一種復(fù)合型無(wú)紡布鞋襯的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋襯制備領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型無(wú)紡布鞋襯的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粘合襯是一種涂有熱熔膠的襯里，是布藝制作經(jīng)常用到的輔料之一。粘合襯經(jīng)過(guò)加溫熨壓，粘合襯上的熱熔膠涂層受熱熔化，從而附著在布料的背面，當(dāng)布料需要表達(dá)挺括、厚度時(shí)可以通過(guò)添加粘合襯加以體現(xiàn)，又或者布料太過(guò)柔軟滑溜難以操作時(shí)，添加粘合襯可以使布料變得乖順聽(tīng)話。
[0003]粘合襯按底布分類(lèi)可以分為:
1.機(jī)織粘合襯:由機(jī)織物作底布的襯布。
[0004]2.針織粘合襯:由機(jī)織物作底布的襯布。
[0005]3.無(wú)紡織物粘合襯:由無(wú)紡織物作底布的襯布。
[0006]無(wú)紡粘合襯是以非織造布(無(wú)紡布)為底布，相對(duì)布質(zhì)粘合襯價(jià)格上比較占優(yōu)勢(shì)，但質(zhì)量無(wú)疑略遜一籌。無(wú)紡襯也有厚薄之分，它們的厚度會(huì)直接體現(xiàn)在所使用的位置，這根據(jù)需要選擇。
[0007]由于無(wú)紡布粘合襯的價(jià)格便宜、生產(chǎn)方便，無(wú)紡布粘合襯的應(yīng)用也越來(lái)越廣，為了使無(wú)紡布適用于不同用途的粘合襯的基布，許多生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)發(fā)出了具有各種功能的粘合襯用無(wú)紡布。其中，對(duì)于用作鞋襯、鞋襯、運(yùn)動(dòng)服裝粘合襯等粘合襯的無(wú)紡布基布，需要具有出色的除臭、透氣功能。雖然無(wú)紡布自身具有較為出色的透氣性，但是其并不具有除臭功能；此外鞋襯襯在鞋面、鞋幫上時(shí)，還在一定程度起到了支撐的作用，但是無(wú)紡布相對(duì)柔軟，無(wú)法起到支撐作用，容易導(dǎo)致鞋面、鞋幫坍塌形變。
[0008]授權(quán)公告號(hào)為CN 102797156 B的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種鞋襯生產(chǎn)工藝，包括坯布織造、燒毛處理、預(yù)乳熱水處理、乳堿堆置、水洗處理、氧漂處理、定型整理、撒粉涂層處理、預(yù)烘焙處理、烘焙處理、壓光處理等工藝，該發(fā)明手感好，硬挺度高、尺寸穩(wěn)定、收縮率低、保型效果持久。但是該發(fā)明并不具有明顯的除臭功能。
[0009]授權(quán)公告號(hào)為CN102326921B的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種環(huán)保的多功能鞋墊，包括面層和基層，基層為竹炭纖維和遠(yuǎn)紅外滌綸制成的高密度針刺無(wú)紡布，其中竹炭纖維與遠(yuǎn)紅外滌綸按重量比為1: 1，該無(wú)紡布具有良好的吸汗、透氣性能。但是其不足之處在于，竹炭纖維和遠(yuǎn)紅外滌綸成本較高，用作鞋墊較為合適，但是用作粘合襯的基布，成本較高，且制備工藝相對(duì)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有除臭功能的的鞋襯的制備工藝，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，按本發(fā)明工藝制備的鞋襯具有良好的除臭功能，同時(shí)透氣性好、硬挺度高、粘合力強(qiáng)、成本低。
[0011]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:1.一種復(fù)合型無(wú)紡布鞋襯的制備方法，按如下步驟進(jìn)行:
