(shè)置的近處導(dǎo)引 器9彎曲，從而能夠使上述絲條Y在上述橫動支點導(dǎo)引器6上的彎曲角度e在上述管理上 限彎曲角度9k以下。 并且，由于存在上述絲條Y在上述橫動支點導(dǎo)引器6上的彎曲角度e以及絲條Y 在設(shè)置于上述橫動支點導(dǎo)引器6上游一側(cè)附近的上述近處導(dǎo)引器9上的彎曲角度e ，因此 宏觀上看上述絲條Y在上述橫動支點導(dǎo)引器6就好像以超過上述管理上限彎曲角度ek的 角度彎曲似的，所以不會使上述絲條Y的品質(zhì)惡化，能夠抑制上述第二導(dǎo)絲輥4的設(shè)置位置 的高度。例如，如果將上述絲條Y在上述橫動支點導(dǎo)引器6上的彎曲角度e和上述絲條Y
在上述近處導(dǎo)引器9上的彎曲角度e —起作為上述管理上限彎曲角度ek的話，則通過將
上述近處導(dǎo)引器9配設(shè)在上述橫動支點導(dǎo)引器6的上游一側(cè)附近，宏觀上看上述絲條Y在
上述橫動支點導(dǎo)引器6上就好像以2倍于上述管理上限彎曲角度e k的角度彎曲似的。 并且，與圖l所示的現(xiàn)有技術(shù)例相比較，上述第二導(dǎo)絲輥4的軸線方向4j的朝向 改變了 90° ，由此，能夠不需要現(xiàn)有技術(shù)例中的上述絲道控制導(dǎo)引器。 并且，隨著能夠不需要上述絲道控制導(dǎo)引器，與圖l所示的現(xiàn)有技術(shù)例相比較，由 于不會增加使上述絲條Y彎曲的導(dǎo)引器的數(shù)量，因此從導(dǎo)引器對上述絲條Y的阻力這一點 上來看，上述絲條Y的品質(zhì)不會惡化。 這樣一來，如果采用上述結(jié)構(gòu)，能夠跳過上述絲條Y在導(dǎo)引器上的彎曲角度e在
管理上限彎曲角度e k以下、并且導(dǎo)引器的數(shù)量不比圖l所示的現(xiàn)有技術(shù)例增加這樣的前
提條件，并且能夠降低提高第二導(dǎo)絲輥4的設(shè)置位置的必要性。 并且，作為降低提高上述第二導(dǎo)絲輥4設(shè)置位置的必要性帶來的附加效果，還能 緩解收容上述紡絲巻繞機1的建筑物的建造成本增加、作業(yè)效率變差、空調(diào)效率降低等諸 多問題。 順帶說一下，如果采用上述結(jié)構(gòu)，由于縮短了在第二導(dǎo)絲輥4與橫動支點導(dǎo)引器6 之間行進的絲條Y的行進距離，因此能夠緩解風等引起的絲條Y品質(zhì)降低的危險。
上述實施形態(tài)使第二導(dǎo)絲輥4的軸線方向4j與由筒管支架5支承的巻繞筒管7 的軸線方向7j正交。但是，由于第二導(dǎo)絲輥4和巻繞筒管7如從圖3判斷的那樣在垂直方 向上分開配置，因此，第二導(dǎo)絲輥4的軸線方向4j與巻繞筒管7的軸線方向7j不交叉。另 一方面，在紡絲巻繞機1的俯視圖上，第二導(dǎo)絲輥4的軸線方向4j與巻繞筒管7的軸線方 向7j可以說是正交。從這些情況來看，本說明書中的"正交"像下面這樣解釋。即，所謂的 "軸方向B與軸方向A正交"意為"在與軸方向A正交的方向上的視野(上述實施形態(tài)中例如紡絲巻繞機1的俯視方向相當于該視野)上軸方向A與軸方向B正交地投影"。 并且，上述紡絲巻繞機l還采用以下結(jié)構(gòu)。S卩，對于在橫動支點導(dǎo)引器6上以上述
管理上限彎曲角度9k以下的角度彎曲的上述絲條Y不設(shè)置近處導(dǎo)引器9。這樣，通過主動
地從不是一定需要上述近處導(dǎo)引器9的上述絲條Y排除上述近處導(dǎo)引器9，與圖1所示的現(xiàn)
