一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，通過(guò)對(duì)板材的形狀和制備方法進(jìn)行優(yōu)化，利用預(yù)應(yīng)力的原理增強(qiáng)板材內(nèi)應(yīng)力，使之不容易發(fā)生蠕變，提高板材的形狀穩(wěn)定性，使碳化木板材的尺寸更加輕薄而強(qiáng)度提高，廣泛適用于家裝、建筑、家具制造等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化 木板材。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前的市場(chǎng)上的家具裝飾用實(shí)木板材，采用單板、天然木皮、芯板等多層實(shí)木材料 按一定的次序疊合，經(jīng)上膠、壓合而制成，具有成本低廉、外觀優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。木 材經(jīng)由高溫處理，成為介于木材和木炭之間的碳化木。尤其是表面碳化木，可以突顯表面凹 凸的木紋，產(chǎn)生立體效果。應(yīng)用方面集中在工藝品、裝修材料和水族罐制品。也稱為工藝炭 化木、炭燒木。現(xiàn)有將碳化木附著在膠合板材的表面，以提高板材的觀賞性。在實(shí)際使用中， 常規(guī)膠合木的結(jié)構(gòu)，由膠粘劑層和為木材層板組合，在長(zhǎng)期荷載作用下抗蠕變性能較差引 發(fā)碳化木層變形、脫落，因此在膠合木構(gòu)件的截面一般較大，膠合木顯得粗重而笨大，且材 料浪費(fèi)嚴(yán)重。同時(shí)，膠合木截面尺寸的確定往往是根據(jù)其剛度進(jìn)行控制，在剛度符合設(shè)計(jì)要 求的條件下，構(gòu)件的強(qiáng)度均遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值，這也造成了材料的嚴(yán)重浪費(fèi)，并且構(gòu)件輕巧性得不 到充分體現(xiàn)，不利于木結(jié)構(gòu)的推廣使用，為解決這一問(wèn)題，現(xiàn)有的方法是通過(guò)在膠合木中配 置高強(qiáng)FRP或鋼筋等非天然材料來(lái)增強(qiáng)，但該方法存在以下不足：粘結(jié)高強(qiáng)的FRP或鋼 筋等非天然材料，需要特殊的膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)，這無(wú)疑使施工工藝復(fù)雜化，導(dǎo)致成本增加； 高強(qiáng)的FRP或鋼筋等增強(qiáng)材料和木材的相容性差，產(chǎn)品在服役期間易與木材本體發(fā)生剝 離，產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性差。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 有鑒于此，本實(shí)用新型一種抗蠕變、尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)的碳化木板材。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳 化木板材，包括芯板，還包括設(shè)置在芯板一側(cè)或兩側(cè)的第一緩沖層以及覆蓋在第一緩沖層 表面的至少一層碳化木層，所述芯板與第一緩沖層接合的一面設(shè)有圓形的補(bǔ)強(qiáng)盲孔。
[0005] 本實(shí)用新型所述芯板可選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，其應(yīng)當(dāng)具有較大的密度、較 高的強(qiáng)度，以支撐所述吸附層，例如現(xiàn)有技術(shù)的細(xì)木工板、歐松板等。由于芯板的設(shè)置，含有 吸附層的實(shí)木板材機(jī)械性能得到提升而不易損壞，而吸附層的厚度也可進(jìn)一步降低，改善 所制得的板材的外觀。所述第一緩沖層可以選用密度較低的板材實(shí)現(xiàn)，如單板、木皮等，可 以由多層材料疊合而成。第一緩沖層的作用是平衡碳化木層和芯板間的應(yīng)力，避免二者發(fā) 生層間分離。本實(shí)用新型特別在芯板與第一緩沖層接合的一面設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)盲孔，圓形的補(bǔ)強(qiáng) 盲孔具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在壓合板材時(shí)補(bǔ)強(qiáng)盲孔收到軸向的壓力而擴(kuò)增，壓合結(jié)束后， 補(bǔ)強(qiáng)盲孔為了恢復(fù)形狀將產(chǎn)生一個(gè)指向其軸心的牽引力，避免芯板遭受外界施加的拉力而 產(chǎn)生蠕變，確保芯板的尺寸穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免碳化木層受芯板影響而脫落、開(kāi)裂。
[0006] 進(jìn)一步的，所述第一緩沖層與碳化木層的厚度之比為(0.2-2) :5;所述碳化木層由 多層碳化木木皮疊合而成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮； 所述第一緩沖層的氣干密度為ο. 35g/cm3-0.65 g/cm3。
[0007] 本實(shí)用新型中，碳化木層可以由單塊碳化木板構(gòu)成，也可以由碳化木木皮形成。所 述的碳化木木皮指的是以科技木皮或天然木皮為原料，以現(xiàn)有的碳化木工藝碳化后獲得。 利用多層碳化木木皮疊成的碳化木層具有更好的延展性，不容易因板材內(nèi)部收縮的應(yīng)力而 脫落、分離。第一緩沖層優(yōu)選氣干密度為0.35g/cm 3-0.65 g/cm3的木質(zhì)材料制成。
