專利名稱：一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴氣渦流紡紗裝置，特別涉及一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流 紡紗裝置。
背景技術(shù)：
申請日為Oct. 11, 2000 、申請?zhí)枮閁S6370858B1 、名稱為CORE YARN PRODUCTION METHOD AND APPARATUS的專利公開了 一種生產(chǎn)包芯紗的裝置與方 法。其中，經(jīng)牽伸的短纖維束與一芯絲一并喂入一噴嘴裝置和一中空的導(dǎo)引軸體。 噴射氣流從噴嘴上的噴孔中噴出，在噴嘴中形成渦旋氣流，短纖維束在渦旋氣流 的作用下螺旋包纏在芯絲上，形成具有實捻的包芯紗。
然而，在上述方法中，芯絲與短纖維束一并通過噴嘴入口處的導(dǎo)引孔喂入噴 嘴，使得芯絲在包芯紗中的位置與張力不穩(wěn)定。因此，短纖維束不能對芯絲進(jìn)行 均勻的包纏，所生產(chǎn)的包芯紗的質(zhì)量有較大的不均勻性，不能保證芯絲完全為短 纖維外包，影響了包芯紗的耐磨性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能使得短纖維束對芯絲進(jìn)行均勻得包纏的噴氣渦 流紡紗裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置， 其包括渦流室、通入到渦流室中的錠子狀引紗管、與固定支架連接的渦流管以及 置于渦流管內(nèi)的氣流噴射孔，錠子狀引紗管的中心設(shè)有通道，在渦流管的入口處 設(shè)有圓臺形或圓柱形的纖維與芯絲導(dǎo)引部件，在纖維與芯絲導(dǎo)引部件的頂端設(shè)有 針狀芯絲導(dǎo)引管，在錠子狀引紗管的入口與針狀芯絲導(dǎo)引管之間設(shè)有寬度為 1.5 2mm的間隙。
進(jìn)一步，所述的針狀芯絲導(dǎo)引管內(nèi)貫穿有芯絲通孔。所述的纖維與芯絲導(dǎo)引 部件由纖維螺旋導(dǎo)引面及貫穿其中心的芯絲導(dǎo)引孔組成；所述的芯絲導(dǎo)引孔一端
與芯絲通孔連接。
所述的纖維螺旋導(dǎo)引面與渦流管內(nèi)壁間設(shè)有纖維輸入通道；所述的針狀芯絲 導(dǎo)引管與錠子狀引紗管的入口處于同一軸線上。
所述的纖維螺旋導(dǎo)引面的螺旋方向與渦流管中渦旋氣流的方向相同，并螺旋 角度為50 70度。
所述的芯絲通孔或芯絲導(dǎo)引孔的截面為圓形、橢圓形、正方形中的一種。所 述芯絲導(dǎo)引孔的軸線與形成纖維與芯絲導(dǎo)引部件的軸線成0 20度的夾角P 。


圖1為本發(fā)明提供的一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡裝置在紡紗狀態(tài)下的剖面 示意圖2 (a)為纖維與芯絲引導(dǎo)部件的立體示意圖； 圖2 (b)為纖維與芯絲引導(dǎo)部件的側(cè)面圖3為本發(fā)明提供的另一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡裝置在紡紗狀態(tài)下的剖 面示意圖4為與圖3對應(yīng)的纖維與芯絲引導(dǎo)部件的立體示意圖； 圖5為另一種纖維與芯絲引導(dǎo)部件的側(cè)面圖6為纖維與芯絲引導(dǎo)部件的芯絲通孔和芯絲導(dǎo)引孔截面為正方形的立體示意 圖7為纖維與芯絲引導(dǎo)部件的芯絲通孔和芯絲導(dǎo)引孔截面為橢圓形的立體示意 圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實施例1
如圖1、圖2 (a)和圖2 (b)所示，本發(fā)明提供的一種包括渦流室l、通入 到渦流室1中的錠子狀引紗管2、與固定支架3連接的渦流管4以及置于渦流管 4內(nèi)的氣流噴射孔5，錠子狀引紗管2的中心設(shè)有通道6，其特征在于，在渦流 管4的入口處設(shè)有圓臺形或圓柱形的纖維與芯絲導(dǎo)引部件7，在纖維與芯絲導(dǎo)引 部件7的頂端設(shè)有針狀芯絲導(dǎo)引管8，在錠子狀引紗管2的入口 9與針狀芯絲導(dǎo)
引管8之間設(shè)有寬度為2mm的間隙x。所述的針狀芯絲導(dǎo)引管8內(nèi)貫穿有芯絲通 孔10。
所述的纖維與芯絲導(dǎo)引部件7由纖維螺旋導(dǎo)引面11及貫穿其中心的芯絲導(dǎo) 引孔12組成；所述的芯絲導(dǎo)引孔12 —端與芯絲通孔10連接。
所述的纖維螺旋導(dǎo)引面11與渦流管4內(nèi)壁間設(shè)有纖維輸入通道13;所述的 針狀芯絲導(dǎo)引管8與錠子狀引紗管2的入口 9處于同一軸線上。
所述的纖維螺旋導(dǎo)引面11的螺旋方向與渦流管4中渦旋氣流的方向相同，并 螺旋角度為70度。所述的纖維螺旋導(dǎo)引面11的上切邊13與下切邊14之間成70 度的夾角a。所述的芯絲通孔10和芯絲導(dǎo)引孔(12)的截面為圓形。所述芯絲 導(dǎo)引孔12的軸線與形成纖維與芯絲導(dǎo)引部件7的軸線成0度的夾角0 。