有技術(shù)例相比較，能夠減少導(dǎo)引器的數(shù)量，因此能夠降低上述紡絲巻繞機1的制造成本。 雖然以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選第一實施形態(tài)，但上述實施形態(tài)能夠如下所述地變
更實施。 (1) S卩，例如紡絲單元2與第一導(dǎo)絲輥3的相對位置關(guān)系、第一導(dǎo)絲輥3與第二導(dǎo) 絲輥4的相對位置關(guān)系、以及紡絲單元2與第二導(dǎo)絲輥4的相對位置關(guān)系都不局限于上述 實施形態(tài)中例示的位置關(guān)系。 (2)各導(dǎo)引器的形式并不局限于例示的形式。 (3)由筒管支架5同時支承的巻繞筒管7的數(shù)量可以不是例示的12個，而是例如 8個或10個、16個等，及其以上或以下的數(shù)量。 (4)上述絲條Y為合成纖維絲條，但也可以代之以天然纖維絲條。
(5)可以對所有的絲條Y設(shè)置上述近處導(dǎo)引器9。
〈第二實施形態(tài)> 下面參照圖4說明本申請發(fā)明的第二實施形態(tài)。圖4為本申請發(fā)明第二實施形態(tài) 的紡絲巻繞機的主視圖。下面以本實施形態(tài)與上述第一實施形態(tài)的不同點為中心進行說 明，重復(fù)的說明適當割舍。 如圖4所示，絲條Y在多個橫動支點導(dǎo)引器6中從圖面左端開始數(shù)的第一個、第二 個、第三個和從圖面右端開始數(shù)的第一個、第二個、第三個橫動支點導(dǎo)引器6以外的橫動支 點導(dǎo)引器6上的彎曲角度e不超過上述管理上限彎曲角度9k。上述第一實施形態(tài)中沒有 對引導(dǎo)到這些橫動支點導(dǎo)引器6上的絲條Y設(shè)置近處導(dǎo)引器9。本實施形態(tài)也同樣不對引 導(dǎo)到這些橫動支點導(dǎo)引器6上的絲條Y設(shè)置近處導(dǎo)引器9。 但是，本實施形態(tài)與上述第一實施形態(tài)不同，對引導(dǎo)到這些橫動支點導(dǎo)引器6上 的絲條Y設(shè)置用來給該絲條Y施加張力的絲張力賦予導(dǎo)引器10。具體為，對引導(dǎo)到多個橫 動支點導(dǎo)引器6中配置在中央的4個橫動支點導(dǎo)引器6上的絲條Y設(shè)置給該絲條Y施加張 力的絲張力賦予導(dǎo)引器IO。 詳細為，該絲張力賦予導(dǎo)引器IO采用例如圖6(a)所示那樣不完全包圍行進中的 絲條Y周圍的U字形陶瓷導(dǎo)引器的結(jié)構(gòu)。并且，該絲張力賦予導(dǎo)引器10設(shè)置在從第二導(dǎo)絲 輥4到橫動支點導(dǎo)引器6之間的任意的地方。S卩，絲張力賦予導(dǎo)引器10例如設(shè)置在橫動支 點導(dǎo)引器6的上游一側(cè)附近的位置上，或者設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥4的下游一側(cè)附近的位置上， 或者設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥4與橫動支點導(dǎo)引器6之間正中間附近的位置上。而且，絲張力賦予 導(dǎo)引器10設(shè)置在通過包含添設(shè)有近處導(dǎo)引器9的絲條Y的絲道而特定的平面上，或者設(shè)置 在與該平面不同的平面上。該絲張力賦予導(dǎo)引器10使絲條Y的絲道稍微彎曲地配置。詳 細為，絲張力賦予導(dǎo)引器10使絲條Y的絲道彎曲例如r 5°地配置。于是，通過該絲張 力賦予導(dǎo)引器10帶來的彎曲，包繞在絲張力賦予導(dǎo)引器10上的上述絲條Y被賦予適當?shù)?張力。 如以上說明過的那樣，本實施形態(tài)中上述紡絲巻繞機1還采用以下結(jié)構(gòu)。S卩，對于
