專利名稱：用于洗滌紙漿的設備和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于處理紙漿的設備，所述設備包括至少一個圍繞軸布置的旋轉表面、用于將紙漿供應到旋轉表面上的裝置、用于從該設備排出紙漿的裝置和用于從該設備去除濾液的裝置，其中在所述旋轉表面上形成有紙漿卷筒。該設備尤其可適用于紙漿的洗滌。本發(fā)明還涉及一種方法。
背景技術：
在纖維素紙漿工業(yè)中，特別是在硫酸鹽紙漿工業(yè)中，在浸煮之后和在漂白階段之間與在漂白階段之后，從紙漿中去除液體和/或在不同的設備中洗滌紙漿。在浸煮和氧脫木素作用之后紙漿在粗漿洗滌中洗滌以回收黑液并清潔無溶解雜質的紙漿。結合漂白，洗滌的目的是在漂白反應之后把溶解物質從紙漿分開并為進一步的處理來準備紙漿。這些洗滌過程所共有的特征是從洗滌設備獲得一種或多種濾液，這些物質在該過程中的合適位置被重新使用，例如在紙漿的逆流洗滌中的較早的洗滌階段中重新使用。
現(xiàn)有技術公知許多不同類型的洗滌設備和方法?？汕宄乇舜藚^(qū)別開的是擴散器、轉筒式洗漿機和長網(wǎng)洗漿機(Fourdrinier washer)。目前使用的一些轉筒式洗漿機的實例是抽吸式洗漿機、洗滌式壓濾機和加壓或過壓洗漿機。
傳統(tǒng)的抽吸式洗漿機包括在池中旋轉的線材層轉筒。集流室布置在轉筒殼中多孔板之下，所述室分別通過專用導管連接到位于在轉筒端部的軸上的閥系統(tǒng)。濾液從閥通過抽吸升氣器(suction leg)或離心泵產(chǎn)生所需的抽吸作用來引導進入例如濾液容器。閥結構允許將抽吸作用沿著卷筒的形成合適地設置在期望的點。
抽吸式洗漿機中的卷筒形成的發(fā)生使得通過抽吸升氣器、或一些其它設備產(chǎn)生抽吸，真空形成在池中旋轉的轉筒之內(nèi)，該真空從靠著轉筒的池抽出紙漿懸浮液。當液體穿透轉筒時，紙漿的纖維在轉筒的表面上積累。在池中纖維懸浮液的濃度大約為0.5至2％，而沉淀在轉筒上的層的濃度大約為10至12％。在池中由纖維懸浮液覆蓋的卷筒形成面積，也就是轉筒的圓周部分大約為140度。因為如果轉速較高，用于濾液的集流室和導管不會有足夠的時間變空，所以轉筒的最大旋轉速度是2至2.5轉/分。
洗滌受置換的影響，所以洗滌液噴灑在轉筒從紙漿池中顯露出來的表面上，該洗滌液在真空的作用下通過紙漿層吸收并置換原先存在于紙漿中的大部分液體。因此，置換區(qū)的范圍大約為120度。洗過的紙漿卷筒通過使抽吸中斷而從轉筒去除。
洗滌式壓濾機是已長久使用的洗滌方法。洗滌式壓濾機的操作基于簡單的稀釋混合和擠壓或稀釋、濃縮、置換和擠壓的組合。
典型的洗滌式壓濾機包括至少一個具有線材層或鉆孔多孔板殼體的轉筒。紙漿典型地以1％至12％的濃度，例如以3％至8％的濃度送入。轉筒殼典型地設置有隔間，由此濾液通過在端部周邊的腔室引出。轉筒也可以是敞開的，從而濾液收集在轉筒之內(nèi)并通過在該轉筒端部的開口引出。在一個擠壓解決方案中，紙漿送入在多孔轉筒與部分地圍繞該轉筒的池之間的區(qū)，該區(qū)沿轉筒的縱向方向變窄。因此，紙漿卷筒形成在轉筒或多個轉筒的表面上，隨后洗滌液注入紙漿。洗滌液的目的是部分地置換在紙漿中的液體并部分地稀釋紙漿。紙漿通過轉筒或轉筒與壓輥的旋轉運動引導進入轉筒之間或轉筒與壓輥之間的狹槽、也就是輥隙。該濾液被收集進入濾液容器，由此其被進一步地引導。在一個洗滌式壓濾機解決方案中，為了在轉筒的表面上形成紙漿，卷筒將紙漿懸浮液引入兩個轉筒之間的輥隙。在輥隙之后，洗滌紙漿并且通過將紙漿卷筒壓入變窄的轉筒與部分地圍繞該轉筒的洗滌翼片之間的槽而使紙漿卷筒濃縮。洗過的紙漿具有25％至40％的濃度。但是，置換典型地在相當于10％至15％的濃度下進行。洗滌式壓濾機已在EP1098032和WO02/059418公開中介紹。