其工作原理是1 2根芯絲可通過芯絲導(dǎo)引孔12和針狀芯絲導(dǎo)引管2被引 入紡紗裝置。由于針狀芯絲導(dǎo)引管8與錠子狀引紗管2的軸線處于同一軸線上， 且近距離指向引紗管的入口 9，故芯絲15可以被準(zhǔn)確地引入錠子狀引紗管2。經(jīng) 牽伸裝置輸出的纖維束16受到渦流管4入口處抽吸氣流的作用被吸入，經(jīng)纖維 輸入通道13平滑地輸送。由于纖維輸入通道13的橫截面呈近似固定比例的減小， 且呈平滑的扭轉(zhuǎn)狀，因此纖維束16在輸送中受到集束作用。隨后纖維束16繞過 所述針狀芯絲導(dǎo)引管8，在此過程中針狀芯絲導(dǎo)引管8阻止了下游形成紗線的捻 度上傳，便于纖維束16中纖維的分離。進(jìn)入渦流室1的纖維束16中的纖維前端 被正在形成紗線的纖維束拉入引紗管2，而尾端由于受到旋轉(zhuǎn)渦流的作用從纖維 束16中分離出來，形成自由端17，并倒伏在錠子狀引紗管錐面18上，隨渦流 的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。由于纖維束16繞過所述針狀芯絲導(dǎo)引管8，使芯絲15位于纖維 束16的中心，旋轉(zhuǎn)的纖維均勻地加捻包纏在芯絲15上，形成具有實捻的類似環(huán) 錠紗特征的包芯紗19。形成的紗線19通過引紗管2中心的通道6輸出，經(jīng)過引 紗羅拉巻繞在槽筒上形成巻裝。
實施例2
如圖3和圖4所示，實施例2與實施例1的不同之處在于，所述的纖維與芯 絲導(dǎo)引部件7為圓柱形的。其他結(jié)構(gòu)及其工作原理與實施例l相同。
實施例3
如圖5所示，實施例3與實施例1的不同之處在于，芯絲導(dǎo)引孔12的軸線 與形成纖維與芯絲導(dǎo)引部件7的軸線成20度的夾角e 。其他結(jié)構(gòu)及其工作原理 與實施例l相同。
實施例4
如圖6所示，'實施例4與實施例1的不同之處在于，芯絲通孔10和芯絲導(dǎo) 引孔12的截面為正方形。其他結(jié)構(gòu)及其工作原理與實施例1相同。
實施例5
如圖7所示，實施例5與實施例1的不同之處在于，芯絲通孔10和芯絲導(dǎo) 引孔12的截面為橢圓形。其他結(jié)構(gòu)及其工作原理與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，包括渦流室(1)、通入到渦流室(1)中的錠子狀引紗管(2)、與固定支架(3)連接的渦流管(4)以及置于渦流管(4)內(nèi)的氣流噴射孔(5)，錠子狀引紗管(2)的中心設(shè)有通道(6)，其特征在于，在渦流管(4)的入口處設(shè)有圓臺形或圓柱形的纖維與芯絲導(dǎo)引部件(7)，在纖維與芯絲導(dǎo)引部件(7)的頂端設(shè)有針狀芯絲導(dǎo)引管(8)，在錠子狀引紗管(2)的入口(9)與針狀芯絲導(dǎo)引管(8)之間設(shè)有寬度為1.5～2mm的間隙x。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特征在于， 所述的針狀芯絲導(dǎo)引管(8)內(nèi)貫穿有芯絲通孔(10)。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特征在于， 所述的纖維與芯絲導(dǎo)引部件(7)由纖維螺旋導(dǎo)引面(11)及貫穿其中心的 芯絲導(dǎo)引孔(12)組成；所述的芯絲導(dǎo)引孔(12) —端與芯絲通孔(10)連 接。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特征在于， 所述的纖維螺旋導(dǎo)引面(11)與渦流管(4)內(nèi)壁間設(shè)有纖維輸入通道(13); 所述的針狀芯絲導(dǎo)引管(8)與錠子狀引紗管(2)的入口 (9)處于同一軸 線上。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特征在于， 所述的纖維螺旋導(dǎo)引面(11)的螺旋方向與渦流管(4)中渦旋氣流的方向 相同。
6. 如權(quán)利要求3所述的一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特征在于， 所述的纖維螺旋導(dǎo)引面(11)的上切邊(13)與下切邊(14)之間成50 70 度的夾角a 。
7. 如權(quán)利要求3所述的一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特征在于， 所述的芯絲通孔(10)和芯絲導(dǎo)引孔(12)的截面為圓形、橢圓形、正方形 中的一種。
8.如權(quán)利要求3所述的一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特征在于， 所述芯絲導(dǎo)引孔(12)的軸線與形成纖維與芯絲導(dǎo)引部件(7)的軸線成0-20度的夾角3 。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，包括渦流室、通入到渦流室中的錠子狀引紗管、與固定支架連接的渦流管以及置于渦流管內(nèi)的氣流噴射孔，其特征在于，在渦流管的入口處設(shè)有圓臺型或圓柱型的纖維與芯絲導(dǎo)引部件。本發(fā)明的優(yōu)點是，能使得短纖維束對芯絲進(jìn)行均勻的包纏，所生產(chǎn)的包芯紗的質(zhì)量均勻，保證芯絲完全為短纖維外包，從而提高了包芯紗的耐磨性。
文檔編號D01H4/00GK101368305SQ20081020053
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者裴澤光, 郁崇文, 郭會芬 申請人:東華大學(xué)