9在上述橫動支點導(dǎo)引器6上以上述管理上限彎曲角度9k以下的角度彎曲的上述絲條Y，設(shè) 置給上述絲條Y施加張力的絲張力賦予導(dǎo)引器IO。 S卩，在上述橫動支點導(dǎo)引器6上的彎曲 角度9為上述管理上限彎曲角度9k以下的上述絲條Y可能存在張力不足。因此，如果采 用上述結(jié)構(gòu)，能夠補充這種絲條Y的張力。并且，與圖l所示的現(xiàn)有技術(shù)例相比較，隨著能 夠取消上述絲道控制導(dǎo)引器，使上述絲條Y彎曲的導(dǎo)引器的數(shù)量不會增加，因此從導(dǎo)引器 對上述絲條Y的阻力的角度來看，不會使上述絲條Y的品質(zhì)惡化。
〈第三實施形態(tài)> 下面參照圖5說明本申請發(fā)明的第三實施形態(tài)。圖5為本申請發(fā)明第三實施形態(tài) 的紡絲巻繞機的主視圖。下面以本實施形態(tài)與上述第一實施形態(tài)的不同點為中心進行說 明，重復(fù)的說明適當割舍。 本實施形態(tài)與上述第一實施形態(tài)不同，在第二導(dǎo)絲輥4與橫動支點導(dǎo)引器6之間 設(shè)置給上述絲條Y施加交織的交織噴嘴11。該交織噴嘴11由給上述絲條Y施加交織的噴 嘴主體12和夾著該噴嘴主體12配置的一對噴嘴導(dǎo)引器13a、13b構(gòu)成。噴嘴導(dǎo)引器13a、 13b為用來抑制在噴嘴主體12內(nèi)行進的絲條Y的擺動的導(dǎo)引器。該噴嘴導(dǎo)引器13a、13b 采用例如圖6(a)所示不完全包圍行進中的絲條Y周圍的U字形陶瓷導(dǎo)引器結(jié)構(gòu)。并且，上 述一對噴嘴導(dǎo)引器13a、13b中的上游一側(cè)的噴嘴導(dǎo)引器13a作為近處導(dǎo)引器9使用，上述 一對噴嘴導(dǎo)引器13中的另一個噴嘴導(dǎo)引器13b不用于彎曲上述絲條Y。 S卩，該噴嘴導(dǎo)引器 13b只是沿著絲條Y的絲道。 如以上說明過的那樣，本實施形態(tài)中上述紡絲巻繞機l還采用以下結(jié)構(gòu)。S卩，在上 述第二導(dǎo)絲輥4與上述橫動支點導(dǎo)引器6之間設(shè)置給上述絲條Y施加交織的交織噴嘴11。 該交織噴嘴11由給上述絲條Y施加交織的噴嘴主體12和夾著該噴嘴主體12配置的一對 噴嘴導(dǎo)引器13a、13b構(gòu)成。上述一對噴嘴導(dǎo)引器13a、13b中的上游一側(cè)的噴嘴導(dǎo)引器13a 作為上述近處導(dǎo)引器9使用。上述一對噴嘴導(dǎo)引器13中的下游一側(cè)的噴嘴導(dǎo)引器13b不 用于彎曲上述絲條Y。上述結(jié)構(gòu)具有能夠削減導(dǎo)入了上述交織噴嘴ll的結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)引器 的數(shù)量的優(yōu)點。并且，通過不將上述一對噴嘴導(dǎo)引器13a、13b中的下游一側(cè)的噴嘴導(dǎo)引器 13b用于上述絲條Y的彎曲，與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)例相比較，不會增加使上述絲條Y彎曲 的導(dǎo)引器的數(shù)量，因此從導(dǎo)引器對上述絲條Y的阻力的角度來看，不會使上述絲條Y的品質(zhì) 惡化。 