Andritz Oy的轉筒置換洗漿機(DRUM DISPLACERwasher)作為一種示例的加壓轉筒洗漿機被提及。類似的設備已在例如芬蘭專利公開71961和74752(對應于美國專利4919158和5116423)中討論。這些設備主要包括回轉筒和圍繞該轉筒的固定的外殼。對處理加壓并且該處理受在轉筒外布置外殼的影響，通過該外殼洗滌液注入轉筒上的紙漿中。轉筒包括多孔圓筒，該圓筒的外表面設置有沿轉筒的縱向方向以一定間隔布置的肋材。所述肋材連同多孔圓筒一起形成所謂的紙漿隔間。濾液隔間布置在圓筒之內(nèi)，在紙漿隔間下面，該濾液隔間容納由洗滌液置換的濾液。閥門裝置設置在基本在轉筒圓周直徑上的圓柱形轉筒的端部，通過該布置去除濾液并進一步引導。洗漿機設置為多重，通常是3至4個階段。這意味著洗滌液多次用于洗滌紙漿。換句話說，收集在濾液隔間中的濾液逆流地從洗漿機的一個洗滌階段引導到另一階段。由用于洗滌液的供應室，擠壓洗滌液通過多孔板進入紙漿隔間中的紙漿，以置換紙漿中的液體，該供應室位于洗漿機轉筒之外，與洗漿機外殼結合。
卷筒形成和紙漿洗滌受影響，所以待洗的紙漿通過特殊的供應盒進入紙漿隔間。送入洗漿機轉筒的紙漿的濃度可在4％至12％之間變化。供應壓力是0.2至0.6bar。供應盒使紙漿濃縮并且長度等于轉筒的長度的軸向“板材”在紙漿隔間中形成。形成紙漿卷筒并使紙漿卷筒濃縮的壓力差值等于供應壓力。緊接著供應點之后是轉筒的第一洗滌階段。每個階段接受洗滌液流，當該洗滌液流壓入洗漿機轉筒中的紙漿層時，其置換在其內(nèi)的液體。洗滌濃度典型地在10％至14％之間。轉筒的旋轉速度在0.5至4.0轉/分之間變化。
在此之前已提及將濾液逆流地從一個階段引導到另一階段。換而言之(見芬蘭專利74752，圖1)最后的洗滌階段接受清潔的洗滌液而由該液體置換的濾液作為洗滌液引導到倒數(shù)第二個洗滌階段。最后的洗滌階段之后是抽吸階段，其中紙漿的濃度上升至13％至16％。將在抽吸階段從紙漿分離的液體作為洗漿機中在抽吸階段之前的洗滌階段的洗滌液。紙漿例如通過加壓鼓風從轉筒去除，并通過螺旋運輸機進一步傳輸。EP專利公布856075公開了一種用于洗滌紙漿的強化布置，該布置可應用在例如轉筒式洗漿機中。
盡管紙漿洗滌設備本身常常是有效的并且在它們所處的處理階段將紙漿清潔到足夠的程度，但是它們通常的大尺寸和相應的大空間需求產(chǎn)生了問題。由于通常在幾乎每個處理階段之后，例如漂白階段之后需要洗滌，所以在纖維素紙漿廠需要多個洗漿機粗漿洗漿機、氧氣浸煮洗漿機、漂白裝置洗漿機。具有大外殼的多個洗漿機還引起顯著的材料花費。除此之外，在傳統(tǒng)實踐中，來自于洗滌和濃縮設備的濾液已被允許在重力作用下流入通常圓柱形的固定的濾液容器，然后由此通過泵來泵取以重新使用，通常流到其它洗滌或濃縮設備。典型的漂白裝置包括例如四種濾液并且在它們每一種的下方濾液容器典型地具有50至150立方米的容積。濾液通常通過至少兩個泵從每個容器泵取以在不同的位置使用。典型地，濾液容器位于洗滌設備下方10至15米處。這種濾液收集和重新使用系統(tǒng)其本身是有效的，但較昂貴。多個桶和大量的導管以及與它們相關的測試設備系統(tǒng)是昂貴的。此外，泵送需要相當量的能量。
