自動再生紙漿制品制造設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造設備，尤其是涉及一種自動再生紙漿制品制造設備。
【背景技術】
[0002]在學校和企事業(yè)單位里，產(chǎn)生的廢紙比較多，人們總把廢紙撕碎或采用碎紙機切碎，放入垃圾桶內(nèi)棄之，雖然廢紙?zhí)盥衲嗤林幸赘癄€分解，但是，收入廢紙的垃圾袋都是一次性塑料袋，這些塑料袋由于不能降解，給環(huán)境造成了極大的危害。人們雖意識到保護環(huán)境的重要性，但是，在生活中對一次性塑料袋已形成了一種必需的物品，去其不用，難以做到，只有將其它物品取而代之，才適得其所。如果把拋棄的廢紙及含有粗纖維的廢物，制成貯存垃圾的收集桶，替代一次性塑料袋，是保護環(huán)境和資源的一種切實有效的舉措。
[0003]為了克服上述技術存在的缺陷，有人曾發(fā)明了一種“廢紙再生制筒機”(公開號CN102019717A，公開日2011年04月20日)，包括機身、傳動機構，所述機身底部側面壁設有出水閥，機身內(nèi)腔底部中心設有轉軸座，離心筒底部轉軸連接轉軸座，離心筒內(nèi)置紙筒成形模，離心筒上方開口端設有卡口，與上置蓋的驅動架卡合，驅動架中心的連接座的下方固接夾具，夾具固定打漿桿，打漿桿置于紙筒成形模中心，所述傳動機構位于機身開口端驅動架上方，傳動機構內(nèi)設有電機和驅動裝置，驅動裝置包括帶動驅動架的驅動爪及連接打漿桿的輸出軸，驅動爪帶動驅動架使離心筒旋轉，離心筒內(nèi)置的紙筒成形模也同步產(chǎn)生連動自轉。經(jīng)廢紙打成漿狀的漿液，通過離心筒的離心作用，使?jié){液附貼在網(wǎng)模上，經(jīng)脫水甩干后成圓形紙筒。該技術雖能一次性將廢紙制成收集桶，但網(wǎng)模的網(wǎng)孔易堵塞，影響了生產(chǎn)效率，同時離心脫水時，造成筒壁紙漿不均，厚度不一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對所存在的技術不足，提供一種自動再生紙漿制品制造設備，采用噴漿離心脫水，烘干，自動脫模的方法，將廢紙再生漿料制成紙筒產(chǎn)品，取代塑料制品。
[0005]為了達到上述的目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自動再生紙漿制品制造設備，包括成型區(qū)和除濕區(qū)及輸出區(qū)，其特征在于:圍繞主軸設置的成型區(qū)和除濕區(qū)及輸出區(qū)上分別對應設有懸置的注漿裝置和烘干裝置及脫模裝置，主軸下端的轉盤連接水平軸上的螺旋偏心輪，水平軸帶動主軸作間歇式旋轉，主軸上端周圍均等連接三個向外伸展的成型構件，成型構件的支撐臂頂端依次疊接成型模、模具座、排水桶、齒輪盤和轉盤及托板，成型區(qū)的驅動齒輪與成型構件的齒輪盤之間設有偏心輪，偏心輪上方相連齒輪，滑降控桿由回轉小軸和聯(lián)桿與偏心輪聯(lián)接，成型構件的靠擋碰觸滑降控桿一端使滑降控桿擺動時，滑降控桿帶動偏心輪上升，偏心輪上方的齒輪與兩側的驅動齒輪和齒輪盤嚙合，驅動齒輪帶動齒輪盤轉動而連動成型模旋轉，成型模上方設有注漿裝置的噴漿桿，噴漿桿連接出料軟管和驅動機構，噴漿桿下端的噴頭圓周面排列設有噴漿孔，所述除濕區(qū)的烘干裝置的連接軸連接上電熱板和下電熱板，連接軸上部連接驅動機構，所述輸出區(qū)的脫模裝置由吸桿、吸咀、驅動機構、氣管和真空栗組成，擺臂兩端連接驅動機構和轉桿，驅動機構驅動吸桿伸縮。
[0006]所述成型模、模具座、齒輪盤和轉盤由轉軸連接，齒輪盤轉動帶動成型模、模具座和轉盤轉動，排水桶和托板固定連接，排水桶一側設有出水孔，出水孔對接導水槽。
[0007]所述成型模由不銹鋼薄板制成，薄板布有密集的微小洞孔。
[0008]所述驅動機構為汽缸。
[0009]所述上電熱板與下電熱板平行設計，下電熱板外徑略小于成型模內(nèi)徑，上電熱板大于成型模外徑。
