專利名稱：自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種造紙紙漿洗滌設備，特別是自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備。
背景技術：
在造紙行業(yè)，洗滌紙漿通常采用的方法是進行多次擠濾，逆向用濃度差的廢液，擴散置換纖維中高濃度廢液。在紙漿洗滌處理時，常采用的洗滌設備種類很多，有沿用原始的靜壓洗滌池，用大量清水洗滌紙漿，置換出其中的非纖維素物質(zhì)如木質(zhì)素、半纖維素、灰粉及果膠等，噸漿耗水達300余噸；有用螺旋擠漿機、對輥擠漿機、等純擠壓方式的機械設備進行紙漿洗滌的，這些都是單機作業(yè)，一次性洗滌，耗水量均很大；還有采用三機組合壓力洗滌機對紙漿洗滌的，它雖為逆向洗滌，但是，不易保溫，容易使空氣浸入產(chǎn)生皂化泡沫，造 成對生產(chǎn)環(huán)境的影響，給生產(chǎn)帶來麻煩?？傊?，上述紙漿洗滌方式均存在著，洗滌后的漿料均需后期清洗，在該清洗過程中均會產(chǎn)生大量的低濃度中段廢水，且洗滌噸漿耗水量大，可達250-300噸之間，黑液的提取及濃縮率均較低，還會造成污水治理工作量大，費用高。另外，在中國專利公報上曾公開了一種名稱為“紙漿洗滌黑液濃縮裝置”的發(fā)明創(chuàng)造，其專利號為200520031809. 7，它雖然能洗滌紙漿濃縮黑液，但是，它無法實現(xiàn)洗滌過程中對設備的自動控制、維護保養(yǎng)，設備工作一段時間后需要停機大修，難以提高設備的生產(chǎn)能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，它采用擠濾，混勻浸出置換復合的逆向多級次的洗漿方法，用下級低濃度的廢液補充給上一級含有有機質(zhì)物同比較高漿料中，浸出置換濃度較高的廢液，使?jié){料內(nèi)廢液得到逐級逆向濃縮，能達到連續(xù)運行一次性洗凈漿料，又能使黑液有效地完全濃縮?？晒?jié)省能耗，降低用水量，能和堿回收技術配套應用，無污水排放，有利于環(huán)境保護。同時，它具有自動維護、自動控制運行的特點，能有效地保證設備長期連續(xù)安全運行，可有效地提高設備的生產(chǎn)能力，工作效率高。其解決方案是本設備包括逆向洗滌裝置及與其相連接的外圍機構兩部分。逆向洗滌裝置為封閉立式塔型，它由設置在殼體內(nèi)的上、下級首尾相連通的多級擠濾混勻置換機構及與其相連的自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)構成。每一級擠濾混勻置換機構均由位于殼體內(nèi)的擠濾倉，它通過與其連通的大底盤與混勻置換倉連通，而大底盤又與接動力機的齒輪傳動機構連接而構成。而自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)包括與程序控制中心電連接的漿料運行狀況傳感裝置、軸承黃油自動加注系統(tǒng)、齒輪油自動加注系統(tǒng)、動密封組合件潤滑油自動加注系統(tǒng)及自溢排氣裝置。所述的動密封組合件潤滑油自動加注系統(tǒng)，由設置在每一級擠濾混勻置換機構內(nèi)的薄腔貯油槽，位于該薄腔貯油槽內(nèi)并與動密封組合件相連通的動密封自動磁力注油器組成；所述的齒輪油自動加注系統(tǒng)，由設置在第一級擠濾混勻置換機構內(nèi)的齒輪油貯油槽，及齒輪油貯油槽內(nèi)設置的且與其連通的齒輪油自動磁力注油器，以及與該齒輪油自動磁力注油器相連通的相應導油管路組成。該齒輪油自動加注系統(tǒng)為兩套，其中一套工作，另一套備用；軸承黃油自動加注系統(tǒng)由設置在第一級擠濾混勻置換機構內(nèi)的黃油自動加注器及與其相連通且設置在每一級擠濾混勻置換機構內(nèi)的輸油導管，以及與黃油自動加注器配套使用的黃油灌注器構成。該軸承黃油自動加注系統(tǒng)為兩套，其中一套為擠濾倉中的軸承加注黃油，另一套為齒輪傳動機構中的軸承加注黃油；漿料運行狀況傳感裝置，由位于每一級擠濾混勻置換機構內(nèi)的漿料液面液位傳感器和漿料下行速率傳感器構成。而外圍機構包括真空抽吸系統(tǒng)及與其相連通的壓送系統(tǒng)，其中真空抽吸系統(tǒng)由與真氣泵相連通的真空罐，它經(jīng)輸送濾液管道分別與相應的各真空分氣罐相連通而構成，且各真空分氣罐分別與程序控制中心電連接，又分別通過與它們相連通且與程序控制中心電連接的各相應循環(huán)濾液貯罐經(jīng)輸送濾液管道與逆向洗滌裝置相連通。壓送系統(tǒng)由與空氣壓縮機相連通的壓縮空氣罐，它通過壓送壓縮空氣管道分別與相應的各壓縮空氣分氣罐相連通而構成，且各壓縮空氣分氣罐與程序控制中心電連接，又分別與同程序控制中心電連接的所述各相應循環(huán)濾液貯罐相連通。所述的循環(huán)濾液貯罐上設置有與程序控制中心電連接的液位傳感器及電磁閥。所述的擠濾混勻置換機構至少為4級，而與其連接的外圍機構至少為3級。所述的擠濾倉由與齒輪傳動機構固定連接的傳動軸筒，與傳動軸筒套裝轉(zhuǎn)動連接又與大底盤固定連接的傳動軸筒套，與傳動軸筒套套裝水密封連接的內(nèi)錐筒，該內(nèi)錐筒上帶有濾網(wǎng)筒，它與大底盤水密封連接，帶有外倒錐濾網(wǎng)的外倒錐筒，它與內(nèi)錐筒套裝連接，在外倒錐筒和內(nèi)錐筒它們二者之間形成濾液腔，該濾液腔內(nèi)設置有與內(nèi)錐筒連接的雙螺旋擠濾器而構成，而傳動軸筒通過牽引板與內(nèi)錐筒連接，使內(nèi)錐筒與雙螺旋擠濾器構成一個旋轉(zhuǎn)整體。所述的混勻置換倉包括與大底盤固定連接的混勻置換外筒及其內(nèi)設置的且與大底盤轉(zhuǎn)動連接的混勻置換內(nèi)筒，該混勻置換外筒由帶有濾網(wǎng)筒的混勻置換上外錐筒及與其連接的混勻置換下外圓筒，與該混勻置換下外圓筒密封連接的法蘭連接筒組成。