美國專利5275024公開了一種能夠洗滌兩種紙漿的線材型洗漿機。紙漿可來自于不同的處理階段，它們被引導到線材的側邊。在第一洗滌中，紙漿被引導到線材的上表面上。在線材已被倒空之后，其被再循環(huán)，從而來自于不同處理階段的紙漿被引導到線材的另一側邊。該設備的缺點是線材與各種紙漿接觸，這需要考慮線材材料的耐用性。線材材料必須考慮例如根據(jù)來自于幾乎苛刻條件的紙漿的pH值來選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于處理紙漿的系統(tǒng)，其消除了上述的缺點。因此，該新穎布置的構造更簡單并且消耗空間較小，導致材料成本的減少和由于泵送需求的減少所引起的能量需求減少。另一目的是考慮到要處理的具體的紙漿，例如在特殊的處理表面上洗滌，能夠選擇用于某一處理表面，例如洗滌表面的材料。
為了達到上述目的，本發(fā)明的特征在于設置有至少一個內(nèi)部構造以在該設備中形成至少兩個處理區(qū)，使得各區(qū)以在所述區(qū)中處理的紙漿來源于基本不同的處理階段的方式，連接到至少用于將一種紙漿供應到紙漿排出裝置的裝置，以便處理過的紙漿分離地從設備排出。
本發(fā)明基于具有旋轉濾液表面的設備能夠同時處理兩種一些特性彼此不同的紙漿的原理，這些紙漿優(yōu)選地從不同的處理階段，例如粗漿和氧脫木素漿，來進入設備。典型地在不同區(qū)中處理的紙漿考慮到至少一個特性彼此不同，例如pH值、去木質素程度、亮度等。根據(jù)本發(fā)明的用于濃縮和洗滌紙漿的設備與現(xiàn)有技術設備的不同在于其具有通過內(nèi)部構造，例如一個中間壁和多個中間壁，形成至少兩個分離的處理區(qū)，優(yōu)選地為洗滌區(qū)。一個區(qū)可主要用于濃縮紙漿并且其不是特定地容納洗滌液，但最典型地是根據(jù)本發(fā)明的該設備用作這樣一種設備，在該設備的洗滌區(qū)中紙漿用液體洗滌。
內(nèi)部構造指的是構造或設備，通過內(nèi)部構造用于處理紙漿的設備，例如洗滌設備的內(nèi)部分成合適的區(qū)，使得紙漿可在這些區(qū)中的每一個區(qū)中的過程可根據(jù)需要以無擾亂地進行的方式在所述區(qū)中處理，例如洗滌。
內(nèi)部構造安裝成使得在不同區(qū)中正在處理的例如洗滌的紙漿和在其處理中產(chǎn)生的濾液基本保持分開而不會允許它們彼此混合。典型的內(nèi)部構造是由中間壁形成的板，該板設置有用于引入洗漿機軸和旋轉表面的孔或開口。中間壁基本上垂直于旋轉表面的軸。關于本發(fā)明中的基本垂直意味著中間壁可相對于平面傾斜布置，傾斜角度小于30°，其中該平面垂直于旋轉表面的軸。內(nèi)部構造也可包括除了板形中間壁以外的構造。內(nèi)部構造必須使得設備處理區(qū)中的過程不會例如通過物質滲漏而相互擾亂。
設備的每個區(qū)具有專用導管用于將待處理紙漿供應到所述區(qū)并將紙漿由此排出去。優(yōu)選地這些區(qū)已連接到濾液排出設備以便濾液從該設備分離地排出。這些區(qū)優(yōu)選地設置有用于將洗滌液供應到所述洗滌區(qū)的導管。
根據(jù)本發(fā)明的解決方案可優(yōu)選地應用在洗滌設備中，其中洗滌表面由圍繞軸旋轉的轉筒或多個旋轉圓盤形成。旋轉表面可由殼體圍繞。
轉筒式洗漿機的構造根據(jù)本發(fā)明改變?yōu)槭沟棉D筒和圍繞該轉筒的空間通過內(nèi)部結構或片，優(yōu)選地通過中間壁來分成至少兩部分。因此，不同的紙漿在轉筒不同的端部洗滌。該內(nèi)部結構，例如中間壁，以及在其內(nèi)的引入必須使得基本防止從一個區(qū)到另一個區(qū)的有害的物質滲漏，例如紙漿滲漏。因此，在分離的洗滌區(qū)中處理的紙漿和洗滌濾液不能彼此混合。本發(fā)明可應用于壓力轉筒式濾液洗漿機和抽吸轉筒式濾液洗漿機。從而，本發(fā)明也可應用于單和雙洗滌式壓濾機，其中壓濾轉筒/多個轉筒的過濾表面和周圍的區(qū)通過內(nèi)部構造，例如中間壁，分成至少兩個區(qū)。本發(fā)明也可應用于濃縮機。