(I)無(wú)紡布的制備:取5-10份天然香料并將其添加到1000份水中分散均勻，然后向溶液中添加10-15份海泡石粉得到混合液，將混合液在抽真空條件下靜置3-5h后經(jīng)離心、干燥處理得到負(fù)載有天然香料的海泡石粉。海泡石是一種富鎂纖維狀硅酸鹽粘土纖維，主要化學(xué)成分是硅和鎂，海泡石具有較多微孔結(jié)構(gòu)，比表面積較大，因此具有良好的吸附性能和透氣性能。將海泡石粉浸漬在天然香料溶液中，海泡石粉能夠?qū)μ烊幌懔戏勰┻M(jìn)行吸附。
[0012]另取5-10份活性炭粉、5-10份氯化鋁、0.5-1.5份聚氧化乙烯、3_5份羧甲基纖維素、0.5-1.5份分散劑、1-5份硅烷偶聯(lián)劑與上述制得的負(fù)載有天然香料的海泡石粉混合均勻，得到混合物；
先后將120-150份等規(guī)聚丙烯切片、上述制得的混合物添加到螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，再經(jīng)紡絲、牽伸、成網(wǎng)、熱乳后制得無(wú)紡布。
[0013]將負(fù)載有天然香料的海泡石粉、、活性炭、氯化鋁、聚氧化乙烯、羧甲基纖維素、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑的混合物與等規(guī)聚丙烯進(jìn)行混合熱熔融，在經(jīng)過(guò)紡絲制備無(wú)紡布，將海泡石粉分散到無(wú)紡布纖維中去。由于海泡石中負(fù)載有天然香料，制得的鞋襯用無(wú)紡布成品會(huì)散發(fā)香味，能夠覆蓋汗臭味，而且海泡石吸附了香味物質(zhì)后，還具有緩釋功能，能夠緩慢地釋放香味物質(zhì)，并不會(huì)迅速釋放，而香味物質(zhì)有了海泡石載體，也不易在無(wú)紡布被洗滌時(shí)輕易洗脫。另一方面，由于聚氧化乙烯的加入和活性炭、海泡石的存在，無(wú)紡布纖維中擁有眾多微細(xì)孔道結(jié)構(gòu)，具有超大的比表面積，能夠增加無(wú)紡布的透氣性，因而能夠快速吸汗并使汗液揮發(fā)，減弱汗臭味；而海泡石粉和產(chǎn)物中三氧化二鋁又具有一定的硬度，使得無(wú)紡布的硬挺度提高，變得挺括，適合用于制作鞋襯的無(wú)紡基布，不易坍塌。
[0014]以上各步驟所有物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0015](2)坯布預(yù)處理:選用上述制得的無(wú)紡布作為坯布，將所述無(wú)紡布放入精練機(jī)的液缸中進(jìn)行攪拌，所述液缸中的水浴溫度為75-90°C，在攪拌過(guò)程中向液缸內(nèi)添加精練助劑，攪拌均勻后升溫至95-100°C繼續(xù)進(jìn)行精練，20-30min后將無(wú)紡布取出，經(jīng)洗凈、烘干后備用。對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)處理能夠使織物得到充分收縮，減輕后續(xù)工藝中發(fā)生的尺寸收縮形變，此外預(yù)處理還能夠提升織物的質(zhì)感。
[0016](3)整理液處理:在30_40°C溫度下，用整理液對(duì)上述預(yù)處理后的無(wú)紡布的某一面以噴涂的方式進(jìn)行表面處理，然后對(duì)噴涂處理后的無(wú)紡布進(jìn)行壓輥，完畢后將無(wú)紡布先在40-60°C溫度下干燥2-4h，再在140-160°C溫度下烘干l_3h，然后對(duì)噴涂處理后的無(wú)紡布進(jìn)行壓輥，最后無(wú)紡布的表面上具有一層薄膜。所述整理液選用本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的常規(guī)整理液。對(duì)無(wú)紡布的單面進(jìn)行整理液涂布，在無(wú)紡布的某一面上形成一層膜，能夠增加無(wú)紡布的硬挺度。在作為鞋襯用時(shí)，涂布層背向與皮膚。
