專利名稱：特高強(qiáng)度大規(guī)格鋼絲繩分段預(yù)張拉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩預(yù)張拉方法，尤其是大規(guī)格鋼絲繩分段預(yù)張拉方法，屬于鋼絲繩加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
鋼絲繩預(yù)張拉的目的是消除鋼絲繩受力后非彈性變形的伸長(zhǎng)值，這種變形將會(huì)直接影響承重索的垂度變化，影響使用。生產(chǎn)過(guò)程中，因生產(chǎn)線現(xiàn)夠長(zhǎng)度的局限性，不能滿足超長(zhǎng)鋼絲繩的一次性整索預(yù)張拉，在實(shí)際預(yù)張拉過(guò)程中必須采用分段進(jìn)行預(yù)張拉，并保證其預(yù)張拉的效果。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決廠房及生產(chǎn)線的不足，滿足任意長(zhǎng)度鋼絲預(yù)張拉需求，提供一種大規(guī)格鋼絲繩分段預(yù)張拉方法，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
本發(fā)明所述的鋼絲繩預(yù)張拉方法包括下述步驟 在分段預(yù)張拉設(shè)備上將鋼絲繩夾緊后，在主、被動(dòng)托架壓瓦口處作標(biāo)記，進(jìn)行加載； 當(dāng)鋼絲繩從松弛狀態(tài)加載到鋼絲繩最小破斷拉力的5％時(shí)，停止加載，在起點(diǎn)、終點(diǎn)處作好標(biāo)記，測(cè)量出預(yù)張拉段基本長(zhǎng)度L0； 繼續(xù)加載到鋼絲繩最小破斷拉力的55％時(shí)，保持60分鐘，緩慢卸載至松弛狀態(tài)，并在此狀態(tài)保持2～3分鐘，然后再加載到鋼絲繩最小破斷拉力的5％，用激光測(cè)距儀測(cè)量預(yù)張拉段基本長(zhǎng)度L0預(yù)張拉后的長(zhǎng)度，第1次預(yù)張拉結(jié)束； 依次重復(fù)上述兩步驟，完成第2、3……n次預(yù)張拉，并按公式計(jì)算，直至該段鋼絲繩鋼絲繩最后兩次預(yù)張拉后結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)之差不大于預(yù)張拉長(zhǎng)度的0.15‰，該段鋼絲繩預(yù)張拉結(jié)束。
每段鋼絲繩預(yù)張拉的次數(shù)不少于3次，可選擇采用直拉或繞拉兩種方式。
所述預(yù)張拉方法使用的預(yù)張拉設(shè)備即鋼絲繩分段預(yù)張拉壓瓦由主動(dòng)夾具及測(cè)力裝置、被動(dòng)夾具及施力裝置組成，設(shè)置在工作臺(tái)兩端，其中，施力裝置端設(shè)有張力自動(dòng)補(bǔ)償裝置，所述主被動(dòng)夾具采用30#-45#中碳素鋼制造，夾持面平滑。
本發(fā)明所述綱絲繩預(yù)張拉方法可達(dá)到一次整索預(yù)張拉的效果，甚至優(yōu)于一次預(yù)張拉；本發(fā)明所述的預(yù)張拉設(shè)備，夾具與鋼絲繩接觸面平滑，不存在一般夾具需要的牙口，確保鋼絲繩中心股、內(nèi)外層股的有效夾持，保證各股承受預(yù)張拉力的均勻性，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。