過濾構件也可由具有過濾表面并圍繞水平軸旋轉的多個圓盤形成。在根據(jù)本發(fā)明的構造中，由內(nèi)部構造隔離的每個區(qū)具有在該特定的區(qū)中所需的多個圓盤。
典型地，在生產(chǎn)線中來自于連續(xù)階段的紙漿在同一個設備中的不同區(qū)中處理。因此，相同的設備可洗滌粗漿和氧脫木素漿或酸化的和堿提取漿或在不同的二氧化氯階段，例如D1-和D2-階段中處理的紙漿。這些紙漿在各洗滌設備中的處理自然地基于在討論中的制漿線的處理階段，例如漂白順序來確定。
本發(fā)明還可通過向現(xiàn)有的設備提供用于形成處理區(qū)的合適的內(nèi)部構造，并提供用于液體和紙漿在所述區(qū)中流動所需的導管來應用于它們。
本發(fā)明還涉及一種用于處理紙漿的方法，在該方法中紙漿被供應到圍繞處理設備的軸旋轉的液體滲透表面上，在該表面上形成紙漿層，液體從所述紙漿層去除，并且處理后的紙漿從該設備中排出。其特征是在旋轉表面上第一層由來自于第一處理階段的紙漿形成，而第二層由來自于第二處理階段的紙漿沿軸的縱向方向與第一層間隔開形成，并且這些紙漿層基本相互分開地處理。優(yōu)選的裝置，例如中間壁布置在紙漿層之間，用于形成分離的區(qū)使得所述裝置防止從一個處理區(qū)到另一個處理區(qū)的有害的物質滲漏。典型地，紙漿的處理為洗滌。在同一個設備中，第一紙漿可以是粗漿而第二紙漿可以是氧脫木素漿，或第一紙漿來自于第一漂白階段而第二紙漿來自于第二漂白階段，或第一紙漿來自于酸性階段，特別是來自于本身已知的乙烯糖醛酸排出階段而其它紙漿來自于堿提取階段。一個區(qū)中的洗滌液可以是來自于另一個區(qū)的洗滌濾液。根據(jù)一個實施例，洗滌區(qū)分成多個洗滌階段，使得來自于某一階段的洗滌液沿紙漿的流動方向引導進入至少一個在前的階段以作為洗滌液使用。不同的濾液可從一個處理區(qū)獲得。根據(jù)一個實施例，不同的洗滌液被引導至洗滌區(qū)中的紙漿層的不同的點。
本發(fā)明的優(yōu)點包括例如顯著地節(jié)省空間和減少設備數(shù)量，從而減少花費。此外，每個洗滌區(qū)和在其內(nèi)的洗滌表面用于處理只從一個處理階段進入的紙漿，從而例如洗滌表面的材料等條件可基于特定紙漿的特性來選擇。因此，洗滌區(qū)的尺寸基本取決于處理的紙漿量及其特性，例如過濾特性。


在下文中，將參考附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明的設備，附圖中圖1是用于根據(jù)現(xiàn)有技術(圖1a)和根據(jù)本發(fā)明的實施例(圖1b)的粗漿和氧氣浸煮階段洗滌的解決方案的頂視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選設備解決方案的示意圖；圖3示出了連同四階段漂白裝置的根據(jù)現(xiàn)有技術(圖3a)和根據(jù)本發(fā)明實施例(圖3b)的解決方案的頂視圖；圖4是圖3a漂白裝置中洗滌導管的側視圖；圖5更詳細地示出了根據(jù)圖3b的漂白裝置的洗漿機布置；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的解決方案的頂視圖。
具體實施例方式