而混勻置換內(nèi)筒由與齒輪傳動機構固定連接的混勻置換上內(nèi)轉(zhuǎn)動錐筒，它通過動密封組合件與混勻置換下內(nèi)轉(zhuǎn)動圓筒連接而組成。在混勻置換外筒與混勻置換內(nèi)筒之間形成混勻置換空腔，該混勻置換空腔的上部外側(cè)分布有補液管及排氣管。于該混勻置換空腔的上部為恢復漿料漿液比區(qū)段，該區(qū)段內(nèi)設置有混勻內(nèi)筒，于該混勻內(nèi)筒中設有由程序控制中心控制的上動密封自動注油器及漿料液面液位傳感器；而混勻置換空腔中部為攪拌混勻置換區(qū)段，該區(qū)段內(nèi)設置有攪拌混勻機構，它包括攪拌器和混勻器。而攪拌器由與混勻置換下內(nèi)轉(zhuǎn)動圓筒連接的攪拌托板及其上設置的攪拌齒構成。混勻器由與混勻置換下內(nèi)轉(zhuǎn)動圓筒連接的混勻托板及其上設置的混勻齒構成；混勻置換空腔下部為溜漿采樣區(qū)段，其內(nèi)設置有溜漿板及與程序控制中心電連接的采樣器和漿料下行速率傳感器。所述的攪拌齒為錐形，其接觸漿料工作面上設置有攪拌倒戧齒，而設置在混勻托板上的混勻齒呈正“Λ”和倒“V”狀布置，且該混勻齒的迎漿面為錐形，在該混勻齒接觸漿料工作面上有混勻倒戧齒。這樣可降低攪拌混勻器的阻值并對漿料起到揉搓剝離纖維內(nèi)的有機質(zhì)物作用。 所述的大底盤為雙管道式，它由設置在大底盤上的排液匯集管道，與該排液匯集管道連通又與擠濾倉的外擠濾液出口相連通的外擠濾液管道，以及與排液匯集管道連通又與擠濾倉的內(nèi)擠濾液出口相連通的內(nèi)擠濾液管道構成，在該大底盤上還設有大底盤排漿出口，它既與排液匯集管道連通又與混勻置換倉連通。所述的動密封組合件由動密封環(huán)，其上有倒“Π”形環(huán)形槽，該倒“Π”形環(huán)形槽內(nèi)設置有呈上下對稱布置的上、下平環(huán)，與下平環(huán)連接的動密封支撐環(huán)通過擋簧及動密封圈與動密封環(huán)連接。在倒“Π”形環(huán)形槽上方的動密封環(huán)上設置有與該倒“Π”形環(huán)形槽相連通的帶油物貯槽，它由動密封蓋封閉，在該動密封蓋上分布有與帶油物貯槽連通的注油孔。在上、下平環(huán)之間設置有呈相間布置的伸縮塞柱套組合件、伸縮轉(zhuǎn)動限位組合件、限外徑滾輪組合件及上、下滾輪轉(zhuǎn)動組合件。而伸縮塞柱套組合件由伸縮塞柱及與其依次套裝連接的伸縮塞柱套和彈性件構成，伸縮塞柱套上有與倒“ Π ”形環(huán)形槽連通的孔；伸縮轉(zhuǎn)動限位組合件由限位柱及與其套裝連接的限位套，在限位柱內(nèi)設置有的長形通孔，該長形通孔通過上平環(huán)上的相應孔與倒“ Π ”形環(huán)形槽連通，于長形通孔中設置有銷軸和滾輪構成，可起限制伸縮塞柱套組合件的限位伸縮及連接全部組合件的作用；限外徑滾輪組合件為上下對應布置的兩組，每一組限外徑滾輪組合件由限外徑框及其內(nèi)設置的限外徑內(nèi)框，該限外徑內(nèi)框通過滑動球角槽輪軌與限外徑框滑動連接，在限外徑內(nèi)框上連接有限外徑滾輪和限外徑彈性件構成。用于控制限外徑滾輪組合件轉(zhuǎn)動的偏移軌跡不超過O. 3mm ;上、下滾輪轉(zhuǎn)動 組合件為上、下對應布置的兩組，每一組滾輪轉(zhuǎn)動組合件由相對應布置的兩個支撐板及通過滾輪軸與兩個支撐板連接且又與平環(huán)中的孔活動配合相連的滾輪構成。所述的動密封自動磁力注油器及齒輪油自動磁力注油器均由上殼體及與其連接的下殼體構成的磁力注油殼體，而該磁力注油殼體上端連接有與程序控制中心電連接的磁力線圈，于該殼體內(nèi)設置有滴注芯，滴注芯上連接有彈性件，滴注芯的下方有排油管，并在滴注芯與排油管之間形成注油貯油腔而構成。所述的黃油自動加注器，由加注黃油活塞筒及其內(nèi)設置的注油活塞,位于加注黃油活塞筒上方并與活塞螺桿連接的蝸輪-蝸桿傳動機構，在加注黃油活塞筒側(cè)面上設置有黃油加注口和排氣口，下端面上分布有壓注黃油口而構成；黃油灌注器由灌注黃油活塞筒及其內(nèi)設置的灌注黃油活塞，連接在黃油活塞桿上的搖把，在灌注黃油活塞筒下方設有灌注黃油出口而構成。灌注黃油時,將黃油灌注器上的灌注黃油出口與黃油自動加注器上的黃油加注口連通，可為黃油自動加注器加注黃油。所述的漿料液面液位傳感器由液位傳感器外筒，其內(nèi)壁上分布有呈相對稱布置的成對傳感器外筒觸片，而相對稱布置的每一對傳感器筒觸片分別經(jīng)導線與程序控制中心電連接，于相對稱布置的成對傳感器筒觸片之間設置有浮船，該浮船上設置有相對稱布置的浮船觸片，該相對稱布置的浮船觸片由彈性電連接線連接而構成。當浮船隨著漿料液面上、下浮動而浮動時，通過浮船觸片與液位傳感器外筒觸片的導通，可將浮船隨漿料上、下浮動所產(chǎn)生的導通位置信號經(jīng)彈性電連接線傳送給程序控制中心。而所述的漿料下行速率傳感器由速率傳感器殼及與其連接的速率傳感器軸，該速率傳感器軸上連接有葉片，而在速率傳感器軸的一端上連接有與程序控制中心電連接的碳刷而構成。當葉片在下行漿料的作用下轉(zhuǎn)動時，迫使速率傳感器軸轉(zhuǎn)動，該軸轉(zhuǎn)動半周時碳刷導通一次并將導通信息傳輸給程序控制中心，此軸運轉(zhuǎn)半周，恰好是葉片外沿輪廓周長的1/2，為漿料下行速率數(shù)值。本發(fā)明采用上述技術方案，由于采用封閉立式塔型的逆向洗滌裝置及與其相連接的外圍機構兩部分，而紙漿逆向洗滌裝置由首、尾相連的多級擠濾混勻置換機構及與其相連的自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)構成。它能將繼造紙原料的纖維和其中的有機質(zhì)物經(jīng)制漿而分解混合物后，繼續(xù)進行洗滌分離，并在分離的同時將含有纖維的I. 