專利名稱：一種粘合襯材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘合襯，尤其涉及一種粘合襯材料，屬于常規(guī)服裝面料的輔料領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
中國服裝工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)在已由數(shù)量的發(fā)展進入到質(zhì)量、品種的發(fā)展階段。服裝消 費者對服裝工藝的要求越來越高，因此服裝的發(fā)展已經(jīng)到了以質(zhì)取勝的時代，很多服裝不 盡理想的原因不在設(shè)計，而是質(zhì)量、工藝上的問題。粘合襯即熱熔粘合襯是將熱熔膠涂布于底布(基布)上制成的服裝襯料。它的開 發(fā)于1952年起源于英國，1965年以后得以迅猛發(fā)展，到70年代后我國開始使用，直到現(xiàn)在， 粘合襯以其三大突出優(yōu)點第一，“以粘代縫”簡化生產(chǎn)工藝；第二，品種齊全適用面廣；第 三，技術(shù)先進使用效果好。在服裝領(lǐng)域中被廣泛采用，已經(jīng)成為現(xiàn)代服裝生產(chǎn)的主要用襯。服裝中需粘襯的部位及所起的作用在粘合襯的應(yīng)用問題上，首先應(yīng)明確服裝都有 哪些部位應(yīng)該用粘合襯及用襯的作用(用襯部位不同所起的作用也不)。例如專利申請?zhí)枴?00810020131.0”，名稱為“雙面粘合襯布及其制造方法”的中國 專利申請，公開了一種雙面粘合襯布及其制造方法。其特征是:A.精練，在精練機械的液缸 內(nèi)加入水、助劑以及基布，再用開幅機將精練過的基布開幅，再通過烘干機烘干；B.整理， 在柔軟加工機的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液，再進入整理機 械中的烘干定型機內(nèi)，進行烘干與定型；C.粘合在基布雙面粘合相同或不同的點狀樹脂， 再在拉幅機內(nèi)拉幅定型，拉幅溫度130 170°C，其加工速度為25 45米/分鐘。如中國專利申請?zhí)枮椤?1132317. 5”，名稱為“全能配伍粘合襯布及其制造方法”的 中國專利申請，公開了一種粘合襯布，特別是指一種跟面料全能配伍的粘合襯布及其制造 方法，一種全能配伍粘合襯布，由經(jīng)紗和緯紗編織而成，其特征在于所述經(jīng)紗采用錦綸66 特殊長絲；所述緯紗采用錦綸66特殊變形絲，所述的一種全能配伍粘合襯布的坯布是采用 經(jīng)編襯緯織造方法編織而成，坯布再經(jīng)過溢流、色、定型、涂層工藝處理，成為全能配伍粘合 襯布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種粘合襯材料，用于制造成本低、定型性能好的粘合襯，并且制造 出的粘合襯更加環(huán)保。本發(fā)明的一種粘合襯材料，包括質(zhì)量百分比為23% 的纖維成分，質(zhì)量百 分比為62% 69%的尼龍，質(zhì)量百分比為3% 15%的聚脂。在本發(fā)明一較佳實施例中，粘合襯材料包括質(zhì)量百分比為25%的纖維成分，質(zhì)量 百分比為66%的尼龍，質(zhì)量百分比為9%的聚脂。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的尼龍成分為聚酰胺材料。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的聚酰胺面涂在所述的粘合襯上。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的聚酰胺面涂在所述的粘合襯的正反兩面。本發(fā)明揭示的粘合襯材料，由于尼龍采用聚酰胺材料，并且在粘合襯的材料中添 加纖維成分，使得粘合襯材料更加環(huán)保，同時又保證了粘合襯的定型性能，并且面涂的聚酰 胺材料，不會對人體產(chǎn)生副作用，此外，聚酯的加入，使得粘合襯材料的定型性能更佳。