圖1a示出了典型的現(xiàn)有技術設備布置，其中來自于浸煮器(CK)和噴放鍋(BT)的粗漿被引導進入例如是轉筒置換洗漿機(DRUMDISPLACER-washer)(Andritz Oy)的粗漿洗漿機(PreO2)。洗過的粗漿在包括反應器(O2l，O2ll)的兩步驟氧氣浸煮階段(oxygen stage)中分類和氧脫木素。氧脫木素漿在專用洗漿機(PostO2)中洗滌。圖1a示出了分離的洗漿機導致顯著的空間需求。
如圖1b所示，根據(jù)本發(fā)明，來自不同處理階段的兩種已不同地處理過的紙漿，在該情況下是粗漿和氧脫木素漿，兩者在一個洗滌設備中同時處理。將設計用于洗滌一種紙漿的洗滌設備的結構改變成使得通過例如中間壁2的內(nèi)部結構，提供兩個分離的洗滌區(qū)，這些洗滌區(qū)典型地由同一個外殼包圍。PreO2區(qū)用于洗滌來自于噴放鍋BT的粗漿，而PostO2區(qū)用于洗滌氧脫木素漿，該氧脫木素漿從反應器O2ll被引導進入所述區(qū)。圖1b示出了通過根據(jù)本發(fā)明的設備如何顯著地節(jié)省空間。除了現(xiàn)在洗滌系統(tǒng)的空間需求是過去的一半的事實以外，現(xiàn)在還能夠將紙漿處理容器(CK、BT、O2l、O2ll)設置成彼此更加靠近。分離的洗漿機典型地需要用于通道、維修和保養(yǎng)的空間。在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中，當用一個設備單元替換兩個分離的洗滌設備時，這種空間需求有效地減少。此外，所需的管道較短。在圖1b中洗漿機用其軸線沿建筑物的縱向方向定位，從而該建筑物變窄并變短。自然地，洗漿機也可沿如圖1a中的相同方向定位。
圖2更詳細地示出了在根據(jù)本發(fā)明的紙漿洗滌設備中的圖1b的材料流連接。洗滌設備已通過中間壁2分成兩個洗滌區(qū)3和4，用于從不同處理階段引進的紙漿。粗漿從浸煮經(jīng)由導管5引進一個洗滌區(qū)3，其中該原料在兩個階段I和II中洗滌然后經(jīng)由導管6被引導進入氧氣浸煮階段。從氧氣浸煮階段，紙漿經(jīng)由導管7被引回進入相同的洗滌設備，但現(xiàn)在進入第二洗滌區(qū)4(在氧氣浸煮階段之后的洗滌)，其中該紙漿又在兩個階段Ia和IIa中洗滌。洗過的紙漿經(jīng)由導管8導向在氧氣浸煮階段之后的處理階段，該氧氣浸煮階段典型地是其本身已知的用于去除己烯糖醛酸的高溫(高于85℃)酸化階段(A)，或漂白階段。在單洗滌區(qū)中的兩個或兩個以上的階段中的紙漿洗滌包括(在此沿導管9)將洗滌液沿根據(jù)逆流洗滌的紙漿層向著排出端(II)的行進方向的方向引入到出現(xiàn)在所述洗滌區(qū)的旋轉表面上的紙漿層。從本階段獲得的洗滌濾液10被帶入階段I。階段I的洗滌濾液，在該情況下是黑液11，被帶入浸煮或蒸發(fā)裝置。
在圖2中，紙漿洗滌液相對于紙漿如傳統(tǒng)的那樣逆流流動。洗滌液被引導進入洗滌區(qū)4的后洗滌階段IIa，該區(qū)包含洗滌設備之內(nèi)最清潔的紙漿。典型地，洗滌液來自于沿紙漿流動方向的下一個洗滌設備。然后洗滌液流入洗滌區(qū)4的第一洗滌階段Ia，并且由此經(jīng)由導管12流入洗漿機第一洗滌區(qū)3的后洗滌階段II，并進一步流入第一階段Ia，在第一階段Ia中粗漿從浸煮引入。