5倍以上的有機質(zhì)物和含有制漿用堿物質(zhì)的廢液進行有效的分離和濃縮，濃縮黑液提取率可達到99%以上，濃縮黑液濃度超過I6 %，由干黑液提取的濃度高，可促使堿回收，節(jié)約黑液的二次濃縮蒸發(fā)量30 %左右，可助使堿回收率達到98%以上；濃縮到黑液中的有機質(zhì)物在堿回收過程中燃燒生成的熱能可用于發(fā)電，其轉(zhuǎn)化生成的能源是造紙耗能的1-1. 5倍；而且，洗噸絕干纖漿耗水不足9噸，與已有技術的洗噸絕干纖漿耗水高達百噸相比，大大的節(jié)約了水資源，并且可消除造紙廢液對環(huán)境污染的源頭，使造紙業(yè)不再有污物排放，既節(jié)能減排，又有利于環(huán)境保護。同時，該設備為立式，其內(nèi)物料流動性好，還可借助物體自重下墜的物理動能和濃度差勢能，其阻力小，與同類設備相比，其驅(qū)動能耗至少可節(jié)省30 %。又由于在本設備的擠濾倉處設置有水密封機構，而在混勻置換倉處設置有動密封組合件，它能夠彌補設備在工作中所產(chǎn)生的間隙，使設備具有良好的密封性能。還設置有定時定量自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)，可使本設備運行靈活、不滯、不卡、不銹，無須人工維護能長期安全運行。另外，逆向洗滌裝置和與其相連 的外圍機構均通過傳感器件與程序控制中心電連接，通過程序控制中心可自動控制漿液的傳輸、運轉(zhuǎn)狀況信息及自動保養(yǎng)維護，它不僅具有自動維護功能，而且還自動化程度高，從而可有效地保證本設備能自動維護、長期無故障連續(xù)安全運行。同時還既能洗凈紙漿，又能將廢液完全濃縮，并且濃縮到黑液中的有機質(zhì)物可燃燒生成熱能用于發(fā)電，使造紙業(yè)不再有污染物排放，可有效地保護環(huán)境。


圖I為自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備的示意圖。圖2為圖I中M處放大圖。圖3為圖I中大底盤的俯視圖。圖4為圖3中的A-A剖視圖。圖5為圖2中攪拌器之攪拌齒的主視放大圖。圖6為圖5的側(cè)視圖。圖7為圖2中混勻器之混勻齒的主視放大圖。圖8為圖7中的側(cè)視圖。圖9為圖2中動密封組合件的組合示意放大圖。圖10為圖9中的B-B剖視放大圖。圖11為圖9中的C-C剖視放大圖。圖12為圖9中的D-D剖視放大圖。圖13為圖9中的E-E剖視放大圖。圖14為圖2中的黃油自動加注器的結構示意主視圖。圖15為圖14的K向視圖。圖16為與圖14配套使用的黃油灌注器結構示意主視圖。圖17為圖2中的自動磁力注油器的結構示意主視放大圖。圖18為圖2中的槳料下行速率傳感器的結構示意放大圖。
圖19為圖18中的F-F剖面圖。圖20為圖2中的槳料液面液位傳感器的結構示意放大圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細描述本發(fā)明的
具體實施例方式圖I至圖20中，本設備包括逆向洗滌裝置及經(jīng)管路與其相連通的外圍機構兩部分。逆向洗滌裝置為封閉立式塔型，它由上、下級首尾相連通的多級擠濾混勻置換機構及自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)構成。現(xiàn)以四級擠濾混勻置換機構為例，每一級擠濾混勻置換機構均由位于殼體4內(nèi)的擠濾倉3，它通過大底盤2與混勻置換倉I連通，以及自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)構成。而大底盤2通過大底盤拖架53與殼體4連接，又與接調(diào)頻電機74的齒輪傳動機構連接。所述的自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)包括與程序控制中心電連接的漿料運行狀況傳感裝置、軸承黃油自動加注系統(tǒng)、齒輪油自動加注系統(tǒng)、動密封組合件潤滑油自動加注系統(tǒng)以及自溢排氣裝置。而外圍機構包括真空抽吸系統(tǒng)及與其相連通的壓送系統(tǒng)，其中真空抽吸系統(tǒng)由與真氣泵19 相連通的真空罐18，它經(jīng)輸送濾液管道10分別與第一組真空分氣罐36、第二組真空分氣罐31、第三組真空分氣罐14相連通而構成。而第一組真空分氣罐36與程序控制中心電連接，又通過與其連通且與程序控制中心電連接的第一組循環(huán)濾液貯罐35及第二級擠出濾液輸送管道32與逆向洗滌裝置的第二級擠濾混勻置換機構相連通，第一組循環(huán)濾液貯罐35通過第一級抽出濾液輸送管道37分別接逆向洗滌裝置的頂端和制漿工段A，通過設置在第一級抽出濾液輸送管道37上的補充漿料稀釋液調(diào)節(jié)閥7和補充漿料稀釋液流量計6為逆向洗滌裝置補充新漿料稀釋液，又可將新漿料稀釋液輸送給制漿工段A代替清水制漿。第二組真空分氣罐31與程序控制中心電連接，又通過與其連通且與程序控制中心電連接的第二組循環(huán)濾液貯罐27及第三級抽出濾液輸送管道29與逆向洗滌裝置的第一級擠濾混勻置換機構相連通，又通過第三級擠出濾液輸送管道26與逆向洗滌裝置的第三級擠濾混勻置換機構連通，通過第三級擠出濾液輸送管道26抽出濾液，用于向第一級擠濾后漿料補充濾液，恢復其漿液比；而經(jīng)第一級擠濾混勻置換機構擠出的最濃黑液用泵抽出經(jīng)管道13輸送給堿回收工作站，進行堿回收。第三組真空分氣罐14與程序控制中心電連接，又通過與其連通且與程序控制中心電連接的第三組循環(huán)濾液貯罐22，經(jīng)第二級抽出濾液輸送管道20與逆向洗滌裝置的第二級擠濾混勻置換機構相連通，又經(jīng)第四級擠出濾液輸送管道23與逆向洗滌裝置的第四級擠濾混勻置換機構相連通，通過第四級擠出濾液輸送管道23抽出第四級廢液補充給第二級擠濾后漿料，恢復其漿液比。