攪拌機(jī)及高強(qiáng)度螺栓連接副的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌機(jī)及高強(qiáng)度螺栓連接副的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為最具競爭力的新能源類型之一，風(fēng)電不僅在能源安全和能源供應(yīng)方面扮演著重要作用，也在經(jīng)濟(jì)增長、大氣污染防治和溫室氣體減排中扮演了重要作用。但隨著國內(nèi)風(fēng)電行業(yè)的蓬勃發(fā)展，內(nèi)陸的風(fēng)資源已越來越稀缺，許多風(fēng)電業(yè)主紛紛致力于海上風(fēng)電的發(fā)展，同時也給作為主要連接件的“高強(qiáng)度螺栓連接副”的防腐提出了新的要求，為了克服海上惡劣的氣候條件給“高強(qiáng)度螺栓連接副”帶來的浸蝕，許多風(fēng)電業(yè)主都要求“高強(qiáng)度螺栓連接副”的表面采用熱浸鍍鋅處理，這種表面處理鍍層平均可達(dá)50 μ m以上，相對于其它的表面處理其防腐能力要強(qiáng)很多，適合用于環(huán)境比較惡劣區(qū)域。
[0003]但為了避免鍍鋅時鋅槽溫度高于螺栓回火溫度，使螺栓的性能降低，一般對高強(qiáng)度螺栓的鍍鋅溫度都控制在455 V -480 V，而這個溫度只比鋅的熔點(diǎn)高出一點(diǎn)點(diǎn)，這使得涂敷在螺栓表面的鋅層相對比較粗糙，很難控制其扭矩系數(shù)。其中，扭矩系數(shù)指螺栓擰緊過程中的扭矩與軸力之間的系數(shù)。
[0004]因此，在施工時一般采用張拉法施工，其中，張拉法是指采用特制的張拉器將螺栓拉到設(shè)計的緊固軸力，再將墊圈及螺母并緊。但張拉法施工存在以下缺點(diǎn):(1)給張拉器的安裝需要預(yù)留一定的螺栓長度，造成材料浪費(fèi)、成本增加；(2)有些特殊部位無法安裝張拉器，而不能采用張拉法施工，風(fēng)機(jī)塔筒螺栓的連接部位由于無法安裝張拉器，而只能采用扭矩法施工。
[0005]從上可知，這給我們帶來了新的課題，如何采用一種潤滑方式控制熱浸鋅螺栓連接副的扭矩系數(shù)，使其也能定扭施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中采用熱浸鍍鋅處理后的高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)不穩(wěn)定的缺陷，提供一種攪拌機(jī)及高強(qiáng)度螺栓連接副的加工方法，采用該方法加工后的高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)的穩(wěn)定性大幅度提高了，能夠準(zhǔn)確地確定施工扭矩值，進(jìn)而保證了螺栓準(zhǔn)確地達(dá)到設(shè)計預(yù)拉力值。
[0007]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0008]—種攪拌機(jī),其特點(diǎn)在于，其包括一機(jī)座、一固定于該機(jī)座上的容器和一攪拌裝置；
[0009]該容器包括一本體和一用于容納潤滑液的容置腔，該本體的內(nèi)壁上固設(shè)有一過濾網(wǎng)，該容置腔通過過濾網(wǎng)分隔為一攪拌層和一位于該攪拌層上方的浸潰層，該浸潰層用于放置待浸潰物；
[0010]該攪拌裝置包括一電機(jī)、一轉(zhuǎn)軸和若干垂直固定于該轉(zhuǎn)軸上的葉片，該轉(zhuǎn)軸與該電機(jī)的輸出軸傳動連接，該些葉片位于該攪拌層內(nèi)且位于與該轉(zhuǎn)軸的軸線垂直的平面內(nèi)。
[0011]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式的攪拌機(jī)，能夠使沉淀在攪拌層內(nèi)的石墨粉被攪拌裝置攪拌移動至浸潰層，使得石墨粉吸附在螺母的表面，從而保證了高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝時整體的潤滑效果，進(jìn)而保證了高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的摩擦系數(shù)的恒定。
[0012]本發(fā)明還提供了一種采用如上所述的攪拌機(jī)加工高強(qiáng)度螺栓連接副的加工方法，該高強(qiáng)度螺栓連接副包括螺栓、螺母和兩個墊圈，且該螺栓、螺母和兩個墊圈的表面分別采用熱浸鍍鋅處理，其特點(diǎn)在于，該加工方法包括以下步驟:
[0013]S1、將石墨粉與潤滑油混合后形成的潤滑液倒入該攪拌機(jī)的容置腔內(nèi)進(jìn)行攪拌；
[0014]S2、將螺母放置于網(wǎng)狀容置部件內(nèi)，并將該網(wǎng)狀容置部件放置于該過濾網(wǎng)上，使螺母在該浸潰層內(nèi)浸潰2.5min-3.5min ；
[0015]S3、吊出該網(wǎng)狀容置部件，將該網(wǎng)狀容置部件通過一離心裝置旋轉(zhuǎn)，直至將沉淀在螺母的內(nèi)螺紋中的積液甩出；
[0016]S4、將螺母從該網(wǎng)狀容置部件內(nèi)取出平鋪到網(wǎng)帶爐上烘干，直至螺母的表面和內(nèi)螺紋中附著有深褐色潤滑脂。