圖1是本發(fā)明所述大規(guī)格鋼絲繩分段預(yù)張拉直拉設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-主動(dòng)夾具及測(cè)力裝置、2-被動(dòng)夾具及施力裝置、3-放繩工字輪、4-收繩工字輪。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述鋼絲繩預(yù)張拉方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 如8×41SW+IWR-60.0mm鋼絲繩擬在YZ2500預(yù)張拉穩(wěn)定化處理生產(chǎn)線上進(jìn)行，而8×41SW+R-IWR-80.0mm和8×55SWS+R-IWR-88.0mm鋼絲繩擬在YZ5000預(yù)張拉穩(wěn)定化處理生產(chǎn)線上進(jìn)行。YZ2500和YZ5000預(yù)張拉穩(wěn)定化處理生產(chǎn)線的工作原理相同，具體操作按下述步驟進(jìn)行 1、預(yù)張拉前準(zhǔn)備 鋼絲繩進(jìn)行預(yù)張拉前對(duì)預(yù)張拉設(shè)備進(jìn)行擦拭、檢修，保證各運(yùn)動(dòng)件靈活，場(chǎng)地干凈，鋼絲繩不得粘上任何油污，同時(shí)認(rèn)真檢查待張拉鋼絲繩是否與卡片內(nèi)容(繩徑、捻向、捻距、)一致，表面狀況、壓瓦孔型尺寸是否符合相關(guān)技術(shù)要求； 2、夾緊加載 將鋼絲繩從放繩工字輪3伸至預(yù)張拉設(shè)備上并夾緊后，在主、被動(dòng)夾具口處作標(biāo)記，進(jìn)行加載；當(dāng)鋼絲繩從松弛狀態(tài)加載到鋼絲繩最小破斷拉力的5％時(shí)，停止加載，在起點(diǎn)、終點(diǎn)處作好標(biāo)記，測(cè)量出預(yù)張拉段基本長(zhǎng)度L0； 繼續(xù)加載到鋼絲繩最小破斷拉力的55％時(shí)，保持60分鐘，緩慢卸載至松弛狀態(tài)，并在此狀態(tài)保持2～3分鐘，然后再加載到鋼絲繩最小破斷拉力的5％，用激光測(cè)距儀測(cè)量預(yù)張拉段基本長(zhǎng)度L0預(yù)張拉后的長(zhǎng)度，該段第1次預(yù)張拉結(jié)束； 依次重復(fù)上述兩步驟，完成第2、3……n次預(yù)張拉，并按公式計(jì)算，直至該段鋼絲繩鋼絲繩最后兩次預(yù)張拉后結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)之差不大于預(yù)張拉長(zhǎng)度的0.15‰時(shí)，該段鋼絲繩預(yù)張拉結(jié)束，要求每段鋼絲繩預(yù)張拉不低于3次。重復(fù)進(jìn)行下一段鋼絲繩預(yù)張拉，直至整索完成。
第一段預(yù)張拉合格后按要求定尺并作好測(cè)量標(biāo)記，繩頭處理好后卷入收繩工字輪4，待后續(xù)需要預(yù)張拉的鋼絲繩接近被動(dòng)托架壓瓦(即鋼絲繩夾具)口前將鋼絲繩夾持好后重復(fù)上述操作進(jìn)行每一段鋼絲繩的預(yù)張拉，以保證整條鋼絲繩的每一部分都達(dá)到預(yù)張拉穩(wěn)定化處理每件鋼絲繩(按粗繩制品號(hào))在預(yù)張拉過(guò)程中，按每件鋼絲繩下料長(zhǎng)度的中部預(yù)張拉段完成后進(jìn)行彈性模量測(cè)量，彈性模量測(cè)量報(bào)告交技術(shù)中心一份(彈性模量數(shù)值保留到小數(shù)點(diǎn)后第5位)。
所述預(yù)張拉方法使用的預(yù)張拉設(shè)備由主動(dòng)夾具及測(cè)力裝置1、被動(dòng)夾具及施力裝置2組成，設(shè)置在工作臺(tái)兩端，其中，施力裝置端設(shè)有張力自動(dòng)補(bǔ)償裝置，當(dāng)加載過(guò)程中因綱絲繩結(jié)構(gòu)性伸長(zhǎng)導(dǎo)致需保持的張力降低時(shí)，該裝置可自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，所述主被動(dòng)夾具采用30#-45#中碳素鋼制造，且不進(jìn)行熱處理，與鋼絲繩的接觸面比較平滑，不存在一般夾具需要的牙口，且強(qiáng)度、硬度都比較低；而所有鋼絲繩都是采用70#～82#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其強(qiáng)度、硬度都大大高于鋼絲繩夾具，所以鋼絲繩夾具的夾持不會(huì)對(duì)鋼絲繩造成損傷。該設(shè)備也可在主被動(dòng)夾具之間設(shè)置張拉盤，組成繞拉設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種特高強(qiáng)度大規(guī)格鋼絲繩分段預(yù)張拉方法，其特征在于所述方法包括以下步驟