而壓送系統(tǒng)由與空氣壓縮機16相連通的壓縮空氣罐17，它通過壓送壓縮空氣管道12分別與第一組壓縮空氣分氣罐33、第二組壓縮空氣分氣罐25、第三組壓縮空氣分氣罐15相連通而構成。第一組壓縮空氣分氣罐33與程序控制中心電連接，又與所述的第一組循環(huán)濾液貯罐35相連通。第二級擠濾混勻置換機構擠出的濾液經(jīng)第二級擠出濾液輸送管道32抽出，又經(jīng)第一級抽出濾液輸送管道37 —部分壓送給原生漿，用于調(diào)配漿液比，一部分輸送給制漿工段A代替清水制漿；第二組壓縮空氣分氣罐25與程序控制中心電連接，又與所述的第二組循環(huán)濾液貯罐27相連通。第三級擠濾混勻置換機構擠出的濾液經(jīng)第三級擠出濾液輸送管道26抽吸出來，又經(jīng)第三級抽出濾液輸送管道29壓送給第一級擠濾混勻置換機構的混勻倉,為經(jīng)第一級擠濾混勻置換機構擠濾后的漿料補充濾液，恢復其漿液比后再進入攪拌混勻置換倉；第三組壓縮空氣分氣罐15與程序控制中心電連接，又與所述的第三組循環(huán)濾液貯罐22相連通。第四級擠濾混勻置換機構擠出的濾液級第四級擠出濾液輸送管道23抽出，又經(jīng)第二級濾液輸送管道20壓送給第二級擠濾混勻置換機構的混勻倉，給經(jīng)第二級擠濾混勻置換機構擠濾后的漿料補充濾液，恢復其漿液比后再進入攪拌混勻置換倉。在所述的第一、第二、第三組循環(huán)濾液貯罐35、27、22上均設置有液位傳感器34、28、21，而在它們的壓送入口及抽吸出口上均設置有電磁閥。接清水源的清水輸送管道24分別經(jīng)補充漿料廢液調(diào)節(jié)閥及流量計與逆向洗滌裝置的第三級擠濾混勻置換機構連通，又經(jīng)注入漿料流量計及補充漿料新水調(diào)節(jié)閥和流量計與逆向洗滌裝置的第四級擠濾混勻置換機構連通。為第四級擠出洗凈的漿料補充清水，使其達到下道工序?qū){料濃度的要求，而后經(jīng)洗凈輸送管道30補充輸送給下道工序。所述的漿料運行狀況傳感裝置包括連接在每一級混勻置換下外圓筒63上的漿料下行速率傳感器65，以及位于混勻置換倉I上部內(nèi)的漿料液面液位傳感器57。漿料下行速率傳感器65由與支撐框架139固定連接的速率傳感器殼，通過滾珠軸套148與速率傳感器殼連接的速率傳感器軸141，該速率傳感器軸141通過速率傳感器密封環(huán)147與速率傳感器殼密封連接，在該速率傳感器軸141上通過固定套146固定連接有葉片140，而在速率傳感器軸141的一端上有與程序控制中心電連接的碳刷149而構成。所述的速率傳感器殼由弧形外殼板142及通過螺栓145與其連接的左側(cè)板144和右側(cè)板143構成。漿料液面液位傳感器57由液位傳感器外筒151及其內(nèi)腔壁上設置的相對稱布置的10對傳感器筒觸片150，每一對傳感器筒觸片150分別經(jīng)導線155與程序控制中心電連接，設置在對稱布置的傳感器筒觸片150之間的浮船154，其兩邊上設置有相對稱布置的浮船觸片153，該相對稱布置的浮船觸片153經(jīng)由導線與彈簧組成的彈性電連接線152相連接而構成。所述的軸承黃油自動加注系統(tǒng)包括黃油自動加注器47和黃油灌注器。黃油自動加注器47由加注黃油活塞筒118，其上端連接有接調(diào)頻電機74的蝸輪-蝸桿傳動機構116，該蝸輪-蝸桿傳動機構116與活塞螺桿115相連接，該活塞螺桿115的下端與位于加注黃油活塞筒118內(nèi)的注油活塞117連接，在加注黃油活塞筒118的側(cè)面上設置有黃油加注口119及排氣口 122，于加注黃油活塞筒118的下端連接有封頭121，該封頭121上均布有8個壓注黃油口 120構成。而黃油灌注器由灌注黃油活塞筒126，其內(nèi)設置有灌注黃油活塞127，它通過灌注黃油活塞桿124與搖把123連接，而灌注黃油活塞筒126的兩端上連接有封蓋125和128，于封蓋128上設置有灌注黃油出口 129而構成。黃油灌注器與黃油自動加注器47配套使用。當黃油自動加注器47內(nèi)的黃油用盡時，排氣口 122首先打開，程序控制中心指令黃油自動加注器47的注油活塞117退到上限位后，操作人員即可操縱黃油灌注器的搖把123將灌注黃油活塞127慢慢退位到灌注黃油活塞筒126的底部，即完成向灌注黃油活塞筒126內(nèi)灌入黃油，黃油灌滿后裝上封蓋128，并通過軟管將灌注黃油出口 129與黃油自動加注器47的黃油加注口 119連通，而后人工操縱搖把123將黃油壓入黃油自動加注器47內(nèi)，并將排氣口 122封閉即可。所述的黃油自動加注器47設置在逆向洗滌裝置的第一級擠濾混勻置換機構的擠濾倉3外面，并配置兩套。每一套均通過其上分布的8個壓注黃油口 120及與該壓注黃油口 120相連的8根黃油輸送管46，分別為逆向洗滌裝置的每一級擠濾混勻置換機構的軸 承加注黃油，以保持軸承的長期安全運行，當軸承在連續(xù)使用2500小時時，可定量加注黃油一次。
所述的動密封組合件潤滑油自動加注系統(tǒng)是每一級擠濾混勻置換機構的混勻置換倉I中設置有薄腔油槽，該薄腔油槽內(nèi)均布有六個上動密封自動磁力注油器58，每個上動密封自動磁力注油器58的排油管134經(jīng)輸油管與上動密封組合件59的注油孔92連通，可定時為上動密封組合件59注入潤滑油。而均布在上動密封組合件59內(nèi)腔的儲油槽中的六個下動密封自動磁力注油器60，每個下動密封自動磁力注油器60的排油管134，將輕質(zhì)潤滑油滴入由混勻置換上內(nèi)轉(zhuǎn)動錐筒62與混勻置換下內(nèi)轉(zhuǎn)動圓筒61之間形成的油槽內(nèi)，該油槽經(jīng)輸油管與下動密封組合件64的注油口 92連通?？蔀橄聞用芊饨M合件64定時注入潤滑油。所述齒輪油自動加注系統(tǒng)為兩套,每一套均由設置在第一級擠濾倉內(nèi)的齒輪油儲油槽38及與其連接的大型號的齒輪油自動磁力注油器80，以及與齒輪油自動磁力注油器 80連通的相應齒輪油輸油管構成，其中一套工作，另一套備用。