附圖1為本發(fā)明實施例中粘合襯的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明實施例中粘合襯的制造工藝流程圖；附圖3為本發(fā)明實施例中粘合襯的使用方法流程圖。圖中1為本體，2為面涂層。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目 的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。服裝用粘合襯部位可以歸納為以下幾種情況前身部位，指毛料等較考究的面料或有一定身骨的面料制作的大衣、西服等的前 身部位。一般輕薄面料制作的上衣是不需粘襯的。前身部位的粘合分如下二種情況(1)前身部位無分割前身的粘合襯使用宜大不宜小。(2)前身部位有縱向分割前半部全部用粘合襯，后半部只需在上半部用粘合襯。前身部位使用粘合襯應(yīng)考慮到粘合襯遇熱回縮會引起衣片尺寸不足，應(yīng)將前片裁 得稍大些待粘襯后徹底冷卻，再用紙板修整準(zhǔn)確，前身部位用襯對整個服裝起造型和保形 作用。邊口部位，指門里襟、無領(lǐng)的領(lǐng)口部位、袖口、底邊等部位，對服裝起到局部造型加 固補強的作用。零部件，指領(lǐng)子、袖頭、腰帶、裙和褲的腰頭、袋蓋、袋嵌線等部位。由于零部件多由 里面雙層布料組成，在粘合時根據(jù)具體情況可單粘一層面子也可單粘一層里子，有時也可 兩面都粘，對服裝起到局部造型、加固補強和保形的作用。以上粘合應(yīng)注意粘合襯的四周一般應(yīng)小于衣片0. 4cm左右，以防止衣服的變形和 起皺。特殊粘合部位指袋口需剪開的一類衣袋，粘合襯應(yīng)粘在開袋處面料的反面開口 處，四周放出Icm到1.5cm左右，對服裝起到加固保形的作用。特殊粘合部位指為了防止 一些部位拉伸變形，用粘合襯牽帶將這些部位固定，粘合襯牽帶一般是0. 8 1. 6cm寬的細(xì)
市ο本發(fā)明揭示的粘合襯材料，主要包括質(zhì)量百分比為23% 的纖維成分，質(zhì)量 百分比為62% 69%的尼龍，質(zhì)量百分比為3% 15%的聚脂；優(yōu)選的，本發(fā)明實施例中， 粘合襯材料包括質(zhì)量百分比為25%的纖維成分，質(zhì)量百分比為66%的尼龍，質(zhì)量百分比為 9%的聚脂。本發(fā)明實施例中，尼龍成分為聚酰胺材料，并且將聚酰胺面涂在粘合襯上，包括 粘合襯的正反兩面都涂有聚酰胺材料。如圖2所示，本發(fā)明揭示的粘合襯加工方法，包括Pl先形成粘合襯本體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中本體采用尼龍材料，網(wǎng)孔選用30個為適宜，P2在粘合襯的外表面涂聚酰胺；粘合襯 的設(shè)計要求為重量滿足每層45克/平方米；面涂15克/平方米；總重量為60克/平方米， 粘合襯的門幅為96CM ；粘合襯的熔層溫度為125/U9°C，壓力為3/4巴，加工速度為13/16秒。如圖1所示，本發(fā)明揭示的粘合襯，形狀上可以千差萬別，但是從其結(jié)構(gòu)上來說， 主要包括本體層1以及面涂層2，其中本體層1的材料為尼龍、合成纖維和聚酯的混合材料 制成，面涂層2主要由聚酰胺材料組成，面涂層2形成在本體層1的表面，可以是雙面涂層， 也可以是單面涂層，根據(jù)實際需求而定。在本發(fā)明的實施例中，涂覆層2的厚度為0. 1mm。由于粘合襯種類繁多，性能各異，在服裝中的用途也各不相同，因此，本發(fā)明實施 例中，對于選擇合適的粘合襯，提出了以下原則供遵循(1)服裝粘合部位與粘合襯品種配伍，粘合部位與粘合襯品種配伍；(2)面料與粘合襯配伍。粘合襯是通過熱熔膠液體對織物的附著、潤濕和滲透達到與織物的附著，因此粘 合襯必須與面料在以下方面合理配伍面料與粘合襯厚度配伍；面料與粘合襯的回縮率配伍；面料與粘合襯的色澤配 伍；面料與粘合襯的風(fēng)格、手感配伍。除了上述實施例中揭示的面料與粘合襯總的配伍原則外，本發(fā)明實施例中還將詳 細(xì)闡述具體的面料品種與粘合襯配伍的情況，以方便粘合襯的選用以及與服裝的配合加工。面料纖維成分不同天然纖維織物一般含水率較高，含水量過大，在粘合過程中要 大量吸熱，并產(chǎn)生氣泡，不利于粘合，因此在粘合前，應(yīng)控制天然纖維面料的含水率。全棉或以棉為主的混紡交織面料有較高的耐熱性，在粘合過程中比較穩(wěn)定，但要 注意縮率的一致性，一般可選擇軟性機織粘合襯或無紡粘合襯。羊毛纖維織物或毛混紡交 織織物毛織物吸水后尺寸會增大，導(dǎo)致服裝尺寸不穩(wěn)定，粘合前需先干燥面料，同時搭配 性能相似的粘合襯，如軟性機織粘合襯或各向同性無紡粘合襯。絲綢織物或各種仿絲綢織 物在加熱和壓力作用下容易產(chǎn)生表面結(jié)構(gòu)和風(fēng)格的破壞，所以在搭配時應(yīng)選擇熔點低、膠 粒細(xì)微的粘合襯。如細(xì)、高支網(wǎng)狀軟性機織粘合襯或10克、20克片狀各向同性型粘合襯。 麻織物或以麻為主的混紡交織織物除了注意縮水率外，由于麻織物不太容易粘著，還要注 意選擇粘和力較強的膠種。皮革和裘皮面料在高溫下易發(fā)生質(zhì)和色的改變，且不宜回復(fù)， 所以應(yīng)選擇熔點低的粘合襯。皮革和裘皮面料不經(jīng)水洗，因此可選擇用低熔點PA或EVA(乙 烯一醋酸乙烯)膠種的無紡粘合襯或中支軟性機織粘合襯。