[0008] 進(jìn)一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和 一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ;橫向斜刨木皮、縱 向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
[0009] 本實(shí)用新型針對(duì)本實(shí)用新型板材內(nèi)部收縮應(yīng)力較大的特點(diǎn)進(jìn)一步對(duì)碳化木層的 結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，進(jìn)一步增強(qiáng)碳化木層在各個(gè)方向上的韌性，使之不容易被拉伸而斷裂;另 一方面，交錯(cuò)的纖維也有利于維持碳化木層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不容易鼓泡、脫落。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔內(nèi)設(shè)有與補(bǔ)強(qiáng)盲孔配合的彈性膠栓;所述碳化木層與 第一緩沖層間、緩沖層與芯板間均設(shè)有彈性膠層。
[0011] 所述彈性膠栓和彈性膠層可選用具有彈性的膠質(zhì)材料制成，如乳膠、橡膠和高分 子聚合物樹(shù)脂等。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加工時(shí)，彈性膠栓和彈性膠層在外界應(yīng)力的作用下延展、變 形，外界應(yīng)力消失后，彈性膠栓和彈性膠層復(fù)位時(shí)將產(chǎn)生收縮的牽引力，使板材整體結(jié)構(gòu)更 加緊湊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高而不容易變形。
[0012] 更進(jìn)一步的，所述芯板的兩側(cè)均設(shè)有所述第一緩沖層;所述彈性膠層的厚度與第 一緩沖層的厚度之比為1:30-1:50;所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔的直徑為芯板厚度的0.9-1.1倍;所述補(bǔ) 強(qiáng)盲孔的總面積占芯板的10% -15%。
[0013] 補(bǔ)強(qiáng)盲孔孔徑過(guò)大、數(shù)量過(guò)多，容易降低芯板的強(qiáng)度，導(dǎo)致板材容易斷裂、承力性 能下降。而補(bǔ)強(qiáng)盲孔數(shù)量過(guò)少，又難以提供足夠的內(nèi)應(yīng)力維持板材的形狀。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，上述 參數(shù)的補(bǔ)強(qiáng)盲孔具有最優(yōu)的效果。
[0014] 優(yōu)選的，所述碳化木層和第一緩沖層之間還設(shè)有第二緩沖層;所述第二緩沖層上 設(shè)有陣列排布的蜂窩孔，蜂窩孔的孔徑與第二緩沖層的厚度一致;第二緩沖層氣干密度為 0.35g/cm 3-0.65 g/cm3;第二緩沖層的厚度與第一緩沖層厚度之比為1: 2-1:5;所述蜂窩 孔的直徑是第二緩沖層的1.2倍。
[0015] 蜂窩孔在接收預(yù)應(yīng)力處理時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生軸向的形變，制成板材后，將為臨近的碳 化木層和第一緩沖層提供收縮的牽引力，提高這兩層結(jié)構(gòu)的抗蠕變性能。
[0016] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計(jì)包括三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠粘劑 10-20份、PET 50-70份、PA66 10-15份、氨基甲酸酯0.1-0.5份、苯甲酸甲酯0.5-7份、亞氯酸 鈉0.1-0.8份、硫酸銅0.01-0.15份。
[0017] 所述三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠粘劑(melamine-formaldehyde resin)，三聚氰胺與甲 醛反應(yīng)所得到的聚合物。又稱蜜胺甲醛樹(shù)脂、蜜胺樹(shù)脂，可選用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。PET為聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯，由對(duì)苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對(duì)苯二甲酸與乙二醇酯化先合 成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進(jìn)行縮聚反應(yīng)制得。PA66為尼龍66，可選用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。 氨基甲酸酯是氨基或胺基直接與甲酸酯的羰基相連的化合物。也可看成是碳酸的單酯單酰 胺。苯甲酸甲酯，又名安息香酸甲酯，化學(xué)上可視為苯甲酸或苯甲酸酐或苯甲酰氯用甲醇 醇解的產(chǎn)物。無(wú)色透明液體。能與甲醇、乙醇、乙醚混溶；不溶于水。亞氯酸鈉（S 〇 d i u m chlorite)，為市售產(chǎn)品。添加了氨基甲酸酯和苯甲酸甲酯的本實(shí)用新型的彈性膠栓和彈性 膠層定型后，具有優(yōu)秀的抗蠕變性能，有助于維持板材的形狀。而在亞氯酸鈉和硫酸銅的協(xié) 效下，彈性膠栓和彈性膠層則可以與芯板、第一緩沖層、第二緩沖層和碳化木層的木纖維牢 固結(jié)合，不容易翹曲、鼓泡、層間分離。