[0017](4)點(diǎn)膠:對(duì)經(jīng)上述步驟處理后的無(wú)紡布進(jìn)行雙點(diǎn)涂層處理，通過(guò)圓網(wǎng)將漿點(diǎn)有序均勻地涂布在無(wú)紡布的薄膜表面，再在涂布有漿點(diǎn)的無(wú)紡布表面上撒粉，撒在漿點(diǎn)上的粉點(diǎn)與漿點(diǎn)粘合，對(duì)未與漿點(diǎn)粘合的粉點(diǎn)進(jìn)行吸除回收。
[0018](5)烘焙:對(duì)點(diǎn)膠后的無(wú)紡布先在120-140°C下進(jìn)行紅外加熱3_5min，最后將無(wú)紡布送入烘房中在160-180°C下烘焙2-4min，烘焙完成后制得復(fù)合型無(wú)紡布鞋襯。
[0019]作為優(yōu)選，所述海泡石粉和活性炭的粒徑為0.5-5微米，所述天然香料選自為檀木粉、樟樹(shù)葉粉中的一種或多種，且天然香料的粒徑為50-100納米。天然香料無(wú)毒無(wú)害，有利身體健康。海泡石粉和活性炭的粒徑不易過(guò)大，否則影響聚合物的紡絲性能。天然香料的粒徑也不能過(guò)大，否則不能被海泡石粉吸附。
[0020]作為優(yōu)選，所述海泡石粉經(jīng)過(guò)酸活化處理或熱活化處理中的一種或兩種。海泡石經(jīng)過(guò)酸活化或熱活化后，其具有更強(qiáng)的吸附性能。
[0021]作為優(yōu)選，所述聚氧化乙烯的相對(duì)分子量為800000-1200000。
[0022]作為優(yōu)選，所述分散劑為聚丙烯蠟。
[0023]作為優(yōu)選，在步驟(I)中，所述海泡石粉負(fù)載天然香料后，還經(jīng)過(guò)進(jìn)一步增香處理，具體方法如下:取薄荷精油并對(duì)其在密閉容器內(nèi)進(jìn)行減壓加熱，將負(fù)載有天然香料的海泡石粉放置于密閉容器內(nèi)薄荷精油上方，熏蒸處理2_4h后取出。對(duì)負(fù)載天然香料的海泡石粉進(jìn)一步進(jìn)行增香，并且采用固體天然香料粉末與薄荷精油相結(jié)合的吸附方式，充分利用了海泡石粉對(duì)內(nèi)部的空間，增大了香味物質(zhì)的吸附量。
[0024]作為優(yōu)選，所述薄荷精油的制備方法如下:取薄荷莖葉并對(duì)其進(jìn)行研磨粉碎，過(guò)200目后，取10-15份薄荷莖葉粉末添加到100份濃度為60-80wt%的乙醇水溶液中，然后將添加有薄荷莖葉粉末的乙醇水溶液在微波萃取器進(jìn)行微波萃取，萃取條件為微波功率400-600W,萃取時(shí)間l_3h，萃取溫度60-75°C;萃取完畢后得到薄荷提取液，對(duì)所述薄荷提取液也進(jìn)行分級(jí)減壓蒸饋得到薄荷提取物，再將薄荷提取物與乙醇互溶得到薄荷精油，其中薄荷提取物與乙醇的質(zhì)量比為3:7 ;以上所有物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。按上述方法制備的薄荷精油，萃取量大，揮發(fā)能力強(qiáng)，容易被海泡石吸附。
[0025]作為優(yōu)選，所述精練助劑由表面活性劑、金屬離子螯合劑、氫氧化鈉、氨基硅油、柔軟劑和水配成。
[0026]作為優(yōu)選，步驟(4)中所述圓網(wǎng)的孔徑為380-550微米。
[0027]作為優(yōu)選，所述漿點(diǎn)的材料為聚氨酯，所述粉點(diǎn)的材料為聚酯酰胺。聚氨酯作為基礎(chǔ)層，能夠防止熱熔膠反滲，聚酯酰胺作為粘合層，使得鞋襯與面料粘合且不滲膠。所述漿點(diǎn)的涂布量為5-7克/每平方米，所述粉點(diǎn)的涂布量為4-6克/每平方米。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明的有益效果是:一方面，按本發(fā)明工藝制備的復(fù)合型無(wú)紡布鞋襯具有出色的吸附性能和透氣性，能夠吸收鞋內(nèi)的汗液，同時(shí)