類似于圖1，圖3示出了通過在四階段漂白裝置中的本發(fā)明可獲得哪種空間節(jié)省。紙漿首先在其本身已知的用于去除乙烯糖醛酸(歐洲專利公開786029)的D0-階段或酸處理(A)中處理，或在A/D0-階段(無中間洗滌的兩個塔)中處理，或者然后順序地在具有中間洗滌的A-和D0-階段處理。然后紙漿的處理在堿性EOP-階段、D1-階段以及最終的D2-階段或過氧化物(P-)階段中繼續(xù)。在所有的階段之間，在現(xiàn)有技術解決方案中紙漿在彼此遠離的分離洗滌設備30至33中洗滌，它們的部置需要相當大的空間(圖3a)。圖3b示出了根據(jù)本發(fā)明的解決方案，因為現(xiàn)在來自于兩個不同處理階段的紙漿在根據(jù)本發(fā)明的單個洗滌設備中洗滌，所以其僅僅需要兩個彼此分開的洗滌設備51和52。圖5中示出了圖3b的洗漿機布置。
圖4更詳細地示出了圖3a的現(xiàn)有技術洗漿機的布置和聯(lián)接。漂白包括沿紙漿流動方向的四個洗漿機41至44，也就是用于每個漂白階段D0、EOP、D1和D2的專用洗漿機。在本實施例中使用的洗漿機是能夠把濾液的處理分成幾部分的轉筒置換洗漿機(DRUMDISPLACER-washer)(Andritz Oy)，由此洗滌濾液可在兩個或更多的流動中獲得。在附圖的示例中，所有來自于D0-洗漿機41的酸性濾液和來自于EOP階段洗漿機42的堿性濾液從該過程中去除。該過程的其它濾液處理成使得從D2-階段洗漿機44獲得的濾液45根據(jù)逆流原理作為洗滌液被引導進入D1-階段洗漿機43中。從D1-階段洗漿機獲得的污穢濾液46作為第一洗滌液被引導進入D0-階段洗漿機41，到達所謂的污穢側，而D1-階段洗漿機43的較清潔的濾液47被引導至EOP-階段洗漿機的較清潔側，也就是作為該洗漿機的第二洗滌液。在EOP洗漿機的污穢側中使用的第一洗滌液是淡水49。EOP-階段洗漿機的污穢濾液從該過程中去除而EOP-階段洗漿機較清潔的濾液48作為所述洗滌的第二洗滌液被帶到D0-階段洗漿機的清潔側。來自于D0-階段洗漿機的所有濾液F1從該過程中排出并去除。
圖5更詳細地示出了根據(jù)圖3b中所示的本發(fā)明，對應于圖4的洗漿機布置和聯(lián)接，但圖中包括了紙漿流。在此由于洗滌設備中的每一個通過內(nèi)部構造，優(yōu)選的通過中間壁分成兩個洗滌區(qū)(55和56；57和58)，用于從不同的處理階段引入的紙漿，所以不是4個洗滌設備41至44，而是僅僅有兩個洗滌設備51和52。在每個洗滌區(qū)中，紙漿用從該洗滌區(qū)之外進入的兩種洗滌液洗滌。但是，這不是本發(fā)明中最主要的，但在每個洗滌區(qū)中洗滌可以在每種特定情況下以最優(yōu)選的方式進行。
在圖5中，漂白裝置中的前端階段D0和EOP的洗滌在同一個設備51中實現(xiàn)而后端階段D1和D2的洗滌在同一個設備52中實現(xiàn)。清潔的洗滌液59相對于紙漿逆流地引入階段D2的洗滌區(qū)58(也就是紙漿從漂白階段D2經(jīng)由導管60流動)，使得紙漿在兩個階段中的所述洗滌區(qū)中用清潔的洗滌液洗滌。從D2-階段洗漿機區(qū)58獲得的濾液61、62根據(jù)逆流原理作為洗滌液被帶入階段D1的洗滌區(qū)57。換句話說，較清潔的濾液和較污穢的濾液取自于D2-階段洗滌，這些濾液被帶入D1-階段洗滌區(qū)使得較污穢的濾液61首先用于洗滌較污穢的紙漿而較清潔的濾液62稍后用于洗滌較清潔的紙漿。來自于D1-階段洗滌區(qū)57的污穢濾液63作為第一洗滌液被帶入D0-階段洗滌區(qū)55進入所謂的污穢側，而來自于D1-階段洗滌區(qū)57的較清潔濾液64被帶入EOP-階段洗滌區(qū)56的清潔側，也就是作為洗漿機的第二洗滌液。在EOP-洗滌區(qū)56的污穢側中的第一洗滌液是淡水65。來自于EOP-階段洗滌區(qū)的污穢濾液66從該過程中去除而來自于EOP-階段洗滌的較清潔濾液67作為所述洗滌的第二洗滌液被帶入D0-階段洗滌區(qū)55進入清潔側。從D0-階段洗滌區(qū)，所有的濾液從該過程中排出并去除。
