專(zhuān)利名稱(chēng)：使用圖案印花制備無(wú)紡熱熔襯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)圖案印花(pattern printing)制造的無(wú)紡熱熔襯 (nonwovenfusible interlining)以及制造該無(wú)紡熱熔襯的方法，更具體地涉及包括如下 步驟的制造無(wú)紡熱熔襯的方法以及通過(guò)該方法制造的無(wú)紡熱熔襯加工切段纖維并制造彈 性無(wú)紡底布；在該無(wú)紡底布上進(jìn)行圖案印花；和施加粘合劑。
背景技術(shù)：
中間襯料(interlining)應(yīng)用于各種服裝并固定服裝的形狀。根據(jù)取決于方向的 形狀穩(wěn)定性的提供，中間襯料分為穩(wěn)定中間襯料、雙彈性中間襯料和單彈性中間襯料，應(yīng)根 據(jù)服裝的布料和類(lèi)型選擇中間襯料。廣泛用于中間襯料的材料包括紡織品、針織品和無(wú)紡物，所述紡織品、針織品和無(wú) 紡物分別具有獨(dú)特的特性。無(wú)紡物通過(guò)簡(jiǎn)單的方法制造，因此，在提供不同的圖案方面存在 局限性。與此相反，紡織品和針織品具有這樣的優(yōu)點(diǎn)取決于線的類(lèi)型和編織圖案，它們可 以提供不同的性能。此外，紡織品和針織品具有優(yōu)異的耐受性和柔軟的觸感。但是，如果無(wú) 紡物具有柔軟的觸感，則其耐受性差。通常，用于中間襯料的無(wú)紡物是通過(guò)對(duì)聚酯和尼龍進(jìn)行混合和軋光而制造的，其 在縱向方向上是穩(wěn)定的并且在寬度方向上是能延伸的。用于服裝的中間襯料的無(wú)紡物以 這樣的方式制造對(duì)切段纖維進(jìn)行梳理和熱粘合，然后向該切段纖維上施加熱塑性粘合劑。 如果改變所述纖維的混合比和熱粘合圖案，則可制造具有不同形狀穩(wěn)定性和觸感的無(wú)紡 襯。此外，為了改善觸感和為無(wú)紡襯提供顏色，可使用浸漬法以mediclinical材料處理無(wú) 紡襯。而且，可向無(wú)紡襯施加功能材料，或者將無(wú)紡襯加工成點(diǎn)的形式以向普通的無(wú)紡襯提 供功能性。但是，這些方法是用于制造具有硬或軟的觸感或具有功能性的無(wú)紡襯，使得這些 方法的應(yīng)用受到限制。此外，縫合(stitching)或復(fù)合增強(qiáng)法用于增強(qiáng)無(wú)紡襯的強(qiáng)度(參見(jiàn)圖6)。縫合 是這樣的方法用線縫合無(wú)紡底布以增強(qiáng)縱向方向上的強(qiáng)度或提供寬度方向上的彈性，使 得可提供具有柔軟的觸感和優(yōu)異的形狀穩(wěn)定性的無(wú)紡物，因此，該方法被廣泛使用。復(fù)合是 這樣的方法在無(wú)紡物的中間層中插入其它材料例如紡粘物、具有優(yōu)異的彈性或形狀穩(wěn)定 性的紡織物等以制造無(wú)紡襯。然而，這些方法雖然能夠制造具有優(yōu)異的物理性能的產(chǎn)品，但 制造速度基本上是慢的且需要復(fù)雜的過(guò)程，使得成本競(jìng)爭(zhēng)力低于紡織品的成本競(jìng)爭(zhēng)力。此 外，這些方法具有難以增強(qiáng)斜向強(qiáng)度的缺點(diǎn)(參見(jiàn)圖6)。因此，本發(fā)明被發(fā)明用于解決上述問(wèn)題并且通過(guò)圖案印花而不同地改變常規(guī)無(wú)紡 襯的相對(duì)單一的物理性能，從而為制造更優(yōu)異的服裝作出貢獻(xiàn)并且提供具有紡織品和針織 品的優(yōu)勢(shì)的無(wú)紡襯。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題