以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選第三實施形態(tài)，但上述實施形態(tài)能夠如下所述地變更實 施。 S卩，例如也可以將上述一對噴嘴導(dǎo)引器13a、13b中的下游一側(cè)的噴嘴導(dǎo)引器13b 作為近處導(dǎo)引器9使用，取代將噴嘴導(dǎo)引器13a、13b中的上游一側(cè)的噴嘴導(dǎo)引器13a作為 近處導(dǎo)引器9使用。
權(quán)利要求
一種紡絲卷繞機，具有紡出多根絲條的紡絲單元，沿由該紡絲單元紡出的上述絲條的絲道依次配置、牽引該絲條的第一導(dǎo)絲輥和第二導(dǎo)絲輥，支承多個用于卷繞從上述第二導(dǎo)絲輥輸送來的上述絲條的卷繞筒管的筒管支架，以及確定將上述絲條相對于上述卷繞筒管橫動時的橫動支點的多個橫動支點導(dǎo)引器，該絲條為從上述第二導(dǎo)絲輥輸送來的絲條；其特征在于，上述多個卷繞筒管同軸狀地被支承在上述筒管支架上；使上述第二導(dǎo)絲輥的軸線方向與用上述筒管支架支承著的上述卷繞筒管的軸線方向正交；并且在上述橫動支點導(dǎo)引器上以超過預(yù)定角度的角度彎曲的絲條，在該橫動支點導(dǎo)引器的上游一側(cè)附近設(shè)置有導(dǎo)引器而被彎曲。
2. 如權(quán)利要求1所述的紡絲巻繞機，其中，在上述第二導(dǎo)絲輥與上述橫動支點導(dǎo)引器 之間設(shè)置有對上述絲條施加交織的交織噴嘴；該交織噴嘴由對上述絲條施加交織的噴嘴主體和夾著該噴嘴主體地配置的一對噴嘴 導(dǎo)引器構(gòu)成；上述一對噴嘴導(dǎo)引器中的任一個作為上述導(dǎo)引器使用； 上述一對噴嘴導(dǎo)引器中的另一個不用于上述絲條的彎曲。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的紡絲巻繞機，其中，對在上述橫動支點導(dǎo)引器上以上述預(yù)定 角度以下的角度彎曲的上述絲條，設(shè)置給上述絲條施加張力的絲張力賦予導(dǎo)引器。
4. 如權(quán)利要求1 3中的任一項所述的紡絲巻繞機，其中，對在上述橫動支點導(dǎo)引器上 以上述預(yù)定角度以下的角度彎曲的上述絲條，不設(shè)置上述導(dǎo)引器。
全文摘要
本發(fā)明的紡絲卷繞機使彎曲角度(θ)在管理上限彎曲角度(θk)以下并且不增加導(dǎo)引器的數(shù)量，降低提高第二導(dǎo)絲輥設(shè)置位置的必要性。紡絲卷繞機(1)具有紡絲單元(2)，沿該紡絲單元紡出的絲條(Y)的絲道依次配置的第一導(dǎo)絲輥(3)和第二導(dǎo)絲輥(4)，支承多個卷繞從第二導(dǎo)絲輥輸送來的絲條的卷繞筒管(7)的筒管支架(5)，以及確定橫動從第二導(dǎo)絲輥(4)輸送來的絲條時的橫動支點的橫動支點導(dǎo)引器(6)。卷繞筒管呈同軸狀地支承在筒管支架上。使第二導(dǎo)絲輥的軸線方向(4j)與卷繞筒管的軸線方向(7j)正交。在橫動支點導(dǎo)引器上以超過管理上限彎曲角度的角度彎曲的絲條，在該橫動支點導(dǎo)引器的上游一側(cè)附近設(shè)置近處導(dǎo)引器(9)，而被彎曲。
文檔編號D02J1/08GK101736422SQ20091021183
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者橋本欣三 申請人:日本Tmt機械株式會社