專(zhuān)利名稱(chēng)：切斷機(jī)刀盤(pán)的壓盤(pán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中纖維絲束切斷的裝置，尤其涉及切 斷機(jī)刀盤(pán)的壓盤(pán)裝置。
背景技術(shù)：
目前化纖企業(yè)在生產(chǎn)滌綸短線時(shí)，要用到一種切斷機(jī)設(shè)備把纖維進(jìn)行切斷， 做成成品。但現(xiàn)在使用的切斷機(jī)是利用內(nèi)部的小型汽缸直接通過(guò)滑塊頂住壓盤(pán)， 把纖維壓在刀盤(pán)的刀片上進(jìn)行切斷，由于汽缸的支撐點(diǎn)較小，不但受到了切斷 刀盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)帶來(lái)上下的扭轉(zhuǎn)力，還受到前后的沖擊力，汽缸受力非常大，長(zhǎng) 期作業(yè)會(huì)使汽缸過(guò)早產(chǎn)生疲勞點(diǎn)，損壞汽缸和滑塊，導(dǎo)致機(jī)器無(wú)法作業(yè)，更換 起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上的技術(shù)難題，本實(shí)用新型的目的是提供了一種方便實(shí)用、設(shè) 計(jì)合理、大大提高設(shè)備使用壽命的切斷機(jī)刀盤(pán)的壓盤(pán)裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案 切斷機(jī)刀盤(pán)的壓盤(pán)裝置，包括底座、氣缸、滑塊、連接桿和與切斷機(jī)刀盤(pán) 相適配的壓盤(pán)，氣缸固定設(shè)置在底座上，并在底座上設(shè)有導(dǎo)軌框架，導(dǎo)軌框架 內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，滑塊活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，滑塊的一端與氣缸的頂桿相連接，所述 的連接桿固定設(shè)置在滑塊的側(cè)面上，并連接滑塊與壓盤(pán)，將滑塊上的壓力傳遞 給壓盤(pán)。
作為優(yōu)選，上述的導(dǎo)軌為三根，成等邊三角形分布，三根導(dǎo)軌成等邊三角 形分布，受力均勻，把切斷機(jī)高速旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的扭轉(zhuǎn)力消化到導(dǎo)軌上，汽缸只受到前后的推力，影響很小，保證的設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作而不損壞汽缸。 本實(shí)用新型主要部件的作用如以下所述
① 通過(guò)汽缸頂住滑塊，把壓盤(pán)順利壓住切斷機(jī)刀盤(pán)，保證絲束順利切斷。
② 通過(guò)導(dǎo)軌消化切斷機(jī)高速旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的扭轉(zhuǎn)力，消除汽缸受到的扭轉(zhuǎn)力， 使汽缸只受到前后的推力，保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間正常使用。
本實(shí)用新型很好的解決了以往由于切斷機(jī)汽缸受力大、經(jīng)常損壞汽缸的問(wèn) 題。保證的生產(chǎn)有序的進(jìn)行，減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備使用壽命，最重要的 是利用了導(dǎo)軌的滑塊消除了旋轉(zhuǎn)力，是切斷機(jī)一次小的技術(shù)革新，設(shè)計(jì)科學(xué)、 合理，提高整體設(shè)備的和諧度。

圖1為本實(shí)用新型的裝置示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。 圖3為本實(shí)用新型的滑塊示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明
如圖l、圖2所示的切斷機(jī)刀盤(pán)的壓盤(pán)裝置，包括底座3、氣缸l、滑塊4、 連接桿9和與切斷機(jī)刀盤(pán)2相適配的壓盤(pán)7，氣缸1固定設(shè)置在底座3上。并在 底座3上設(shè)有導(dǎo)軌框架5，導(dǎo)軌框架5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌6，導(dǎo)軌6為三根，成等邊三 角形分布。如圖3所示，滑塊4上設(shè)有3個(gè)與導(dǎo)軌6相適配的滑孔10，滑塊4 通過(guò)滑孔10活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌6上?；瑝K4的一端與氣缸1的頂桿8相連接，所 述的連接桿9固定設(shè)置在滑塊4的側(cè)面上，并連接滑塊4與壓盤(pán)7，將滑塊4上 的壓力傳遞給壓盤(pán)7。
如圖1所示，通過(guò)氣缸1產(chǎn)生的推力頂住滑塊4，把壓盤(pán)7順利壓住切斷機(jī)刀盤(pán)2上，切斷刀盤(pán)2快速旋轉(zhuǎn)切斷絲束。刀盤(pán)2產(chǎn)生較大的旋轉(zhuǎn)扭力分散到 滑塊4成等邊三角形分布的三根導(dǎo)軌6上，產(chǎn)生的前后推力通過(guò)頂桿8傳遞到 氣缸l，從而使較大的旋轉(zhuǎn)扭力由導(dǎo)軌6承受，較小的推力由氣缸l消化，保證 設(shè)備穩(wěn)定、正常、長(zhǎng)時(shí)間工作而不產(chǎn)生故障。
權(quán)利要求1、切斷機(jī)刀盤(pán)的壓盤(pán)裝置，包括底座(3)、氣缸(1)、滑塊(4)、連接桿(9)和與切斷機(jī)刀盤(pán)(2)相適配的壓盤(pán)(7)，氣缸(1)固定設(shè)置在底座(3)上，其特征在于底座(3)上設(shè)有導(dǎo)軌框架(5)，導(dǎo)軌框架(5)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌(6)，滑塊(4)活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌(6)上，滑塊(4)的一端與氣缸(1)的頂桿(8)相連接，所述的連接桿(9)固定設(shè)置在滑塊(4)的側(cè)面上，并連接滑塊(4)與壓盤(pán)(7)，將滑塊(4)上的壓力傳遞給壓盤(pán)(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機(jī)刀盤(pán)的壓盤(pán)裝置，其特征在于導(dǎo)軌(6)為 三根，成等邊三角形分布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及化纖行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中纖維絲束切斷的裝置，尤其涉及切斷機(jī)刀盤(pán)的壓盤(pán)裝置。切斷機(jī)刀盤(pán)的壓盤(pán)裝置，包括底座、氣缸、滑塊、連接桿和與切斷機(jī)刀盤(pán)相適配的壓盤(pán)，氣缸固定設(shè)置在底座上，并在底座上設(shè)有導(dǎo)軌框架，導(dǎo)軌框架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，滑塊活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，滑塊的一端與氣缸的頂桿相連接，所述的連接桿固定設(shè)置在滑塊側(cè)面上，并連接滑塊與壓盤(pán)，將滑塊上的壓力傳遞給壓盤(pán)。本實(shí)用新型很好的解決了以往由于切斷機(jī)汽缸受力大、經(jīng)常損壞汽缸的問(wèn)題。保證了生產(chǎn)有序的進(jìn)行，減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備使用壽命，最重要的是利用了導(dǎo)軌的滑塊消除了旋轉(zhuǎn)力，是切斷機(jī)一次小的技術(shù)革新，設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，提高整體設(shè)備的和諧度。
文檔編號(hào)D01G1/00GK201151762SQ200820082390
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者朱瑞福, 杜國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波大發(fā)化纖有限公司