因此，已考慮上述問(wèn)題完成了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供采用圖案印花制造 的具有各種物理性能的無(wú)紡襯以及制造該無(wú)紡襯的方法。具體地說(shuō)，本發(fā)明的目的在于使用各種圖案印花(various patterns printing) 加固無(wú)紡襯在所需方向上的形狀，特別是，本發(fā)明可增強(qiáng)斜向強(qiáng)度。本發(fā)明的另一目的在于提供無(wú)紡襯，其厚度、彈性等可被調(diào)節(jié)并且耐受性被改善， 以制造具有不同物理性能的無(wú)紡襯。本發(fā)明的另一目的在于通過(guò)比紡織品和針織品的制造方法快得多的相對(duì)簡(jiǎn)單的 制造方法顯著降低無(wú)紡物的制造成本。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供制造無(wú)紡熱熔襯的方法，該方法包括下列步驟(a) 將切段纖維混合，使用梳理機(jī)將該經(jīng)混合的切段纖維以無(wú)定向纖維網(wǎng)(random web)的形式 加工，使該無(wú)定向纖維網(wǎng)通過(guò)軋光輥(calender roll)以進(jìn)行熱粘合從而制造彈性無(wú)紡底 布；(b)在所制造的無(wú)紡底布上進(jìn)行圖案印花；和(c)向該經(jīng)圖案印花的無(wú)紡底布上以點(diǎn)的 形狀施加粘合劑。優(yōu)選地，在步驟(a)中混合的切段纖維包括選自聚酰胺、聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二 醇酯(PTT)和聚丙烯的能熱收縮的切段纖維。優(yōu)選地，所述能熱收縮的切段纖維以相對(duì)于所述無(wú)紡物總重量的40 100%的量
混合ο更優(yōu)選地，通過(guò)選自圓網(wǎng)法、凸版印花法、凹版印花法和平版印花法的任一方法實(shí) 施圖案印花。更優(yōu)選地，通過(guò)圓網(wǎng)法實(shí)施圖案印花。優(yōu)選地，使用選自下列的樹(shù)脂實(shí)施圖案印花基于丙烯酸類(lèi)的樹(shù)脂 (acrylic-based resin)、基于氨基甲酸酯的樹(shù)脂、基于聚酯的樹(shù)脂、乙二醛樹(shù)脂、基于聚烯 烴的樹(shù)脂和紫外線固化樹(shù)脂。更優(yōu)選地，使用基于丙烯酸類(lèi)的樹(shù)脂或基于氨基甲酸酯的樹(shù)脂實(shí)施圖案印花。優(yōu)選地，所述粘合劑選自共聚酯、共聚酰胺、聚氨酯和聚烯烴。更優(yōu)選地，所述粘合劑以相對(duì)于所述無(wú)紡底布的面積的5 35g/m2的量使用。優(yōu)選地，通過(guò)選自撒粉法(powder scattering method)、漿印花法 (pasteprinting method)、粉點(diǎn)法、菜-粉-點(diǎn)法(paste-powder-point method)或熔體印 花法(melt printing method)的任一方法施加所述粘合劑。更優(yōu)選地，通過(guò)漿印花法施加所述粘合劑。此外，本發(fā)明涉及通過(guò)以上制造方法制造的無(wú)紡熱熔襯。在下文中，將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的制造無(wú)紡熱熔襯的方法包括下列步驟制造彈性無(wú)紡底布；進(jìn)行圖 案印花以為該無(wú)紡底布提供形狀穩(wěn)定性；和施加粘合劑。在無(wú)紡底布的制造中，為了為該無(wú)紡底布提供彈性，應(yīng)將能熱收縮的切段纖維 與普通切段纖維混合，并且此時(shí)，優(yōu)選該能熱收縮的切段纖維以相對(duì)于無(wú)紡物總重量的 40% 100%的量使用。此外，優(yōu)選使用具有0. 7 3. 0旦的厚度和30 64mm的長(zhǎng)度的切 段纖維制造所述無(wú)紡物。
