液壓單缸雙預應力筋張拉器的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于土木工程【技術領域】，具體涉及一種液壓單缸雙預應力筋張拉器。由圓銷柄、螺母、螺桿、夾片式錨具、耳板、端蓋螺釘、防塵圈、密封圈、進油口、端蓋、活塞、缸體、穿心套筒組成。圓銷柄周邊為帶有圓孔的卡槽，其中心帶有長銷，端蓋與缸體通過端蓋螺釘連接，在端蓋內壁設有防塵圈和密封圈，缸體一側設有兩個進油口，兩個耳板分別帶有三個孔洞，螺桿從圓銷柄卡槽孔洞與耳板孔洞穿過，另一端通過雙螺母固定，鋼絞線從耳板的第三個孔洞穿過，并通過夾片式錨具固定。本實用新型實現(xiàn)用單缸同時張拉雙預應力筋，解決預應力筋布置很近時無法布置兩臺油缸進行張拉的問題，操作簡單，使用方便，適用于不同間距的預應力筋的張拉，可重復使用。
【專利說明】液壓單缸雙預應力筋張拉器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于土木工程【技術領域】，具體涉及一種液壓單缸雙預應力筋張拉器。【背景技術】
[0002]在預應力鋼梁中，縱向預應力筋對稱布置在梁中心線兩側，且為防止扭轉要求盡量靠近中心。施工中一般通過穿心千斤頂對稱分批張拉，后通過錨具固定，但是該種方法有以下缺點。
[0003]1、使用兩個油缸對稱張拉難以保證兩側預應力筋預應力相等，油管長度、出油流速都會是不可控制因素。
[0004]2、一旦發(fā)生兩側預應力不同，會發(fā)生橫向彎曲失穩(wěn)。
[0005]3、當預應力筋相距較近時，使用兩個或兩個以上油缸一般沒有足夠的操作空間，而若加大預應力筋之間的間距，使預應力筋遠離鋼梁的對稱軸，則會造成鋼梁使用狀態(tài)下扭轉失穩(wěn)等問題的發(fā)生。
[0006]4、由于材料局壓限制，不可使用過高值的預應力，現(xiàn)有油泵油壓及管徑都無法得到有效利用，造成能張拉高預應力的油缸閑置。

【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型的目的在于提供一種液壓單缸雙預應力筋張拉器。
[0008]本實用新型提出的液壓單缸雙預應力筋張拉器，由圓銷柄1、螺母2、螺桿3、夾片式錨具4、耳板5、端蓋螺釘6、防塵圈7、密封圈8、密封圈9、進油口 10、端蓋11、活塞12、缸體13、穿心套筒14組成，其中:圓銷柄I中部為較厚圓盤與長銷相連，周邊為帶有圓孔的卡槽，圓銷柄I的長銷插入穿心套筒14內，活塞12與缸體13之間設有密封圈9，活塞12在缸體13內滑動的同時推動圓銷柄I移動，端蓋11與缸體13通過端蓋螺釘6連接，在端蓋11的內壁設有防塵圈7和密封圈8，缸體13 —側設有進油口 10，兩個耳板5分別帶有三個孔洞，靠近圓銷柄I中心的兩個孔洞與圓銷柄I卡槽上對應的孔洞尺寸相同，螺桿3從重疊的圓銷柄I卡槽孔洞與耳板5孔洞穿過，另一端通過雙螺母2固定，鋼絞線從耳板5的第三個孔洞穿過，并通過夾片式錨具4固定。
[0009]本實用新型的原理如下:向進油口 10注油，在活塞12底部施加液壓，通過活塞12頂升圓銷柄1，同時帶動兩個耳板5及夾片式錨具4，從而達到同時張拉雙預應力筋的目的。
[0010]本實用新型實現(xiàn)用單缸同時張拉雙預應力筋，保證了施加在兩根預應力筋上預應力大小相同，避免了由于預應力不同而產生的橫向彎曲失穩(wěn)。
[0011]本實用新型實現(xiàn)用單缸同時張拉雙預應力筋，解決預應力筋布置很近時無法布置兩臺油缸進行張拉的問題，操作簡單，使用方便，適用于不同間距的預應力筋的張拉，可重復使用。