[0018] 本實(shí)用新型可選用普通的壓合法制成。
[0019] 特別的，本實(shí)用新型還提供一種制備具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材的 方法，包括如下工序：
[0020] S1.制備芯板、第一緩沖層、第二緩沖層和碳化木層；
[0021] S2.在芯板的表面鉆出補(bǔ)強(qiáng)盲孔；
[0022] S3.制備熱熔膠，將其灌入所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔中，直至熱熔膠表面比芯板表面突出1-3mm，冷卻后獲得彈性膠栓；
[0023] S4.在芯板表面涂覆熱熔膠，覆蓋第一緩沖層后進(jìn)行第一次壓合；
[0024] S5.在第一緩沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋第二緩沖層后進(jìn)行第二次壓合;在第二緩 沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋碳化木層后進(jìn)行第三次壓合；
[0025] S6.進(jìn)行第四次壓合后獲得所述具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材。
[0026]芯板、第一緩沖層、第二緩沖層和碳化木層均可選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)制成。熱熔 膠表面比芯板表面突出，在后續(xù)的壓合工序中突出部位將遭受熱力和壓力而被擠入補(bǔ)強(qiáng)盲 孔中，提尚補(bǔ)強(qiáng)盲孔的內(nèi)應(yīng)力。
[0027]進(jìn)一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以15-20MP壓力、150-200°C的條件 壓合150-170min;所述第二次壓合是指采用平面模具以8-9MP壓力、150-200°C的條件壓合 50-70min;所述第三次壓合是指采用平面模具以10-15MP壓力、150-200°C的條件壓合50-70min;所述第四次熱壓是指采用平面模具依次以20-35MP壓力、130-150°C的條件壓合50-70min，以20-35MP壓力、80-90°C的條件壓合30-40min，以35-45MP壓力、20-30°C的條件壓 合100-200min。
[0028] 本實(shí)用新型對(duì)多次壓合的工藝進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提高本實(shí)用新型抗蠕變的性能。
[0029] 本實(shí)用新型提供的一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材及其制備方法， 通過(guò)對(duì)板材的形狀和制備方法進(jìn)行優(yōu)化，利用預(yù)應(yīng)力的原理增強(qiáng)板材內(nèi)應(yīng)力，使之不容易 發(fā)生蠕變，提高板材的形狀穩(wěn)定性，使碳化木板材的尺寸更加輕薄而強(qiáng)度提高，廣泛適用于 家裝、建筑、家具制造等領(lǐng)域。
【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖2是本發(fā)明的分解圖。
[0032] 圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖4是本發(fā)明第二緩沖層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳 細(xì)描述：
[0037] 實(shí)施例1
[0038] 本實(shí)施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，如圖1和圖2,包括 芯板1，還包括設(shè)置在芯板1 一側(cè)的第一緩沖層3以及覆蓋在第一緩沖層表面的一層碳化木 層2,所述芯板1與第一緩沖層3的接合的一面設(shè)有圓形的補(bǔ)強(qiáng)盲孔11。本實(shí)施例中芯板優(yōu)選 為歐松板。第一緩沖層選用單板實(shí)現(xiàn)。
[0039] 進(jìn)一步的，所述第一緩沖層與碳化木層的厚度之比，1:5;所述第一緩沖層的氣干 密度為〇.35g/cm3-0.65 g/cm3〇
[0040] 進(jìn)一步的，所述碳化木層為現(xiàn)有的碳化木板。
[0041] 更進(jìn)一步的，所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔的直徑為芯板厚度的2倍;所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔的總面積占芯 板的30%。
[0042]本發(fā)明利用現(xiàn)有技術(shù)制成。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 本實(shí)施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，如圖3,包括芯，1， 還包括設(shè)置在芯板1兩側(cè)的第一緩沖層3以及覆蓋在第一緩沖層表面的一層碳化木層2,所 述芯板與第一緩沖層的接合的一面設(shè)有圓形的補(bǔ)強(qiáng)盲孔11。所述芯板為細(xì)木工板。
[0045] 進(jìn)一步的，所述第一緩沖層與碳化木層的厚度之比為2:5;所述碳化木層由多層碳 化木木皮疊合而成;所述第一緩沖層為一層桉木制成的單板。
[0046] 進(jìn)一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和 一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20° ;橫向斜刨木皮、縱向斜 刨木皮間的木纖維夾角為15°。
