專利名稱：用于噴氣渦流紡紗工藝的滌綸短纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸短纖維的制造方法，特別涉及專用于噴氣渦流紡紗工藝的滌 綸短纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
噴氣渦流紡紗(MVS)是在傳統(tǒng)的噴氣紡紗(MJS)基礎(chǔ)上發(fā)展的新一代紡紗技術(shù)， MVS在成紗時(shí)，棉條被負(fù)壓的氣流吸入渦流管，纖維于管內(nèi)在高速旋轉(zhuǎn)氣流的作用下實(shí)現(xiàn)自 由端的渦流加捻。MVS具有速度快、產(chǎn)量高、流程短和制成率高等很多優(yōu)點(diǎn)，雖然MVS紗與 MJS紗都有芯纖維與包纏纖維的雙層結(jié)構(gòu)，但MVS的成紗機(jī)理決定了纖維能夠?qū)崿F(xiàn)緊密包 纏，MVS紗外包纖維的比例要高得多，毛羽數(shù)量卻遠(yuǎn)低于MJS紗，因此單紗強(qiáng)度有大幅度的 提高。理論上，MVS的適應(yīng)性較廣，可用于加工化纖、粘膠纖維、麻或棉等多種纖維制造純紡 或混紡紗，但事實(shí)上MVS在進(jìn)行純紡化纖紗的加工時(shí)卻會(huì)遭遇較大困擾，因?yàn)橥ǔ；w成 品須經(jīng)上油使纖維含有一定量的油劑，以賦予纖維良好的抗靜電性以及合適的平滑性和集 束性。但如滌綸等材質(zhì)較為致密的化纖，纖維上含有的油劑大部分附著于表面形成一層油 膜，紡紗加捻時(shí)，纖維在渦流氣流的作用下與渦流管內(nèi)壁及渦流管內(nèi)的空心紡錠表面發(fā)生 高速摩擦，纖維表面的油膜會(huì)沾粘到渦流管內(nèi)壁及空心紡錠上，油劑混雜一定量的粉塵后 會(huì)逐步堆積干涸形成油劑結(jié)垢物。油劑結(jié)垢物一方面會(huì)造成渦流管內(nèi)壁上的氣體噴孔堵 塞，使渦流氣體流量降低導(dǎo)致加捻作用力的下降，另一方面會(huì)增加纖維在加捻時(shí)作高速回 轉(zhuǎn)的運(yùn)行阻力，這最終將導(dǎo)致成紗易產(chǎn)生弱捻，并進(jìn)而影響單紗強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)甚至使空心紡 錠的引紗孔堵塞導(dǎo)致紗線斷頭?，F(xiàn)有技術(shù)中人們通常采用縮短渦流管、紡錠等主要部件的 清洗周期來解決這一問題。例如，當(dāng)紡純滌綸紗時(shí)，通常需將清潔進(jìn)度由一般的2 3天一 次縮短到3 5小時(shí)一次，這顯然大大降低了紡紗的生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于噴氣渦流紡紗工藝的滌綸短纖維的制造方法，所要解決的 技術(shù)問題是制得的滌綸短纖維在紡紗加工時(shí)，紡紗設(shè)備中如渦流管、紡錠等主要部件上不 易形成油劑結(jié)垢物，從而減少成紗發(fā)生弱捻的可能性。
以下是本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案
一種用于噴氣渦流紡紗工藝的滌綸短纖維的制造方法，該方法包括分別以常規(guī)的 紡絲和后處理工藝過程制得普通滌綸絲束和異形滌綸絲束，然后將兩者按比例合并后進(jìn)行 切斷，得到長度相同的普通滌綸與異形滌綸混合的短纖維，合并比例以根數(shù)計(jì)，異形滌綸占 總量的5 15%。普通滌綸短纖維的截面為圓形，異形滌綸短纖維的截面為十字形和/或 三葉形，普通滌綸短纖維與異形滌綸短纖維的纖度比為1. 0 1. 0 1. 4。
上述普通滌綸與異形滌綸的合并比例以根數(shù)計(jì)，異形滌綸最好占總量的6 10%; 普通滌綸短纖維與異形滌綸短纖維的纖度比最好為1. 0 1. 0 1. 2。
上述普通滌綸短纖維和異形滌綸短纖維一般為棉型；紡絲和后處理工藝過程一般包括紡絲、卷繞、集束、牽伸、熱定型、上油、卷曲和松弛定型。
本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是在普通的滌綸短纖維中摻入一部分截面為十字形和/或三 葉形的異形纖維，得到長度相同的普通滌綸與異形滌綸混合的短纖維。在紡紗后加工過程 中，經(jīng)過開松、梳棉等工序，制成的棉條中普通纖維與異形纖維會(huì)得到充分的混合。實(shí)驗(yàn)結(jié) 果表明，這種滌綸短纖維采用MVS工藝紡紗時(shí)，紡紗設(shè)備中如渦流管、紡錠等主要部件上形 成油劑結(jié)垢物的現(xiàn)象可得到明顯改善。這是由于棉條中均勻地含有一定量截面為十字形和 /或三葉形的異形纖維，異形纖維表面沿軸向存在四根或三根棱條，紡紗加捻時(shí)，纖維在渦 流氣流的作用下與渦流管內(nèi)壁及空心紡錠表面發(fā)生高速摩擦，異形纖維上的棱條會(huì)蹭刮這 些部件的表面，從而起到很好的清潔作用，使油劑結(jié)垢物難以形成。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)獲知，當(dāng) 異形纖維的含量> 5%時(shí)，這種清潔作用已十分明顯，含量的提高有助于清潔作用的增強(qiáng)， 但當(dāng)> 15%時(shí)成紗的手感等性狀會(huì)有所改變，除非有特殊需求，一般情況下異形纖維的含 量不宜超過該上限，發(fā)明人比較推薦的是6 10%。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并未反映十字形或三葉形截 面的異形纖維的清潔作用存在明顯的差異，兩者以任何比例混合使用顯然都是可行的，但 出于制造過程更為簡化，十字形或三葉形截面異形纖維兩者中任選一種即可。異形纖維的 纖度可略大于普通纖維，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這有助于清潔作用力的提高，當(dāng)然這也有一個(gè)適度的 范圍，否則同樣會(huì)影響成紗的物理性狀。理論上異形纖維與普通纖維的長度可稍有差異，但 通常情況下纖維在切斷時(shí)進(jìn)行合并比較方便，并能保證計(jì)量打包后的成品包子內(nèi)普通纖維 和異形纖維有正確的配比，因此將長度控制為一致。