每一套齒輪油自動磁力注器80均通過齒輪油輸油管79穿過大底盤2置于齒輪傳動機構的上方,為齒輪傳動機構定量連讀加注齒輪油。于齒輪傳動機構下方的混勻置換倉I內(nèi)設置有接油槽，該接油槽通過溢油引出管72與位于混勻置換倉I外側(cè)的導油管連通，并在逆向洗滌裝置的外側(cè)設有齒輪油儲油箱及與程序控制中心電連接的齒輪油泵。通過溢油引出管72將第一級多余的齒輪油引出混勻置換倉I的外側(cè)，再經(jīng)導油管傳送給第二級擠濾混勻置換機構使用。然后用同一方式依次將第二級擠濾混勻置換機構的齒輪油傳送給第三級擠濾混勻置換機構，再將第三級擠濾混勻置換機構的齒輪油傳送給第四級擠濾混勻置換機構，最后將多余的齒輪油回收到逆向洗滌裝置外面的儲油箱內(nèi)。當回收的齒輪油達到一定量時，程序控制中心會指令齒輪油泵工作，將齒輪油泵到設置在笫一級擠濾混勻置換機構內(nèi)的齒輪油儲油槽38內(nèi)，循環(huán)使用。當齒輪油循環(huán)使用到該油的質(zhì)量降到低限值時，自動啟動第二套備用的齒輪油自動加注系統(tǒng)繼續(xù)工作，并將第一套廢油更換新油后，備用。這樣如此反復更換使用，可長期為齒輪傳動機構加注齒輪油，以維持齒輪傳動機構的長期安全運行。所述的動密封自動磁力注油器58和60及齒輪油自動磁力注油器80，均由上殼體131，其上連接有與程序控制中心電連接的磁力線圈130，而上殼體131通過耐油墊圈136和緊固螺母135與下殼體133緊固連接。在上殼體131內(nèi)設置有滴注芯132，其上套裝有彈簧彈性件138，而下殼體133內(nèi)設置有排油管134，在滴注芯132和排油管134之間形成儲油腔137而構成?？赏ㄟ^程序控制中心定期導通磁力線圈130并產(chǎn)生磁場，將滴注芯132吸引到上殼體131的上端，此時所述薄腔儲油腔中的油需3秒鐘將滴注芯132下方的儲油腔137灌滿，而后自動切斷電源，緩停3秒鐘后，由彈簧彈性件138將滴注芯132推到上殼體131的底部，而儲油腔137內(nèi)的潤滑油經(jīng)排油管134排出。當為動密封組合件加注潤滑油時，經(jīng)與排油管134連通的動密封組合件的注油口 92輸送給動密封組合件中的含油棉條90，通過該含油棉條90定時定量為動密封組合件加注潤滑油，每連續(xù)工作1000小時補給潤滑油I次。動密封自動磁力注油器一次耗油在6毫升左右，而在薄腔儲油槽內(nèi)可儲油I. 2-1. 5公升，可連續(xù)使用供油至少10年。當齒輪油自動磁力注油器80為齒輪傳動機構加注潤滑油時，通過與齒輪油自動磁力注油器80的排油管連通的齒輪油輸送管79為齒輪傳動機構加注齒輪油。所述的擠濾倉3由與齒輪傳動機構的大齒輪77固定連接的傳動軸筒42，與傳動軸筒42轉(zhuǎn)動連接又與大底盤2固定連接的傳動軸筒套43，與傳動軸筒套43套裝水密封連接的內(nèi)錐筒41，該內(nèi)錐筒41上帶有濾網(wǎng)筒41-1，且內(nèi)錐筒41又與大底盤2水密封連接，帶有外倒錐筒濾網(wǎng)筒45的外倒錐筒44，它與內(nèi)錐筒41套裝連接，在外倒錐筒44與內(nèi)錐筒41它們二者之間形成濾液腔，于該濾液腔內(nèi)設置有與內(nèi)錐筒41固定連接的雙螺旋推進器40，位于傳動軸筒42上方并與其連接的牽引板5與內(nèi)錐筒41連接，使內(nèi)錐筒41與雙螺旋擠濾器40形成一個旋轉(zhuǎn)整體而構成。而在擠濾倉3上方有漿料混勻倉6。所述的混勻置換倉I包抬與大底盤2固定連接的混勻置換外筒及其內(nèi)設置的且大底盤2轉(zhuǎn)動連接的混勻置換內(nèi)筒，該混勻置換外筒由帶有濾網(wǎng)筒的混勻置換上外錐筒56及與其連接的混勻置換下外圓筒63，與該混勻置換下外圓筒63密封連接的法蘭連接筒組成。而設置在混勻置換上外錐筒56與大底盤2相鄰處的齒輪傳動機構，它由與傳動軸筒42連接的大錐齒輪77及與大錐齒輪77相嚙合的小錐齒輪76構成，而小錐齒輪76通過與其連接的傳動軸75與調(diào)頻電機74連接?；靹蛑脫Q內(nèi)筒由與齒輪傳動機構的大錐齒輪77固定連接的混勻置換上內(nèi)轉(zhuǎn)動錐筒62，它通過上、下動密封組合件59和64與混勻置換下轉(zhuǎn)動內(nèi)圓筒61連接而構成。在混勻置換外筒與混勻置換內(nèi)筒之間形成混勻置換空腔，該混勻置換空腔的上部外側(cè)分布有補液管55及排氣管50，，在該混勻置換空腔的上部為恢復漿料漿液 比區(qū)段，中部為攪拌混勻置換區(qū)段，下部為溜漿采樣區(qū)段。在恢復漿料漿液比區(qū)段內(nèi)設置有混勻內(nèi)筒73，其上端為與大底盤2法蘭連接的圓筒，下端為與上動密封組合件59連接的倒錐筒。在上動密封組合件59和混勻內(nèi)筒73相連接處設置有一錐形筒，使混勻內(nèi)筒73的底部形成一角形油槽，該角形油槽下方連接有溢油引出管72，通過溢油引出管72可為下一級齒輪傳動機構輸送齒輪油。于混勻內(nèi)筒73與混勻置換上內(nèi)轉(zhuǎn)動錐筒62之間形成的空腔內(nèi)設置有與程序控制中心電連接的動密封組合件潤滑油自動加注系統(tǒng)及漿料液面液位傳感器57。在混勻置換上外錐筒56上分布有六個補液管55和排氣口 52，該排氣口 52上裝有自動排氣閥50。構成自溢排氣裝置。通過動密封組合件潤滑油自動加注系統(tǒng)，可為動密封組合件加注潤滑油，而通過漿料液面液位傳感器57，可隨時自動控制漿料液面液位狀況。通過補液管55可向混勻置換倉I內(nèi)補充低濃度濾液，通過自動排氣閥可排出混勻置換倉I內(nèi)的多余氣體。在攪拌混勻置換區(qū)段內(nèi)設置有由攪拌器70和混勻器68構成的攪拌混勻機構，攪拌器70由位于該攪拌混勻置換區(qū)段上部且與混勻置換下內(nèi)轉(zhuǎn)動圓筒61連接的攪拌托板，該攪拌托板上設置有錐形攪拌齒71，在錐形攪拌齒71的接觸漿料工作面上設置有攪拌倒戧齒71-1構成?