[0047] 更進(jìn)一步的，所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔內(nèi)設(shè)有與補(bǔ)強(qiáng)盲孔配合的彈性膠栓4;所述碳化木層2 與第一緩沖層間3、第一緩沖層與芯板1間均設(shè)有彈性膠層5。本實(shí)施例中，彈性膠栓和彈性 膠層選用PA66材料制成。
[0048]更進(jìn)一步的，所述芯板的兩側(cè)均設(shè)有所述第一緩沖層;所述彈性膠層的厚度與第 一緩沖層的厚度之比為1:50;所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔的直徑為芯板厚度的0.9倍;所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔的總 面積占芯板的15%。
[0049] 優(yōu)選的，所述碳化木層和第一緩沖層之間還設(shè)有第二緩沖層6;如圖4,所述第二緩 沖層6上設(shè)有陣列排布的六邊形孔61，六邊形孔61的直徑與第二緩沖層的厚度一致;第二緩 沖層氣干密度為〇. 35g/cm3-0.65 g/cm3;第二緩沖層的厚度與第一緩沖層厚度之比為1:2; 所述六邊形孔的直徑是第二緩沖層的1.2倍。
[0050] 實(shí)施例3
[0051]本實(shí)施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，如圖5,包括芯，1， 還包括設(shè)置在芯板1 一側(cè)的第一緩沖層3以及覆蓋在第一緩沖層3表面的一層碳化木層2,所 述芯板與第一緩沖層的接合的一面設(shè)有圓形的補(bǔ)強(qiáng)盲孔11。
[0052]進(jìn)一步的，所述第一緩沖層與碳化木層的厚度之比為0.2:5;所述碳化木層由多層 碳化木木皮疊合而成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述 第一緩沖層的氣干密度為〇 · 35g/cm3-0 · 65 g/cm3 〇
[0053] 進(jìn)一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和 一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20° ;橫向斜刨木皮、縱向斜 刨木皮間的木纖維夾角為10°。
[0054] 更進(jìn)一步的，所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔內(nèi)設(shè)有與補(bǔ)強(qiáng)盲孔配合的彈性膠栓4;所述碳化木層2 與第一緩沖層3間、第一緩沖層3與芯板1間均設(shè)有彈性膠層5。
[0055] 更進(jìn)一步的，所述彈性膠層的厚度與第一緩沖層的厚度之比為1:30;所述補(bǔ)強(qiáng)盲 孔的直徑為芯板厚度的1.1倍;所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔的總面積占芯板的10%。
[0056] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計(jì)包括三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠粘劑 15份、PET59份、PA66 13份、氨基甲酸酯0.2份、苯甲酸甲酯5份、亞氯酸鈉0.2份、硫酸銅0.08 份。
[0057] 實(shí)施例4
[0058]本實(shí)施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，如圖6,包括芯，1， 還包括設(shè)置在芯板1 一側(cè)的第一緩沖層3以及覆蓋在第一緩沖層3表面的2層碳化木層2,所 述芯板1與第一緩沖層3的接合的一面設(shè)有圓形的補(bǔ)強(qiáng)盲孔11。
[0059] 進(jìn)一步的，所述第一緩沖層與碳化木層的厚度之比為1.5:5;所述碳化木層由多層 碳化木木皮疊合而成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述 第一緩沖層為多層科技木皮疊合而成。
[0060] 進(jìn)一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和 一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為21 ° ;橫向斜刨木皮、縱向斜 刨木皮間的木纖維夾角為10°。
[0061] 更進(jìn)一步的，所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔11內(nèi)設(shè)有與補(bǔ)強(qiáng)盲孔配合的彈性膠栓4;所述碳化木層 與第一緩沖層間、第一緩沖層與芯板間均設(shè)有彈性膠層5。
[0062]更進(jìn)一步的，所述彈性膠層的厚度與第一緩沖層的厚度之比為1:40;所述補(bǔ)強(qiáng)盲 孔的直徑為芯板厚度的1.1倍;所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔的總面積占芯板的15%。
[0063]優(yōu)選的，所述碳化木層和第一緩沖層之間還設(shè)有第二緩沖層6;所述第二緩沖層上 設(shè)有陣列排布的六邊形孔，六邊形孔的直徑與第二緩沖層的厚度一致;第二緩沖層氣干密 度為0.35g/cm3-0.65 g/cm3;第二緩沖層的厚度與第一緩沖層厚度之比為1:3;所述六邊形 孔的直徑是第二緩沖層的1.2倍。