本發(fā)明的積極效果十分明顯，采用本發(fā)明制得的滌綸短纖維用MVS工藝進(jìn)行純紡 紗的加工時(shí)，紡紗設(shè)備中如渦流管、紡錠等主要部件上油劑結(jié)垢物明顯減少，有效克服了成 紗易產(chǎn)生弱捻的缺陷，主要紡紗部件的清洗周期延長，紡紗的生產(chǎn)效率大幅提高。
下面通過具體的實(shí)施方案對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。由于成紗弱捻的產(chǎn)生敏感地 反映了紡紗設(shè)備中如渦流管、紡錠等主要部件上油劑結(jié)垢物的形成，而成紗弱捻將直接影 響單紗斷裂強(qiáng)力，因此實(shí)施例用連續(xù)紡紗一定時(shí)間后單紗斷裂強(qiáng)力的下降率來評價(jià)發(fā)明效 果。單紗斷裂強(qiáng)力的下降率定義如下式，其中單紗斷裂強(qiáng)力按GB/T 3916-1997測定。
Po - Pt單紗斷裂強(qiáng)力下降率=-XlOO %Po
上式中，Pci為紡紗進(jìn)行1分鐘時(shí)測定的單紗斷裂強(qiáng)力，Pt為連續(xù)紡紗時(shí)間為t時(shí) 測定的單紗斷裂強(qiáng)力。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 10
用常規(guī)的紡絲及后處理工藝過程制得普通滌綸絲束和異形滌綸絲束，普通滌綸的 截面為圓形，紡絲及后處理工藝過程包括紡絲、卷繞、集束、牽伸、熱定型、上油、卷曲和松弛 定型。將經(jīng)過后處理的絲束按所需的配比合并后切斷，計(jì)量打包。各實(shí)施例的普通滌綸短 纖維和異形滌綸短纖維的規(guī)格、配比見表1。
比較例1 3
全部為截面為圓形的普通滌綸短纖維，規(guī)格見表1。
將實(shí)施例和比較例制得的滌綸短纖維采用MVS工藝進(jìn)行純紡滌綸針織紗的加工， 針織紗規(guī)格見表2。紡紗設(shè)備中如渦流管、紡錠等主要部件清潔后幵始紡紗，測定紡紗進(jìn)行 Imin時(shí)以及連續(xù)紡紗48、7池1·時(shí)的單紗斷裂強(qiáng)力，計(jì)算單紗斷裂強(qiáng)力下降率，結(jié)果見表2。
表1.
權(quán)利要求
1.一種用于噴氣渦流紡紗工藝的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于該方法包括分別 以常規(guī)的紡絲和后處理工藝過程制得普通滌綸絲束和異形滌綸絲束，然后將兩者按比例合 并后進(jìn)行切斷，得到長度相同的普通滌綸與異形滌綸混合的短纖維，合并比例以根數(shù)計(jì)，異 形滌綸占總量的5 15%，普通滌綸短纖維的截面為圓形，異形滌綸短纖維的截面為十字 形和/或三葉形，普通滌綸短纖維與異形滌綸短纖維的纖度比為1.0 1.0 1.4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于所述的合并比例以根數(shù) 計(jì)，異形滌綸占總量的6 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于所述的普通滌綸短纖維 與異形滌綸短纖維的纖度比為1.0 1.0 1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于所述的普通滌綸短纖維 和異形滌綸短纖維為棉型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于所述的紡絲和 后處理工藝過程包括紡絲、卷繞、集束、牽伸、熱定型、上油、卷曲和松弛定型。
全文摘要
一種用于噴氣渦流紡紗工藝的滌綸短纖維的制造方法，包括分別以常規(guī)的紡絲和后處理工藝過程制得普通滌綸絲束和異形滌綸絲束，然后將兩者按比例合并后進(jìn)行切斷，得到長度相同的普通滌綸與異形滌綸混合的短纖維。合并比例以根數(shù)計(jì)，異形滌綸占總量的5～15％，普通滌綸短纖維的截面為圓形，異形滌綸短纖維的截面為十字形和/或三葉形，普通滌綸短纖維與異形滌綸短纖維的纖度比為1.0∶1.0～1.4。本發(fā)明制得的滌綸短纖維用MVS工藝進(jìn)行純紡紗的加工時(shí)，紡紗設(shè)備中如渦流管、紡錠等主要部件上油劑結(jié)垢物明顯減少，有效克服了成紗易產(chǎn)生弱捻的缺陷，主要紡紗部件的清洗周期延長，紡紗的生產(chǎn)效率大幅提高。
文檔編號(hào)D01G13/00GK102031594SQ20101062194
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者張培紅, 朱剛, 李旭, 林雪梅, 董艷, 錢軍 申請人:中國石化上海石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司