；靹蚱?8由位于攪拌混勻置換區(qū)段下部且與混勻置換下內(nèi)轉(zhuǎn)動圓筒61連接的混勻托板，其上連接有呈正“Λ”和倒“V”形布置的混勻齒69，該混勻齒69的迎漿面為錐形，在該接觸漿料的迎漿面上設置有混勻倒戧齒69-1構成。由此可降低攪拌混勻機構的阻值，并對漿料起到揉搓剝離纖維內(nèi)的有機質(zhì)物的作用。在溜漿采樣區(qū)段內(nèi)設置有與混勻置換下外圓筒63連接的溜漿板67，其下方一側(cè)設置有與混勻置換下外圓筒63連接的采樣器66，另一側(cè)設置有與混勻置換下外圓筒63連接且與程序控制中心相連接的漿料下行速率傳感器65。所述上、下動密封組合件59和64均由動密封環(huán)83，在該動密封環(huán)83上有呈倒“ Π ”形環(huán)形槽，該倒“ Π ”形環(huán)形槽內(nèi)設置有上平環(huán)89和下平環(huán)98，在上、下平環(huán)89和98之間分布有呈相間布置的伸縮塞柱套組合件88、伸縮轉(zhuǎn)動限位組合件87、上下滾輪轉(zhuǎn)動組合件86及限外徑滾輪組合件85，設置在下平環(huán)98下方且?guī)в泄羌?00的動密封支撐環(huán)99，經(jīng)擋簧96和動密封圈97通過緊固螺釘與動密封環(huán)83緊固連接。在上平環(huán)89上方的動密封環(huán)83上設置有與動密封環(huán)83上的倒“Π”形環(huán)形槽相通的環(huán)形帶油物貯槽，該環(huán)形帶油物貯槽中儲存有含油棉條90，并通過與動密封環(huán)83緊固連接的動密封蓋91將所述環(huán)形形帶油物貯槽封閉。在動密封蓋91上均布有與所述環(huán)形帶油物貯槽相連通的注油孔92而構成。它能夠彌補逆向洗滌裝置在工作過程中的浮動間隙，達到良好的密封效果。伸縮塞柱套組合件88由位于上、下平環(huán)89和98之間，并分別與它們二者相連接的伸縮塞柱95以及與該伸縮塞柱95套裝連接的伸縮塞套93，套裝在伸縮塞套93上的伸縮彈簧94構成。在伸縮塞套93上有與所述倒“Π”形環(huán)形槽相通的孔。它適應二次壓縮范圍為I. 5mm, 二次伸長范圍控制在2. Omm范圍內(nèi)。伸縮轉(zhuǎn)動限位組合件87由位于上、下平環(huán)89和98之間并與它們二者相連接的限位柱103，以及與該限位柱103套裝連接的限位套102構成。在限位柱103內(nèi)設置有階梯式長形通孔，該階梯式長形通孔通過上平環(huán)89上的相應通孔與所述倒“Π”形環(huán)刊槽相通，而 在所述階梯式長形通孔內(nèi)自下而上依次連接有伸縮限位滾輪101和限位銷104。它可控制伸縮塞柱套組合件88限位伸縮，還能起到聯(lián)結相鄰組合件的作用，使聯(lián)結為一體的相鄰組合件，在旋轉(zhuǎn)拖動時整體自然隨之運動。上下滾輪轉(zhuǎn)動組合件86由位于上、下平環(huán)89和98之間并與它們二者連接且呈相對布置的上滾輪轉(zhuǎn)動組合件和下滾輪轉(zhuǎn)動組合件構成。上滾輪轉(zhuǎn)動組合件由與上平環(huán)89連接的兩個上滾輪支撐板110，及位于兩個上滾輪支撐板110之間且又與上平環(huán)89中的孔活動配合的上滾輪113，該上滾輪113通過與其轉(zhuǎn)動連接的上滾輪軸111及上墊圈112和上卡簧114與兩個上滾輪支撐板110相連接構成。下滾輪轉(zhuǎn)動組合件由與下平環(huán)98連接的兩個下滾輪支撐板，以及位于兩個下滾輪支撐板之間并與下平環(huán)98中的孔活動配合連接的下滾輪，該下滾輪通過與其轉(zhuǎn)動連接的下滾輪軸及下墊圈和下卡簧與兩個下滾輪支撐板相連接而構成。而上滾輪113沿動密封環(huán)83中的倒“Π”形環(huán)形槽底面滾動，下滾輪沿動密封支撐環(huán)99的支撐環(huán)骨架100滾動。限外徑滾輪組合件85由位于上、下平環(huán)89和98之間并與它們二者連接且呈相對布置的上限外徑滾輪組合件和下限外徑滾輪組合件構成。上限外徑滾輪組合件由與上平環(huán)89連接的上限外徑框105及其內(nèi)設置的限外徑內(nèi)框109，限外徑內(nèi)框109通過滑動球角槽輪軌與上限外徑框105滑動連接，通過限外徑滾輪軸108與限外徑內(nèi)框109連接的限外徑滾輪108-1，與上限外徑框105固定連接的限外徑彈簧彈性件107，該限外徑彈簧彈性件107又通過限外徑彈簧座106與限外徑內(nèi)框109連接而構成。下限外徑滾輪組合件的下限外徑框與下平環(huán)98連接，其它結構均與上限外徑滾輪組合件相同。通過限外徑滾輪組合件，可調(diào)整控制動密封組合件的偏移軌跡，使其不得超過O. 3mm。所述的大底盤2為雙管道大底盤，由設置在大底盤2上的排液匯集管道51，位于大底盤2內(nèi)并與該排液匯集管道51相連通又經(jīng)外擠濾液出口 49與擠濾倉3相連通的外濾液管道81，以及位于大底盤2內(nèi)并與該排液匯集管道51相連通又經(jīng)內(nèi)擠濾液出口 78與擠濾倉3相連通的內(nèi)濾液管道82構成。在大底盤2上還設置有與排液匯集管道51和混勻置換倉I相連通的大底盤排漿出口 48。工作時原漿由漿料泵經(jīng)注入生漿料管道及其上的調(diào)節(jié)閥11和流量計9泵入逆向洗滌裝置的第一級擠濾混勻置換機構上方的漿料混勻倉6內(nèi)，經(jīng)逆向洗滌裝置的第一級擠濾混勻置換機構擠濾混勻置換后，進入逆向洗滌裝置的第二級擠濾混勻置換機構進行第二級擠濾混勻置換，所產(chǎn)生的含有機質(zhì)物的第二級擠出廢液經(jīng)第一組循環(huán)濾液貯罐35抽吸壓送，其中有55%的含有機質(zhì)物的抽吸壓送廢液先經(jīng)第一級抽出濾液輸送管道37輸送給制漿工段A，代替清水配液制漿，而剩余的45%含有機質(zhì)物的廢液經(jīng)第一級抽出濾液輸送管道37及其上連接的調(diào)節(jié)閥7和流量計8與來自注入生漿料管道的原漿一起，輸送到逆向洗滌裝置的漿料混勻倉6內(nèi)，調(diào)配成I : 12的漿液比，經(jīng)第一級擠濾混勻置換機構擠濾混勻置換后，可定量擠出75%的廢黑液，其濃度達到16%以上，該擠出廢黑液由泵抽出經(jīng)與第一級大底盤連接的第一級擠出濃縮黑液排液管13及其上的流量計送至堿回收工作站，進行堿回收。