[0064] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計(jì)包括三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠粘劑 15份、PET 70份、PA66 10份、氨基甲酸酯0.5份、苯甲酸甲酯0.5份、亞氯酸鈉0.8份、硫酸銅 0.01 份。
[0065] 本實(shí)施例還提供一種制備具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材的方法，包括 如下工序：
[0066] S1.制備芯板、第一緩沖層、第二緩沖層和碳化木層；
[0067] S2.在芯板的表面鉆出補(bǔ)強(qiáng)盲孔；
[0068] S3.制備熱熔膠，將其灌入所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔中，直至熱熔膠表面比芯板表面突出1-3mm，冷卻后獲得彈性膠栓；
[0069] S4.在芯板表面涂覆熱熔膠，覆蓋第一緩沖層后進(jìn)行第一次壓合；
[0070] S5.在第一緩沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋第二緩沖層后進(jìn)行第二次壓合;在第二緩 沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋碳化木層后進(jìn)行第三次壓合；
[0071] S6.進(jìn)行第四次壓合后獲得所述具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材。
[0072]進(jìn)一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以18MP壓力、160Γ的條件壓合 160min;所述第二次壓合是指采用平面模具以9MP壓力、190°C的條件壓合60min;所述第三 次壓合是指采用平面模具以12MP壓力、200°C的條件壓合50min;所述第四次熱壓是指采用 平面模具依次以25MP壓力、120°C的條件壓合70min，以30MP壓力、90°C的條件壓合30min， 以35MP壓力、30°C的條件壓合lOOmin。
[0073] 實(shí)施例5
[0074] 本實(shí)施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4 一致。
[0075] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計(jì)包括三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠粘劑 20份、PET 50份、PA66 15份、氨基甲酸酯0.1份、苯甲酸甲酯7份、亞氯酸鈉0.1份、硫酸銅 0.15 份。
[0076] 本實(shí)施例還提供一種制備具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材的方法，包括 如下工序：
[0077] S1.制備芯板、第一緩沖層、第二緩沖層和碳化木層；
[0078] S2.在芯板的表面鉆出補(bǔ)強(qiáng)盲孔；
[0079] S3.制備熱熔膠，將其灌入所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔中，直至熱熔膠表面比芯板表面突出1-3mm，冷卻后獲得彈性膠栓；
[0080] S4.在芯板表面涂覆熱熔膠，覆蓋第一緩沖層后進(jìn)行第一次壓合；
[0081 ] S5.在第一緩沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋第二緩沖層后進(jìn)行第二次壓合;在第二緩 沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋碳化木層后進(jìn)行第三次壓合；
[0082] S6.進(jìn)行第四次壓合后獲得所述具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材。
[0083] 進(jìn)一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以15MP壓力、200°C的條件壓合 150min;所述第二次壓合是指采用平面模具以9MP壓力、150°C的條件壓合70min;所述第三 次壓合是指采用平面模具以10MP壓力、200°C的條件壓合50min;所述第四次熱壓是指采用 平面模具依次以35MP壓力、130°C的條件壓合70min，以20MP壓力、90°C的條件壓合30min， 以45MP壓力、20°C的條件壓合100_200min。
[0084] 實(shí)施例6
[0085] 本實(shí)施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3 致。
[0086] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計(jì)包括三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠粘劑 20份、PET70份、PA66 15份、苯甲酸甲酯7份、亞氯酸鈉0.8份。
[0087] 實(shí)施例7
[0088] 本實(shí)施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3 致。
[0089] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計(jì)包括三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠粘劑 20份、PET70份、PA66 15份、氨基甲酸酯0.5份、硫酸銅0.15份。
[0090] 將實(shí)施例2-7的彈性膠栓的兩端分別施加5000N的拉力，維持100日。測(cè)試其長(zhǎng)度增 長(zhǎng)率。其結(jié)果如表1。
[0091]表1.