類似于圖1和3，圖6示出了當浸煮之后紙漿在氧氣浸煮階段和漂白裝置中處理時，通過本發(fā)明可獲得的空間節(jié)省。來自于浸煮器(CK)和噴放鍋(BT)的粗漿被引導進入粗漿洗滌(PreO2)。洗過的粗漿在包括反應器(O2l，O2ll)的兩階段氧氣浸煮階段(oxygen stage)中氧脫木素。氧脫木素漿在專用洗漿機(PostO2)中洗滌。根據(jù)本發(fā)明，氧氣浸煮階段之前和之后的洗滌在為每種洗滌設置有分離的區(qū)的同一個洗滌設備中進行。從PostO2洗滌，紙漿經(jīng)由遮蔽被引導進入隨后的處理階段，該處理階段典型地是用于去除己烯糖醛酸的酸處理(A)、D0-階段或A/D0-階段。其后，紙漿被洗滌并引導進入堿性EOP-階段并通過洗滌能進入其它漂白階段。根據(jù)本發(fā)明，A(D0，A/D0)-階段與EOP-階段之間的洗滌以及EOP-階段之后的洗滌在同一個設備中進行。因此，也是在根據(jù)圖6的紙漿處理過程中，與以前的四個分離的洗滌設備相比僅僅需要兩個分離的洗滌設備。由于減少的空間需求和減少的設備數(shù)量，所以在該情況下成本節(jié)約也是顯著的。
在上文中，僅僅介紹了與漂白相關的本發(fā)明的少數(shù)實施例。漂白可包括期望的階段數(shù)并且其不限制于某一上述的漂白化學物。
權利要求
1.一種用于處理紙漿的設備，所述設備包括至少一個圍繞軸旋轉的液體滲透性表面，在該表面上形成紙漿層；用于將被處理的紙漿供應到所述設備的裝置；用于從所述設備排出處理過的紙漿的裝置和用于從所述設備去除濾液的裝置，其特征在于，所述設備具有至少一個內(nèi)部構造，用于以如下的方式在所述設備中形成至少兩個處理區(qū)所述區(qū)中的每一個連接到用于供應至少一種紙漿的裝置使得將要在所述區(qū)中處理的紙漿來自于基本上不同的處理階段，并連接到紙漿去除裝置使得處理過的紙漿從所述設備分離地去除。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于所述內(nèi)部構造由板狀中間壁形成。
3.如權利要求1或2所述的設備，其特征在于基本相同的壓力存在于所述設備的洗滌區(qū)中并且基于需要最高壓力的區(qū)的壓力來確定所述壓力。
4.如前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于所述處理區(qū)設置有用于將洗滌液引導進入所述紙漿的裝置。
5.如前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于所述旋轉表面由至少一個圍繞軸旋轉的轉筒形成。
6.如權利要求5所述的設備，其特征在于洗滌設備是抽吸轉筒式洗漿機。
7.如權利要求5所述的設備，其特征在于洗滌設備是壓力轉筒式洗漿機。
8.如權利要求5所述的設備，其特征在于洗滌設備是洗滌式壓濾機。
9.如權利要求1至4中任一項所述的設備，其特征在于所述旋轉表面由多個圓盤形成。
10.如前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于每個區(qū)連接到濾液去除裝置使得所述濾液分離地從所述設備去除。
11.如前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于所述設備包括第一和第二處理區(qū)，在第一處理條件下所述第一處理區(qū)的紙漿供應裝置連接到第一處理階段，在第二處理條件下所述第二處理區(qū)的紙漿供應裝置連接到第二處理階段。