[0017]在本方案中，對螺母進(jìn)行潤滑處理，保證了高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的摩擦系數(shù)的恒定，從而提高了經(jīng)過熱浸鍍鋅處理后的高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)的穩(wěn)定性，能夠準(zhǔn)確地確定施工扭矩值，進(jìn)而保證了螺栓準(zhǔn)確地達(dá)到設(shè)計預(yù)拉力值，克服了張拉法施工時無法安裝張拉器的現(xiàn)實，施工方便，節(jié)約成本，同時施工進(jìn)度及質(zhì)量大大提高，并有效提高防腐效果。
[0018]較佳地，在步驟51中，該潤滑液中石墨粉和潤滑油的體積比為1:5-1:10。
[0019]在本方案中，采用上述比例的潤滑液，不僅避免了因潤滑液中石墨粉所占比例過大導(dǎo)致該石墨粉易沉淀使得攪拌效果較差的現(xiàn)象，且避免了因潤滑液中石墨粉所占比例過小導(dǎo)致螺母潤滑效果較差的問題，提高了經(jīng)過熱浸鍍鋅處理后的高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)的穩(wěn)定性。
[0020]較佳地，在步驟Si中，該潤滑液中石墨粉和潤滑油的體積比為1:7。
[0021 ] 較佳地，在步驟S2中，使螺母在該浸潰層內(nèi)浸潰3min。
[0022]在本方案中，采用上述方法，確保了螺母上附著有足夠多的石墨粉，提高了螺母的潤滑性，進(jìn)而保證了高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的摩擦系數(shù)的恒定，從而提高了經(jīng)過熱浸鍍鋅處理后的高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)的穩(wěn)定性，同時提高了螺母的潤滑效率。
[0023]較佳地，在步驟S3中，該網(wǎng)狀容置部件以240r/min的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)20s_40s。
[0024]在本方案中，采用上述方法，確保石墨粉均勻地附著在螺母的外表面以及內(nèi)螺紋內(nèi)，提高了高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的摩擦系數(shù)的恒定性。
[0025]較佳地，在步驟S3中，該網(wǎng)狀容置部件以240r/min的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)30s。
[0026]較佳地，步驟Si之前還包括以下步驟:
[0027]Sn、將經(jīng)過熱浸鍍鋅處理后的螺母進(jìn)行擴(kuò)孔處理。
[0028]在本方案中，螺母經(jīng)過擴(kuò)孔處理，提高了連接副旋合精度，降低了扭矩系數(shù)的離散。
[0029]較佳地，步驟Sn之前還包括以下步驟:
[0030]Sm、將經(jīng)過熱浸鍍鋅處理后的螺栓和墊片的表面進(jìn)行滾拋處理。
[0031]在本方案中，通過滾拋處理，去除螺栓和墊片表面鋅渣毛刺，改善螺栓和墊片的表面質(zhì)量，得到了更穩(wěn)定的扭矩系數(shù)。
[0032]在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。
[0033]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0034]本發(fā)明保證了經(jīng)過熱浸鍍鋅處理后的高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)的穩(wěn)定性，能夠準(zhǔn)確地確定施工扭矩值，進(jìn)而保證了螺栓準(zhǔn)確地達(dá)到設(shè)計預(yù)拉力值，克服了張拉法施工時無法安裝張拉器的現(xiàn)實，施工方便，節(jié)約成本，同時施工進(jìn)度及質(zhì)量大大提高，并有效提高防腐效果。
【附圖說明】
[0035]圖1為高強(qiáng)度螺栓連接副的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為本發(fā)明較佳實施例的攪拌機(jī)的使用狀態(tài)示意圖。
[0037]圖3為本發(fā)明較佳實施例的加工方法的流程示意圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明:
[0039]機(jī)座:1
[0040]容器:2本體:21 過濾網(wǎng):22
[0041]攪拌層:23浸潰層:24
[0042]攪拌裝置:3轉(zhuǎn)軸:31 葉片:32
[0043]網(wǎng)狀容置部件:4
[0044]高強(qiáng)度螺栓連接副:5
[0045]螺栓:51螺母:52 墊圈:53
【具體實施方式】
[0046]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0047]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0048]請根據(jù)圖2予以理解，本發(fā)明攪拌機(jī)包括機(jī)座1、固定在機(jī)座1上的容器2和一攪拌裝置3。其中，該容器2包括本體21和用于容納潤滑液的容置腔，同時，本體21的內(nèi)壁上固定有過濾網(wǎng)22，容置腔通過過濾網(wǎng)22分隔為攪拌層23和位于攪拌層23上方的浸潰層24，該浸潰層24用于放置待浸潰物。
[0049]另外，該攪拌裝置3包括電機(jī)(圖中未示出)、轉(zhuǎn)軸31和若干垂直固定在轉(zhuǎn)軸31