專利名稱：一種皮革復合底布的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的加工方法，特別涉及一種皮革復合底布的加工方法。
背景技術：
皮革復合底布一般主要用于和皮革的內表層粘合在一起，對皮革起到保護和修飾 的作用。由于其具有美觀、耐磨等優(yōu)點，因此在很多場合都得到了應用，特別是在汽車座椅、 汽車內飾等場合更是得到了大量的應用。但由于生產工藝等各方面的限制，比如由于此種 底布加氨綸絲，比較容易在各流程上產生鉤絲和拉毛的情況，因此存在較多的缺點。由于國 內生產的皮革復合布存在上述這些缺點，因此在一些對皮革復合布要求較高的場合，國內 生產的皮革復合布就不能滿足要求，因此必須要大量的從國外進口，浪費大量外匯，增加皮 革復合布使用廠家的生產成本。因此如何能生產出高質量，無折橫、鉤絲的皮革復合布是很 多皮革復合布生產廠家很想解決的一個問題。

發(fā)明內容
針對上述現有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種新的皮革復合底 布的加工方法，通過該方法生產的皮革復合布不會產生折橫、鉤絲，能滿足皮革復合布應用 廠家的質量要求。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種皮革復合底布的加工方法，其特征在于，其包括如下步驟a)選用(75D-150D) 士 10%范圍的滌綸全白、有色低彈絲，加40D士 IOD的各種氨綸 絲作為原料；b)將所述原料織造成毛坯布；c)將所述毛坯布放在水洗槽內進行非溢流水洗，水洗時間8-12分鐘；d)將水洗后的毛坯布拉幅定型。優(yōu)選的，在步驟b)中所選用的織造機器為開剖單面，雙面大園機，選用型號為 (34-32)寸，(24-22) G 的機型。優(yōu)選的，在步驟b)所得毛坯布的克重約為200G/m2。優(yōu)選的，在步驟d)中拉幅定型的范圍為180G/m2_200G/m2。優(yōu)選的，在步驟c)中水洗的時間為10分鐘。上述技術方案具有如下有益效果在該方案中改變了過去將毛坯布放在漂缸漂煉 方法的缺點，直接將毛坯布放在水洗漕中進行非溢流水洗這樣減少了生產流轉時間.減少 了出現鉤絲和其他問題的產生，在經過非溢流水洗后直接拉幅定型更容易達到底布的各項 物性要求，杜絕了折橫產生，提高了皮革復合布的質量。而且很大程度上減少了用水量和電 能，節(jié)約了資源，降低了生產成本。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖
詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。具體實施方下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步的描述實施例一首先選用100D士 10%范圍的滌綸全白、有色低彈絲，加40D士 IOD的各種氨綸絲作 為原料，用開剖單面大園機，(選用型號為34寸、24G的機型)，將上述原料織造為坯布克重 約為200G/m2的毛坯布。將所得毛坯布放在水洗槽內進行非溢流水洗，水洗10分鐘后將布 從水洗槽中撈出，撈出后將毛坯布拉幅定型為200G/m2。實施例二首先選用75D 士 10%范圍的滌綸全白、有色低彈絲，加40D 士 IOD的各種氨綸絲作 為原料，用開剖雙面大園機，(選用型號為32寸、22G的機型)，將上述原料織造為坯布克重 約為200G/m2的毛坯布。將所得毛坯布放在水洗槽內進行非溢流水洗，水洗10分鐘后將布 從水洗槽中撈出，撈出后將毛坯布拉幅定型為180G/m2。該上述方案中改變了過去將毛坯布放在漂缸漂煉方法的確定，直接將毛坯布放在 水洗漕中進行非溢流水洗這樣減少了生產流轉時間.減少了出現鉤絲和其他問題的產生， 在經過非溢流水洗后直接拉幅定型更容易達到底布的各項物性要求，杜絕了折橫產生，提 高了皮革復合布的質量。而且很大程度上減少了用水量(約每1000KG布減少用水80-100T) 和電能，節(jié)約了資源，降低了生產成本。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種皮革復合底布的加工方法進行了詳細介紹，對 于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會 有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1. 一種皮革復合底布的加工方法，其特征在于，其包括如下步驟a)選用(75D-150D)± 10%范圍的滌綸全白、有色低彈絲，加40D士 IOD的各種氨綸絲作 為原料；b)將所述原料織造成毛坯布；c)將所述毛坯布放在水洗槽內進行非溢流水洗，水洗時間8-12分鐘；d)將水洗后的毛坯布拉幅定型。
2.根據權利要求1所述的一種皮革復合底布的加工方法，其特征在于在步驟b)中所 選用的織造機器為開剖單面，雙面大園機，選用型號為(34-32)寸，(24-22)G的機型。
3.根據權利要求1所述的一種皮革復合底布的加工方法，其特征在于在步驟b)所得 毛坯布的克重約為200G/m2。
4.根據權利要求1所述的一種皮革復合底布的加工方法，其特征在于在步驟d)中拉 幅定型的范圍為180G/m2-200G/m2。
5.根據權利要求1所述的一種皮革復合底布的加工方法，其特征在于在步驟c)中水 洗的時間為10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革復合底布的加工方法，該方法改變了過去將毛坯布漂缸漂煉的方法的缺點，直接將毛坯布放在水洗漕進行非溢流水洗這樣減少了生產流轉時間.減少了出現鉤絲和其他問題的產生，在經過非溢流水洗后直接拉幅定型更容易達到底布的各項物性要求，杜絕了折橫產生，提高了皮革復合布的質量。而且很大程度上減少了用水量和電能，節(jié)約了資源，降低了生產成本。
文檔編號D06B1/04GK101994202SQ200910184719
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權日2009年8月20日
發(fā)明者顧宏偉 申請人:常熟市譽恒針紡有限公司