所述切段纖維通過(guò)梳理過(guò)程、軋光過(guò)程和熱收縮過(guò)程制造成所述無(wú)紡底布。在軋 光過(guò)程中，軋光輥使用具有約8 20%的粘合面積的圖案。此外，在熱收縮過(guò)程中使用熱風(fēng) 干燥器或紅外加熱器，并且優(yōu)選150°C 250°C的膠合(combining)溫度。使用圓網(wǎng)法、凹版印花法、凸版印花法或平版印花法中的任一種在所制造的無(wú)紡 熱熔襯上實(shí)施圖案印花過(guò)程。優(yōu)選所述圖案印花采用連續(xù)印花法以適合于無(wú)紡物的快速制造過(guò)程。為了適合于 圖案印花，樹(shù)脂應(yīng)具有優(yōu)異的耐洗滌性，取決于用量，樹(shù)脂的粘合重量是可調(diào)節(jié)的，且樹(shù)脂 在干燥后的重量為約5 30g/m2。通常，圖案印花可采用凹版印花法、凸版印花法或平版印花法。圓網(wǎng)法是其中通過(guò) 刮刀將漿材料擠壓通過(guò)篩網(wǎng)的方案(參見(jiàn)圖幻。圓網(wǎng)法可容易地設(shè)計(jì)所需的各種圖案，可 容易地應(yīng)用于各種材料，并且可調(diào)節(jié)加工所需材料的重量和厚度，使得其最適合用于本發(fā) 明。優(yōu)選所用網(wǎng)為40 155目且其厚度為50 200 μ m。選擇圖案對(duì)于為無(wú)紡襯提供在預(yù)定方向上的形狀穩(wěn)定性是非常重要的。所述圖案 基本上分為用以提供縱向方向上的穩(wěn)定性的圖案、用以提供寬度方向上的穩(wěn)定性的圖案和 用以提供斜向穩(wěn)定性的圖案，并且重復(fù)使用各種圖案以提供在所需方向上的形狀穩(wěn)定性。 所述圖案可設(shè)計(jì)為各種形狀，其中，控制斜向角度以便可制造能夠代替縫合增強(qiáng)中間襯料 的常規(guī)斜切產(chǎn)品(參見(jiàn)圖6)的產(chǎn)品?？赏ㄟ^(guò)撒粉法、漿印花法、粉點(diǎn)法、漿-粉-點(diǎn)法或熔體印花法施加粘合劑。撒粉法通過(guò)如下實(shí)施在無(wú)紡底布上均勻地散布和投下粉末形式的粘合劑；以熱 量使該粘合劑熔融；和使其粘合(圖7(a))。漿印花法通過(guò)如下實(shí)施使用篩網(wǎng)和具有孔 的刮板將加工為漿形式的粘合劑均勻地施加到無(wú)紡底布上；熱干燥該粘合劑；和使其粘合 (圖7(b))。粉點(diǎn)法通過(guò)如下實(shí)施使用雕刻輥將粉末形式的粘合劑均勻地轉(zhuǎn)移到無(wú)紡底布 上；以熱量使該粘合劑熔融；和使其粘合(圖7 (c))。漿-粉-點(diǎn)法通過(guò)如下實(shí)施在漿上 印刷粘結(jié)劑(binder)并在其上施加粉末形式的粘合劑(圖7(d))。熔體印花法通過(guò)如下實(shí) 施使熱塑性粘合劑熔融以使其變成流體；使用篩網(wǎng)均勻地施加該熔融的粘合劑；和使其 凝固和粘合(圖7(e))。優(yōu)選的是，粘合劑以相對(duì)于無(wú)紡底布面積的5 35g/m2的量使用，所述量可取決 于圖案而變化。粘合劑選自共聚酯、共聚酰胺、聚氨酯和聚烯烴，其中，對(duì)于聚氨酯，優(yōu)選使 用熱塑性聚氨酯。有益效果根據(jù)本發(fā)明的制造方法可通過(guò)圖案印花法容易地制造用于各種用途的無(wú)紡襯。