人造纖維織物對溫度和壓力較敏感，宜選擇熔點較低的粘合襯。滌綸和錦綸等合 成纖維織物不吸水，具有熱定型性，壓燙的皺痕不易消除，因此壓燙溫度應(yīng)在定型溫度之 下，宜選擇粘合性較好的聚酯或聚酰胺粘合襯。面料風(fēng)格不同透明或半透明的面料易產(chǎn) 生滲膠或膠粒的反光，因此要選擇配色的纖細(xì)的底布和細(xì)微的膠粒。如配色的細(xì)、高支網(wǎng)狀 軟性機織粘合襯或配色的10克片狀各向同性型粘合襯。表面凸凹不平的面料高壓粘合會破壞面料的表面特征，宜選擇低壓粘合襯，粗中 支點狀軟性機織粘合襯或點狀針織粘合襯。表面光滑的面料易發(fā)生滲膠使表面粗糙，宜選擇細(xì)微膠粒粘合襯，如中、細(xì)支網(wǎng)狀軟性機織粘合襯或片狀無紡粘合襯。彈性面料宜選擇相同彈性的襯料。懸垂性強的面 料宜選擇針織粘合襯或軟性機織粘合襯。硬挺性面料宜選擇無紡粘合襯。柔軟面料軟 性機織粘合襯或針織粘合襯。用力垂直向下壓即可；時間在幾秒鐘(大約5 8秒)。在以上范圍之內(nèi)，三要素 之間可隨面料的不同進行調(diào)節(jié)如輕薄面料易產(chǎn)生滲膠現(xiàn)象，壓力不宜過大；同樣情況下 薄型粘合襯比厚型粘合襯粘合溫度應(yīng)低一些等等。另外，三要素之間也要保持平衡粘燙溫 度偏高時，粘燙壓力和粘燙時間應(yīng)相應(yīng)低一些；反之亦然。如圖3所示，在本發(fā)明實施例中，還介紹了粘合襯的使用方法，粘合工序是服裝加 工中的一個很重要的工藝環(huán)節(jié)，也是很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的，一般服裝廠家都使用專門的 壓燙機進行粘合，質(zhì)量較有保證。這里只介紹不用壓燙機而用熨斗的粘合方法。粘合襯的粘合條件，一般為包括粘合設(shè)備及粘合工藝參數(shù)，粘合設(shè)備本發(fā)明實施 例中主要采用蒸汽熨斗及熨臺，粘合工藝參數(shù)主要指溫度、壓力、時間三要素的良好配合， 在本發(fā)明實施例中，粘合溫度一般在130 155°C ；壓力可以掌握在用雙手握住熨斗中。本發(fā)明實施例中粘合襯的粘合方法，Sl操作時先將衣料反面向上，S2將粘合襯放 到相應(yīng)位置(需粘襯的部位)，S3然后將布料拉緊些，粘合襯盡量放松些，S4開始粘燙，粘 燙時應(yīng)注意先在中央處開始，再逐步向四周散開，注意要垂直用力。粘合過程中，容易出現(xiàn)的問題是，粘合襯在使用時，會由于使用不當(dāng)出現(xiàn)各種質(zhì)量 問題，應(yīng)找到原因，剝掉重新粘燙，剝掉粘合襯時應(yīng)用熨斗一邊低溫熨燙一邊剝離。粘合襯 粘合工藝直接影響服裝的質(zhì)量，因此必須引起重視，不過如能充分掌握如上所述知識，一定 能制作出令人滿意的服裝來。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟 悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍 為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種粘合襯材料，包括質(zhì)量百分比為23% 觀％的纖維成分，質(zhì)量百分比為 62% 69%的尼龍，質(zhì)量百分比為3% 15%的聚脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合襯材料，其特征在于，包括質(zhì)量百分比為25%的纖維成 分，質(zhì)量百分比為66%的尼龍，質(zhì)量百分比為9%的聚脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘合襯材料，其特征在于，所述的尼龍成分為聚酰胺材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘合襯材料，其特征在于，所述的聚酰胺面涂在所述的粘合 襯上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘合襯材料，其特征在于，所述的聚酰胺面涂在所述的粘合 襯的正反兩面。
全文摘要
一種粘合襯材料，包括質(zhì)量百分比為23％～28％的纖維成分，質(zhì)量百分比為62％～69％的尼龍，質(zhì)量百分比為3％～15％的聚脂；本發(fā)明揭示的粘合襯材料，用于制造成本低、定型性能好的粘合襯，并且制造出的粘合襯更加環(huán)保。
文檔編號D06M15/59GK102068065SQ200910185610
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者刁建榮 申請人:常熟金茂紡織有限公司