在預(yù)張拉設(shè)備上將鋼絲繩夾緊后，在主、被動(dòng)夾具口處作標(biāo)記，進(jìn)行加載；
當(dāng)鋼絲繩從松弛狀態(tài)加載到鋼絲繩最小破斷拉力的5％時(shí)，停止加載，在起點(diǎn)、終點(diǎn)處作好標(biāo)記，測(cè)量出預(yù)張拉段基本長(zhǎng)度L0；
繼續(xù)加載到鋼絲繩最小破斷拉力的55％時(shí)，保持60分鐘，緩慢卸載至松弛狀態(tài)，并在此狀態(tài)保持2～3分鐘，然后再加載到鋼絲繩最小破斷拉力的5％，用激光測(cè)距儀測(cè)量預(yù)張拉段基本長(zhǎng)度L0預(yù)張拉后的長(zhǎng)度，該段第1次預(yù)張拉結(jié)束；
依次重復(fù)上述兩步驟，完成第2、3……n次預(yù)張拉，并按公式計(jì)算，直至該段鋼絲繩鋼絲繩最后兩次預(yù)張拉后結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)之差不大于預(yù)張拉長(zhǎng)度的0.15‰時(shí)，該段鋼絲繩預(yù)張拉結(jié)束，重復(fù)進(jìn)行下一段鋼絲繩預(yù)張拉，直至整索完成。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩預(yù)張拉方法，其特征在于每段鋼絲繩預(yù)張拉的次數(shù)不少于3次。
3.一種權(quán)利要求1所述預(yù)張拉方法使用的預(yù)張拉方法，其特征在于該方法中所用預(yù)張拉設(shè)備由主動(dòng)夾具及測(cè)力裝置(1)、被動(dòng)夾具及施力裝置(2)組成，其中施力裝置帶有張力自動(dòng)補(bǔ)償裝置，所述主被動(dòng)夾具采用30#-45#號(hào)中碳鋼制造。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼絲繩預(yù)張拉方法，其特征在于該方法中所用設(shè)備的主動(dòng)夾具及測(cè)力裝置(1)、被動(dòng)夾具及施力裝置(2)分別設(shè)置在工作臺(tái)兩端。
5.如權(quán)利要求3所述預(yù)張拉方法，其特征在于在主被動(dòng)夾具之間可設(shè)置張拉盤，組成繞拉設(shè)備。
全文摘要
一種特高強(qiáng)度大規(guī)格鋼絲繩分段預(yù)張拉方法，包括以下步驟分段夾緊加載，加載到鋼絲繩最小破斷拉力的5％時(shí)，標(biāo)記，測(cè)量其長(zhǎng)度L0，繼續(xù)加載到鋼絲繩最小破斷拉力的55％時(shí)，保持60分鐘后卸載并保持2～3分鐘，再加載到鋼絲繩最小破斷拉力的5％，再測(cè)其長(zhǎng)度，該段第1次預(yù)張拉結(jié)束；重復(fù)上述步驟，直至該段鋼絲繩鋼絲繩最后兩次預(yù)張拉后結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)之差不大于預(yù)張拉長(zhǎng)度的0.15‰時(shí)，該段鋼絲繩預(yù)張拉結(jié)束，進(jìn)行下一段鋼絲繩預(yù)張拉，直至整索完成。本發(fā)明所述綱絲繩預(yù)張拉方法可達(dá)到一次整索預(yù)張拉的效果，甚至優(yōu)于一次預(yù)張拉，可在有限的工作區(qū)域進(jìn)行任意長(zhǎng)度鋼絲繩預(yù)張拉。
文檔編號(hào)D07B7/16GK101725061SQ200910102848
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月14日
發(fā)明者黃忠渠, 張家琦, 胡正中, 李倫友, 李偉 申請(qǐng)人:貴州鋼繩股份有限公司