就是說(shuō)，常規(guī)的增強(qiáng)中間襯料是通過(guò)復(fù)雜的制造過(guò)程制造的并且僅能加固單一方 向上的形狀。然而，根據(jù)本發(fā)明的制造方法使用具有彈性的纖維材料通過(guò)相對(duì)簡(jiǎn)單的制造 方法可制造在縱向方向和寬度方向兩者上都具有彈性并且甚至在斜向上也具有增強(qiáng)的強(qiáng) 度的無(wú)紡底布。此外，通過(guò)在無(wú)紡底布上印花各種圖案，根據(jù)本發(fā)明的制造方法可制造以不 同方式適合于服裝的布料、類(lèi)型、以及應(yīng)用領(lǐng)域的具有形狀穩(wěn)定性的無(wú)紡底布。因此，本發(fā) 明可顯著改善生產(chǎn)率并降低制造成本，此外，本發(fā)明可將無(wú)紡襯應(yīng)用于由于無(wú)紡襯的低的 抗剝離性而僅要求使用昂貴的紡織中間襯料或針織中間襯料的領(lǐng)域，使得可降低服裝的輔 助材料的成本。


圖1 (a)U(b)和1 (c)是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的中間襯料的結(jié)構(gòu)的圖，即，圖1 (a)是斜 向強(qiáng)度被增強(qiáng)的中間襯料，圖1(b)是縱向方向上的彈性被增強(qiáng)的中間襯料，且圖1(c)是寬 度方向上的強(qiáng)度被增強(qiáng)的中間襯料；圖2是說(shuō)明在本發(fā)明的無(wú)紡襯的制造過(guò)程中的梳理過(guò)程的圖；圖3是說(shuō)明在本發(fā)明的無(wú)紡襯的制造過(guò)程中的軋光和熱收縮過(guò)程的圖；圖4是說(shuō)明在本發(fā)明的無(wú)紡襯的制造過(guò)程中的圖案印花和粘合劑施加過(guò)程的圖；圖5是說(shuō)明圖案印花方法中的圓網(wǎng)法的圖；圖6是說(shuō)明用于增強(qiáng)無(wú)紡襯的強(qiáng)度的一般方法的圖；和圖7(a) 7(e)是說(shuō)明施加粘合劑的方法的圖，即，圖7 (a)示出了撒粉法，圖7(b) 示出了漿印花法，圖7 (c)示出了粉點(diǎn)法，圖7(d)示出了漿粉點(diǎn)法，且圖7(e)示出了熔體印 花法。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的利用圖案印花制備無(wú)紡熱熔襯的方 法的示例性實(shí)施方式。但是，本發(fā)明不限于所述實(shí)施方式且可以不同的形式實(shí)施。提供這 些實(shí)施方式僅用于舉例說(shuō)明的目的且僅用于使本領(lǐng)域技術(shù)人員充分理解本發(fā)明的范圍。示例性實(shí)施方式1彈性無(wú)紡底布的制造將30 60重量％的具有1. 5旦和38mm的長(zhǎng)度的能熱收縮的聚酯與40 70重 量％的具有1. 5旦和38mm的長(zhǎng)度的尼龍切段纖維混合并以梳理、軋光和熱收縮過(guò)程進(jìn)行加 工，從而制造彈性無(wú)紡底布。具體地說(shuō)，各切段纖維在開(kāi)松機(jī)中被開(kāi)松并且在混合機(jī)中被均勻地混合，以通過(guò) 高速雜亂梳理機(jī)制造15 50g/m2的無(wú)定向纖維網(wǎng)(梳理過(guò)程，圖2~)。該無(wú)定向纖維網(wǎng)通 過(guò)雕刻有凹形圖案的軋光輥和平滑的軋光輥，并在215 255°C下通過(guò)壓力和熱量彼此結(jié) 合(交織，mix)(軋光過(guò)程，圖幻。所述雕刻軋光輥的圖案面積為8 15%，且在梳理過(guò)程 和熱粘合過(guò)程之間的牽伸(draft)等于或小于10%以改善彈性。