[0093] 采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24137-2009對(duì)上述產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果如表2。
[0094]表2.
[0096] 耐用性測(cè)試。
[0097]將對(duì)比例和實(shí)施例的產(chǎn)品粘貼在一墻面中，依次對(duì)其施加下述實(shí)驗(yàn)條件：
[0098] a.85°C，相對(duì)濕度90%，充入氧氣使空氣中氧氣體積達(dá)80%，1KW的氙燈老化箱處 理1000小時(shí)，板邊施加5000N的拉力；
[0099] b.45°C，相對(duì)濕度10%，2KW鈉燈照射1000小時(shí)，板邊施加5000N的拉力。
[0100]記錄各實(shí)驗(yàn)組裝飾板材的外觀，如表3所示。
[0102]以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理 解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離 本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，包括芯板，其特征在于:還包括設(shè)置 在芯板一側(cè)或兩側(cè)的第一緩沖層以及覆蓋在第一緩沖層表面的至少一層碳化木層，其特征 在于:所述芯板與第一緩沖層接合的一面設(shè)有圓形的補(bǔ)強(qiáng)盲孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其特征在于:所述 第一緩沖層與碳化木層的厚度之比為(0.2-2) :5;所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而 成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述第一緩沖層的氣干 密度為〇.35g/cm 3-0.65 g/cm3〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其特征在于:所述 碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖 木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ;橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾 角為10-15°。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其特征在于:所述 補(bǔ)強(qiáng)盲孔內(nèi)設(shè)有與補(bǔ)強(qiáng)盲孔配合的彈性膠栓;所述碳化木層與第一緩沖層間、緩沖層與芯 板間均設(shè)有彈性膠層。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其特征在于:所述 芯板的兩側(cè)均設(shè)有所述第一緩沖層;所述彈性膠層的厚度與第一緩沖層的厚度之比為1: 30-1:50;所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔的直徑為芯板厚度的0.9-1.1倍;所述補(bǔ)強(qiáng)盲孔的總面積占芯板的 10%-15%〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其特征在于： 所述碳化木層和第一緩沖層之間還設(shè)有第二緩沖層;所述第二緩沖層上設(shè)有陣列排布的蜂 窩孔，蜂窩孔的孔徑與第二緩沖層的厚度一致;第二緩沖層氣干密度為0.35g/cm 3-0.65 g/cm3;第二緩沖層的厚度與第一緩沖層厚度之比為1:2-1:5;所述蜂窩孔的直徑是第二緩 沖層的1.2倍。
【文檔編號(hào)】B27D1/04GK205674317SQ201620612819
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日 公開(kāi)號(hào)201620612819.8, CN 201620612819, CN 205674317 U, CN 205674317U, CN-U-205674317, CN201620612819, CN201620612819.8, CN205674317 U, CN205674317U
【發(fā)明人】詹雄光, 顏寶娟, 羅俊光, 黃遠(yuǎn)林
【申請(qǐng)人】深圳市松博宇科技股份有限公司