而來自第二級擠濾混勻置換機構的漿液經(jīng)第三級擠濾混勻置換機構擠濾混勻置換后，所產(chǎn)生的含有機質(zhì)物的第三級擠出廢液通過第三級擠出濾液輸送管道26及其上的流量計經(jīng)第二組循環(huán)濾液貯罐27抽吸壓送后，由第三級抽出濾液輸送管道29及其上的調(diào)節(jié)閥和流量計輸送給逆向洗滌裝置的第一級擠濾混勻置換機構，為其補給第一級擠濾后的漿液，恢復其漿液比為I : 12，經(jīng)第三級擠濾混勻置換機構擠濾混勻置換后，第二次定量擠出75%的廢黑液，其攜帶有機質(zhì)物的置換比例為I : 3.24。來自第二級擠濾混勻置換機構的漿液經(jīng)第三級擠濾混勻置換機構擠濾混勻置換后，所產(chǎn)生含有機質(zhì)物的第四級擠出廢液通過第四級擠出濾液輸送管道23及其上的流量 計，經(jīng)第三組循環(huán)濾液貯罐22抽吸壓送，由第四級抽出濾液輸送管道20及其上的調(diào)節(jié)閥和流量計輸送補充給逆向洗滌裝置的第二級擠濾混勻置換機構，為其補充擠濾液，恢復其漿液比為I : 12，補液后的漿料經(jīng)第三次定量擠出75%的廢黑液，其攜帶有機質(zhì)物的置換比例為 I 4. 02。而后，通過與凈水源相連的清水輸送管道24及其上的調(diào)節(jié)閥和流量計，為進入第四級擠濾混勻置挨機構中的擠濾液補充清水，恢復其漿液比為I : 12，補液后的漿料經(jīng)第四次定量擠出75%的廢黑液并攜帶一些有機質(zhì)物，最終殘留在紙漿內(nèi)的有機質(zhì)物很少，僅占紙漿質(zhì)量的O. 13%。經(jīng)上述四級擠濾置換后，由第四級擠出洗凈的紙漿漿料，按下道工序?qū){料濃度的要求，由清水輸送管道24輸送補充清水后輸送到下一道工序。從而完成從紙漿中分離有機質(zhì)物的洗滌過程。由于上述從紙漿中分離有機質(zhì)物的洗滌過程是在逆向洗滌裝置內(nèi)于封閉潮濕的環(huán)境中運行的，而每一級擠濾混勻置換機構均是由程序控制中心控制其相應的變頻電機工作，并通過相應的齒輪傳動機構帶動相應的擠濾倉及混勻置換倉旋轉(zhuǎn)，來實現(xiàn)每一級漿料的擠濾混勻置換；而每一級漿料的下行速率的調(diào)控是由程序控制中心來實現(xiàn)的，當每一級漿料的運行速度過快超過設定值時，程序控制中心會指令相應變頻電機適度的減速運行。反之，程序控制中心則會指令相應的變頻電機適當?shù)募涌爝\行，達到正常狀時，程序控制中心又即指令變頻電機恢復其在設定值范圍正常運行；每一級漿料濾出液流量的控制是由程序控制中心來實現(xiàn)的，可使每一級按設定值定量擠出漿液內(nèi)廢黑液75 %，當該擠出漿液內(nèi)黑液值超過或低于設定正常值時，則由程序控制中心指令變頻電機修正轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速達到設定值即可；每一級擠濾后的漿料用于補充液流量的控制也是由程序控制中心來實現(xiàn)的。每一級漿料擠濾后恢復漿液比需要補充液量都有設定值，當補充液量超過設定值時，則由程庫序控制中心指令漿液輸送管道上的相應調(diào)節(jié)閥減少補液流量，使之恢復正常補液值，反之，則由程序控制中心指令該調(diào)節(jié)閥加大補液流量，恢復到正常的設定補液值。并且，本設備的自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)，它能保持該設備的各活動運轉(zhuǎn)部件不卡、不滯、不銹的長期工作，而各活動運轉(zhuǎn)部件的潤滑與保養(yǎng)、 均是由程序控制中心控制相應的潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)的。從而，最終可實現(xiàn)本設備的自動維護自動控制長期安全運行，并從紙漿料中有效地分離出有機質(zhì)物，為下道工序提供符合要求的漿料，在分離的同時將紙漿中含有機質(zhì)物及制漿用減物質(zhì)的廢液進行最大值濃縮，黑液提取率達99 %以上，其濃度超過16 %，從而助使減回收率達98%以上。
權利要求
1.一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，包括逆向洗滌裝置，其特征在于，與外圍機構連接的逆向洗滌裝置由上、下級首尾相連通的多級擠濾混勻置換機構及與其相連的自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)構成，每一級擠濾混勻置換機構均由設置在殼體(4)內(nèi)的擠濾倉(3)及與其連通的大底盤(2)和混勻置換倉(I)構成，大底盤(2)又通過齒輪傳動機構與動力機(74)連接，自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)包括與程序控制中心電連接的漿料運行狀況傳感裝置、軸承黃油自動加注系統(tǒng)、齒輪油自動加注系統(tǒng)、動密封組合件潤滑油自動加注系統(tǒng)及自溢排氣裝置，動密封組合件潤滑油自動加注系統(tǒng)由設置在每一級擠濾混勻置換機構內(nèi)的薄腔貯油槽，位于該薄腔貯油槽內(nèi)并與動密封組合件(59)和(64)相連通的動密封潤滑油磁力注油器(58)和￠0)組成，而齒輪油自