[0010]本結構由圍繞主軸呈三角排列的成型區(qū)和除濕區(qū)及輸出區(qū)組成，成型區(qū)和除濕區(qū)及輸出區(qū)的上方分別設置對應的注漿裝置和烘干裝置及脫模裝置，主軸周圍連接的三個成型構件，在主軸旋轉作間歇停留中與三個作業(yè)區(qū)的注漿裝置和烘干裝置及脫模裝置配合完成制造過程。當成型構件在主軸帶動下旋轉到成型區(qū)的注漿裝置時，主軸停止轉動，成型構件作間歇停留，此時成型構件的靠擋碰觸到滑降控桿一端使滑降控桿擺動，滑降控桿帶動偏心輪上升，偏心輪上方的齒輪與兩側的驅動齒輪和齒輪盤嚙合，驅動齒輪帶動齒輪盤轉動而連動成型模旋轉，與此同時注漿裝置的噴桿在驅動機構的作用下，伸入到成型模中，漿料電磁閥開啟，廢紙經(jīng)打漿處理后，紙漿料在高壓栗的作用下，從噴桿的噴頭中向成型模四周內(nèi)壁噴灑，成型模在旋轉過程中靠離心力把水分甩出，實現(xiàn)固液分離，紙漿粗纖維均勻依附在成型模壁上而成形。當完成注漿操作流程，成型模離開注漿裝置后，主軸又開始間歇轉動，成型構件轉入到除濕區(qū)的烘干裝置作間歇停留，烘干裝置的電熱板在驅動機構的作用下，使下電熱板壓在成型模內(nèi)腔的底部，上電熱板壓在成型模上口部，電熱板的熱源對成型模傳遞熱能，使依附在成型模內(nèi)壁的紙漿粗纖維中的水分得到蒸發(fā)，成為固相的紙漿產(chǎn)品。當成型模內(nèi)的紙漿完全烘干后，此時主軸又開始間歇轉動，成型構件轉入到輸出區(qū)的脫模裝置作間歇停留，脫模裝置的吸桿在驅動機構的作用下伸入成型模內(nèi)，吸咀吸住成型的紙漿產(chǎn)品向上提升，使紙漿產(chǎn)品與成型模分離，轉桿轉動時把紙漿產(chǎn)品送入到下道工序處理，實現(xiàn)紙漿制筒的全部生產(chǎn)流程。這樣主軸在反復的間歇轉動中，三個成型構件同步與注漿裝置和烘干裝置及脫模裝置自動進行制筒運作，提高了生產(chǎn)效率。
[0011]本發(fā)明利用拋棄的廢紙及含有粗纖維的廢物(如果殼、紙盒等)經(jīng)打漿后，制成筒狀產(chǎn)品，不僅制成垃圾桶、農(nóng)用禾苗栽培杯等，而且還可制成各種結構復雜的如卡通形狀的筆筒、儲蓄罐等產(chǎn)品，代替不可降解的塑料制品，使廢物得到再生利用，保護了環(huán)境，節(jié)省了成本。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是:1.脫水快，網(wǎng)孔不易堵塞，提高了生產(chǎn)速度。2.筒壁紙漿厚度均勻，烘干熱效高。3.該技術從投料到成品，一次性自動完成，速度快，成品率高。4.將廢紙及含有粗纖維的廢物進行再生利用，成本省，節(jié)能環(huán)保。5.代替不可降解的塑料制品。
【附圖說明】
[0013]圖1是運作區(qū)的示意圖。
[0014]圖2是主軸與成型構件連接的俯視圖。
[0015]圖3是主軸與成型構件的結構示意圖。
[0016]圖4是注漿裝置與成型構件的結構示意圖。
[0017]圖5是偏心輪的結構示意圖。
[0018]圖6是烘干裝置與成型構件的結構示意圖。
[0019]圖7是脫模裝置與成型構件的結構示意圖。
[0020]圖8是成型模的結構示意圖。
[0021]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-5所示，一種自動再生紙漿制品制造設備，包括成型區(qū)和除濕區(qū)及輸出區(qū)，所述成型區(qū)和除濕區(qū)及輸出區(qū)上分別設有對應的注漿裝置3和烘干裝置4及脫模裝置5，所述注漿裝置3和烘干裝置4及脫模裝置5分別圍繞主軸I均等排列設置，主軸I下端的轉盤11連接水平軸12上的螺旋偏心輪13，電機變速箱14帶動水平軸12轉動，使主軸I產(chǎn)生間歇式旋轉，主軸I上端周圍均等連接三個向外伸展的成型構件2，成型構件2的支撐臂21頂端依次疊接成型模22、模具座23、排水桶24、齒輪盤25和轉盤26及托板27，所述成型模22由不銹鋼薄板制成，薄板布有密集的微小洞孔221(如圖8)。所述成型模22、模具座23、齒輪盤25和轉盤26由轉軸連接，齒輪盤25帶動成型模22、模具座23和轉盤26轉動，排水桶24和托板27固定連接，排水桶24 —側設有出水孔241，出水孔241對接導水槽37。導水槽27將分離出的水分排入到集水池中。成型區(qū)的驅動齒輪35與成型構件2的齒輪盤25之間設有偏心輪36，偏心輪36上方相連齒輪361，齒輪361可自由轉動，滑降控桿362由回轉小軸364和聯(lián)桿3