使用熱風(fēng)干燥器在160°C 的溫度下加工所制造的成型為網(wǎng)的無(wú)紡物1分鐘或更久以使其熱收縮。熱收縮后的無(wú)紡底 布具有5 10%的在縱向方向上的可恢復(fù)伸長(zhǎng)率和10 30%的在寬度方向上的可恢復(fù)伸 長(zhǎng)率。示例性實(shí)施方式2圖案印花過(guò)程考慮到觸感和強(qiáng)度，將具有-35 V 5°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的基于丙烯酸類(lèi)的樹(shù) 脂和水溶性氨基甲酸酯樹(shù)脂用作圖案印花材料。此時(shí)，該基于丙烯酸類(lèi)的樹(shù)脂具有優(yōu)異的 耐洗滌性且所述氨基甲酸酯樹(shù)脂具有優(yōu)異的彈性。此外，加入顏料、發(fā)泡劑(起泡劑)和填 充材料以提供額外的性能。另外，通過(guò)圓網(wǎng)法(圖幻實(shí)施圖案印花。示例性實(shí)施方式3粘全劑施加過(guò)程
采用漿印花法將共聚酰胺粘合劑施加到無(wú)紡熱熔襯上，并根據(jù)使用目的以每1平 方厘米37、52、110或180個(gè)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行處理。將粘合劑以點(diǎn)的形狀施加到經(jīng)圖案印花的無(wú)紡 底布上，且粘合劑的粘合重量為5 25g/m2。將粘合劑施加到經(jīng)圖案印花的無(wú)紡底布上可獲得減少因圖案印花常常在熱熔襯 中發(fā)生的反向滲出的效果。此外，粘合劑施加過(guò)程不僅可與圖案印花獨(dú)立地進(jìn)行，而且還可 與圖案印花整體地進(jìn)行以降低制造成本。通過(guò)以上方法制造的無(wú)紡襯表現(xiàn)出如表1中所示的物理性能。表1示出了 20 50g/m2的無(wú)紡襯在縱向方向上的強(qiáng)度、在寬度方向上的強(qiáng)度和斜向強(qiáng)度、厚度和伸長(zhǎng)率。表 權(quán)利要求
1.制造無(wú)紡熱熔襯的方法，該方法包括下列步驟(a)將切段纖維混合，使用梳理機(jī)將所述經(jīng)混合的切段纖維以無(wú)定向纖維網(wǎng)的形式加 工，使所述無(wú)定向纖維網(wǎng)通過(guò)軋光輥以進(jìn)行熱粘合從而制造彈性無(wú)紡底布；(b)在所制造的無(wú)紡底布上進(jìn)行圖案印花；和(c)將粘合劑以點(diǎn)的形狀施加到所述經(jīng)圖案印花的無(wú)紡底布上。
2.權(quán)利要求1的方法，其中，在步驟(a)中混合的所述切段纖維包括選自聚酰胺、聚酯、 聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚丙烯的能熱收縮的切段纖維。
3.權(quán)利要求2的方法，其中，所述能熱收縮的切段纖維以相對(duì)于所述無(wú)紡物總重量的 40 100%的量混合。
4.權(quán)利要求1的方法，其中，通過(guò)選自圓網(wǎng)法、凸版印花法、凹版印花法和平版印花法 的任一方法實(shí)施所述圖案印花。
5.權(quán)利要求4的方法，其中，通過(guò)所述圓網(wǎng)法實(shí)施所述圖案印花。
6.權(quán)利要求1的方法，其中，使用選自下列的樹(shù)脂實(shí)施所述圖案印花基于丙烯酸類(lèi)的 樹(shù)脂、基于氨基甲酸酯的樹(shù)脂、基于聚酯的樹(shù)脂、乙二醛樹(shù)脂、基于聚烯烴的樹(shù)脂和紫外線 固化樹(shù)脂。
7.權(quán)利要求6的方法，其中，使用所述基于丙烯酸類(lèi)的樹(shù)脂或基于氨基甲酸酯的樹(shù)脂 實(shí)施所述圖案印花。