12.如權利要求11所述的設備，其特征在于所述設備包括第一和第二處理區(qū)，所述第一處理區(qū)的紙漿供應裝置連接到浸煮裝置，用于將粗漿引導進入第一洗滌區(qū)，而所述第二處理區(qū)的紙漿供應裝置連接到用酸、氧或其它漂白化學物，例如二氧化氯來處理紙漿的處理階段，用于將在所述處理階段中處理的紙漿引導進入第二洗滌區(qū)。
13.如權利要求11所述的設備，其特征在于所述設備包括第一和第二洗滌區(qū)，所述第一洗滌區(qū)的紙漿供應裝置連接到第一漂白階段，用于將紙漿從所述漂白階段引導進入所述第一洗滌區(qū)，所述第二洗滌區(qū)的紙漿供應裝置連接到第二漂白階段，用于將在所述階段中漂白的紙漿引導進入所述第二洗滌區(qū)。
14.如前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于將所述設備的洗滌區(qū)的供應裝置和排出裝置連接，使得紙漿在所述區(qū)中用至少兩種不同的洗滌液來洗滌。
15.一種用于處理紙漿的方法，在該方法中將所述紙漿供應到圍繞處理設備的軸旋轉的液體滲透性表面上，在該表面上形成紙漿層，由此去除液體，并且處理過的紙漿從所述設備去除，其特征在于，紙漿的第一層形成在所述旋轉表面上，所述紙漿來自于第一在先處理階段；并且沿所述軸的縱向方向與第一層相距地形成第二紙漿層，所述紙漿來自于第二在先處理階段；并且所述兩紙漿層被基本上彼此分離地處理。
16.如權利要求15所述的方法，其特征在于在所述兩紙漿層之間設置例如中間壁這樣的裝置，用于以防止從一個處理區(qū)到另一個處理區(qū)的有害的物質滲漏的方式形成分離的區(qū)。
17.如權利要求15或16所述的方法，其特征在于洗滌所述兩紙漿層。
18.如權利要求15、16或17所述的方法，其特征在于所述第一紙漿是粗漿而所述第二紙漿是氧脫木素漿。
19.如權利要求15、16或17所述的方法，其特征在于所述第一紙漿來自于第一漂白階段而所述第二紙漿來自于第二漂白階段。
20.如權利要求15、16或17所述的方法，其特征在于所述第一紙漿來自于酸性階段而所述第二紙漿來自于堿性提取階段。
21.如權利要求17至20中任一項所述的方法，其特征在于洗滌液是所述第二階段的洗滌濾液。
22.如權利要求17至20中任一項所述的方法，其特征在于將洗滌區(qū)分成多個洗滌階段，使得來自于某一階段的洗滌濾液沿所述紙漿的流動方向作為洗滌液被引導進入至少一個在前的階段中。
23.如權利要求15至22中任一項所述的方法，其特征在于不同的濾液取自一個區(qū)。
24.如權利要求15至23中任一項所述的方法，其特征在于不同的洗滌液被引入一個區(qū)中至所述紙漿層的不同的點。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理紙漿的設備和方法。該設備包括至少一個圍繞軸旋轉的、在該表面上的層由紙漿形成的水滲透性表面；用于將待處理的紙漿送入設備的裝置；用于從該設備排出處理過的紙漿的裝置和用于從該設備去除濾液的裝置。其特征是該設備具有至少一個內(nèi)部結構，用于以如下的方式在該設備中形成至少兩個處理區(qū)每個區(qū)至少連接到供應一種紙漿的裝置使得在該區(qū)中處理的紙漿來源于不同的處理階段；連接到用于排出紙漿的裝置使得處理過的紙漿從該設備彼此分離地排出；和連接到用于去除濾液的裝置使得濾液從該設備彼此分離地去除。
文檔編號D21C9/10GK101014738SQ200580030080
公開日2007年8月8日 申請日期2005年9月7日 優(yōu)先權日2004年9月7日
發(fā)明者奧拉維·皮卡, 佩卡·特沃拉, 漢努·倫肯哈尤 申請人:安德里茲公司