[0012]本實用新型實現(xiàn)用單缸同時張拉雙預應力筋，使液壓千斤頂得到充分利用，加快施工，提高工作效率，降低成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為圓銷柄I與耳板5組合的平面圖。
[0014]圖2為本實用新型沿A-A剖面的結構圖。
[0015]圖3為夾片式錨具的結構圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實例進一步說明本實用新型。
[0017]實施例1:本實用新型由圓銷柄1、螺母2、螺桿3、夾片式錨具4、耳板5、端蓋螺釘
6、防塵圈7、密封圈8、密封圈9、進油口 10、端蓋11、活塞12、缸體13、穿心套筒14組成。圓銷柄I中部為較厚圓盤與長銷相連，周邊為帶有圓孔的卡槽，圓銷柄I的長銷插入穿心套筒14內，活塞12與缸體13之間設有密封圈9，活塞12在缸體13內滑動的同時推動圓銷柄I移動，端蓋11與缸體13通過端蓋螺釘6連接，在端蓋11的內壁設有防塵圈7和密封圈8，缸體13 —側設有進油口 10，兩個耳板5分別帶有三個孔洞，靠近圓銷柄I中心的兩個孔洞與圓銷柄I卡槽上對應的孔洞尺寸相同，螺桿3從重疊的圓銷柄I卡槽孔洞與耳板5孔洞穿過，另一端通過雙螺母2固定，鋼絞線從耳板5的第三個孔洞穿過，并通過夾片式錨具4固定。
[0018]通過進油口 10注油，在活塞12底部施加液壓，通過活塞12頂升圓銷柄1，同時帶動兩個耳板5及夾片式錨具4，從而同時張拉雙預應力筋。
[0019]對于預應力工字型鋼梁，為了避免鋼梁使用狀態(tài)下扭轉失穩(wěn)，布置預應力筋之間的間距很小，此時無法滿足兩臺液壓千斤頂同向張拉工作的空間，若采用兩臺液壓千斤頂反向張拉，會產生較大的扭矩，而本實用新型則可以很好解決這一問題。
【權利要求】
1.一種液壓單缸雙預應力筋張拉器，由圓銷柄(I)、螺母(2)、螺桿(3)、夾片式錨具(4)、耳板(5)、端蓋螺釘(6)、防塵圈(7)、密封圈(8)、密封圈(9)、進油口(10)、端蓋(11)、活塞(12 )、缸體(13 )、穿心套筒(14)組成，其特征是:圓銷柄(I)中部為較厚圓盤與長銷相連，周邊為帶有圓孔的卡槽，圓銷柄(I)的長銷插入穿心套筒(14)內，活塞(12)與缸體(13)之間設有密封圈(9 )，活塞(12 )在缸體(13 )內滑動的同時推動圓銷柄(I)移動，端蓋(11)與缸體(13)通過端蓋螺釘(6 )連接，在端蓋(11)的內壁設有防塵圈(7 )和密封圈(8 )，缸體(13)—側設有進油口(10)，兩個耳板(5)分別帶有三個孔洞，靠近圓銷柄(I)中心的兩個孔洞與圓銷柄(I)卡槽上對應的孔洞尺寸相同，螺桿(3)從重疊的圓銷柄(I)卡槽孔洞與耳板(5)孔洞穿過，另一端通過雙螺母(2)固定，鋼絞線從耳板(5)的第三個孔洞穿過，并通過夾片式錨具(4)固定。
2.根據權利要求1所述的液壓單缸雙預應力筋張拉器，其特征在于圓銷柄(I)中部為較厚圓盤與長銷相連，周邊為帶有圓孔的卡槽，圓銷柄(I)的長銷插入穿心套筒(14)內。
3.根據權利要求1所述的液壓單缸雙預應力筋張拉器，其特征在于兩個耳板(5)分別帶有三個孔洞，靠近圓銷柄(I)中心的兩個孔洞與圓銷柄(I)卡槽上對應的孔洞尺寸相同，螺桿(3)從重疊的圓銷柄(I)卡槽孔洞與耳板(5)孔洞穿過，另一端通過雙螺母(2)固定，鋼絞線從耳板(5)的第三個孔洞穿過。
【文檔編號】B66F3/25GK203499270SQ201320653660
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權日:2013年10月23日
【發(fā)明者】花晶, 張碩 申請人:花晶