8.權(quán)利要求1的方法，其中，所述粘合劑選自共聚酯、共聚酰胺、聚氨酯和聚烯烴。
9.權(quán)利要求8的方法，其中，所述粘合劑以相對(duì)于所述無(wú)紡底布的面積的5 35g/m2 的量使用。
10.權(quán)利要求1的方法，其中，通過(guò)選自撒粉法、漿印花法、粉點(diǎn)法、漿-粉-點(diǎn)法或熔體 印花法的任一方法施加所述粘合劑。
11.權(quán)利要求10的方法，其中，通過(guò)所述漿印花法施加所述粘合劑。
12.無(wú)紡熱熔襯，其包含(a)彈性無(wú)紡底布層，其上熱粘合有通過(guò)梳理機(jī)制造的無(wú)定向纖維網(wǎng)形狀的切段纖維；(b)形成于該無(wú)紡底布層上的圖案印花層；和(c)包含以點(diǎn)的形狀施加在該圖案印花層上的粘合劑的粘合劑層。
13.權(quán)利要求12的無(wú)紡熱熔襯，其中，所述彈性無(wú)紡底布層中所含的切段纖維為選自 聚酰胺、聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚丙烯的能熱收縮的切段纖維。
14.權(quán)利要求13的無(wú)紡熱熔襯，其中，所述能熱收縮的切段纖維以相對(duì)于所述無(wú)紡物 總重量的40 100%的量混合。
15.權(quán)利要求12的無(wú)紡熱熔襯，其中，通過(guò)選自圓網(wǎng)法、凸版印花法、凹版印花法和平 版印花法的任一方法制造所述圖案印花層。
16.權(quán)利要求15的無(wú)紡熱熔襯，其中，通過(guò)所述圓網(wǎng)法制造所述圖案印花層。
17.權(quán)利要求12的無(wú)紡熱熔襯，其中，所述圖案印花層選自基于丙烯酸類(lèi)的樹(shù)脂、基于 氨基甲酸酯的樹(shù)脂、基于聚酯的樹(shù)脂、乙二醛樹(shù)脂、基于聚烯烴的樹(shù)脂和紫外線固化樹(shù)脂。
18.權(quán)利要求17的無(wú)紡熱熔襯，其中，所述圖案印花層由所述基于丙烯酸類(lèi)的樹(shù)脂或 基于氨基甲酸酯的樹(shù)脂組成。
19.權(quán)利要求12的無(wú)紡熱熔襯，其中，所述粘合劑層中所含的粘合劑選自共聚酯、共聚 酰胺、聚氨酯和聚烯烴。
20.權(quán)利要求19的無(wú)紡熱熔襯，其中，相對(duì)于所述無(wú)紡底布的面積，所述粘合劑的含量 為 5 35g/m2。
21.權(quán)利要求12的無(wú)紡熱熔襯，其中，所述粘合劑層通過(guò)選自撒粉法、漿印花法、粉點(diǎn) 法、漿-粉-點(diǎn)法或熔體印花法的任一方法制造。
22.權(quán)利要求21的無(wú)紡熱熔襯，其中，通過(guò)所述漿印花法施加所述粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)通過(guò)圖案印花制造的無(wú)紡熱熔襯和制造該無(wú)紡熱熔襯的方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及包括下列步驟的制造無(wú)紡熱熔襯的方法以及通過(guò)該方法制造的無(wú)紡熱熔襯加工切段纖維并制造彈性無(wú)紡物；在該無(wú)紡物上進(jìn)行圖案印花；和施加粘合劑。因此，可通過(guò)簡(jiǎn)單且快速的制造方法提供各種形狀加固的無(wú)紡熱熔襯。
文檔編號(hào)D04H5/06GK102076899SQ200980124283
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者金時(shí)換 申請(qǐng)人:韓國(guó)Vilene株式會(huì)社