動加注系統(tǒng)由設置在第一級擠濾混勻置換機構內(nèi)的齒輪油貯油槽(38)，及該齒輪油貯油槽(38)內(nèi)設置的且與其連通的齒輪油自動磁力注油器(80)，以及與該齒輪油自動磁力注油器(80)相連通的相應齒輪油輸油管(79)組成，該齒輪油自動加注系統(tǒng)為兩套，其中一套工作另一套備用，軸承黃油自動加注系統(tǒng)由設置在第一級擠濾混勻置換機構內(nèi)的黃油自動加注器(47)及與其相連通且設置在每一級擠濾混勻置換機構內(nèi)的輸油導管，以及與黃油自動加注器(47)配套使用的黃油灌注器構成，該軸承黃油自動加注系統(tǒng)為兩套，其中一套為擠濾倉中的軸承加注黃油，另一套為齒輪傳動機構中的軸承加注黃油，漿料運行狀況傳感裝置由位于每一級擠濾混勻置換機構內(nèi)的漿料液面液位傳感器(57)和漿料速率傳感器(65)構成而外圍機構包括真空抽吸系統(tǒng)及與其連通的壓送系統(tǒng)，而真空抽吸系統(tǒng)由與真空泵(19)相連通的真空罐(18)，它通過輸送濾液管道(10)分別與第一級真空分氣罐(36)、第二級真空分氣罐(31)和第三級真空分氣罐(14)相連通構成，而第一級真空分氣罐(36)、第二級真空分氣罐(31)及第三級真空分氣罐(14)分別與程序控制中心電連接，又分別通過與它們相連通且與程序控制中心電連接的第一組循環(huán)濾液貯罐(35)、第二組循環(huán)濾液貯罐(27)及第三組循環(huán)濾液貯罐(22)經(jīng)相應的輸送濾液管道與逆向洗滌裝置相連通，壓送系統(tǒng)由與空氣壓縮機(16)相連通的壓縮空氣罐(17)，它通過壓縮空氣管道(12)分別與第一級壓縮空氣分氣罐(33)、第二級壓縮空氣分氣罐(25)和第三級壓縮空氣分氣罐(15)相連通而構成，且第一級壓縮空氣分氣罐(33)、第二級壓縮空氣分氣罐(25)及第三級壓縮空氣分氣罐(15)分別與程序控制中心電連接，又分別與同程序控制中心相連通的第一組循環(huán)濾液貯罐(35)、第二組循環(huán)濾液貯罐(27)及第三組循環(huán)濾液貯罐(22)相連通而構成，并在每一組循環(huán)濾液貯罐上均設置有與程序控制中心電連接的液位傳感器(34)及電磁閥。
2.如權利要求I所述的一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，其特征在于所述的擠濾混勻置換機構至少4級，而與其相連的外圍機構至少3級。
3.如權利要求I所述的一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，其特征在于擠濾倉(3)由與齒輪傳動機構固定連接的傳動軸筒(42)，與傳動軸筒(42)套裝轉(zhuǎn)動連接又與大底盤(2)固定連接的傳動軸筒套(43)，與傳動軸筒套(43)套裝水密封連接的內(nèi)錐筒(41)，該內(nèi)錐筒(41)上帶有濾網(wǎng)筒(41-1)，且內(nèi)錐筒(41)又與大底盤(2)水密封連接，帶有外倒錐濾網(wǎng)筒(45)的外倒錐筒(44)，它與內(nèi)錐筒(41)套裝連接，在外倒錐筒(44)和內(nèi)錐筒(41)它們二者之間形成濾液腔，該濾液腔內(nèi)設置有與內(nèi)錐筒(41)連接的雙螺旋擠濾器(40)而構成，而傳動軸筒(42)通過牽引板(5)與內(nèi)錐筒(41)連接，使內(nèi)錐筒(41)與雙螺旋擠濾器(40)構成一個旋轉(zhuǎn)的整體。
4.如權利要求I所述的一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，其特征在于混勻置換倉(I)包括與大底盤(2)固定連接的混勻置換外筒及其內(nèi)設置的且與大底盤(2)轉(zhuǎn)動連接的混勻置換內(nèi)筒，該混勻置換外筒由帶有濾網(wǎng)筒的混勻置換上外錐筒(56)及與其連接的混勻置換下外圓筒(63)，與該混勻置換下外圓筒￠3)連接的法蘭連接筒組成，而混勻置換內(nèi)筒由與齒輪傳動機構固定連接的混勻置換上內(nèi)轉(zhuǎn)動錐筒(62)，它通過上、下動密封組合件(59)和￠4)與混勻置換下內(nèi)轉(zhuǎn)動圓筒￠1)連接而構成，在混勻置換外筒與混勻置換內(nèi)筒之間形成混勻置換空腔，該混勻置換空腔上部外側(cè)分布有補液管(55)及排氣管(50)，混勻置換空腔的內(nèi)腔上部為恢復漿料漿液比區(qū)段，該區(qū)段內(nèi)設置有混勻內(nèi)筒(73)，于該混勻內(nèi)筒(73)中設有由程序控制中心控制的上動密封自動注油器(58)及漿料液面液位傳感器(57)，中部為攪拌混勻置換區(qū)段，其內(nèi)設置有攪拌混勻機構，它包括攪拌器(70)和混勻器(68)，而攪拌器(70)由與混勻置換下內(nèi)轉(zhuǎn)動圓筒￠1)連接的攪拌托板，該攪拌托板上設置有攪拌齒(71)構成，混勻器￠8)由與混勻置換下內(nèi)轉(zhuǎn)動圓筒(61)連接的混勻托板，該混勻托板上設置有混勻齒￠9)構成，下部為溜漿采樣區(qū)段，其內(nèi)設置有溜漿板￠7)及與程序控制中心電連接的漿料采樣器￠6)及漿料下行速率傳感器(65)。
5.如權利要求I和4所述的一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，其特征在于攪拌齒(71)為錐形，在攪拌齒(71)的接觸漿料工作面上有攪拌倒戧齒(71-1)，而設置在混勻托板上的混勻齒(69)呈正“八”和倒“/”狀布置，且該混勻齒(69)的迎漿面為錐形，在混勻齒￠9)接觸漿料的工作面上有混勻倒戧齒￠9-1)。
6.如權利要求I所述的一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，其特征在于所述的大底盤(2)為雙管道式，它由設置在大底盤(2)上的排液匯集管道(51)，與該排液匯集管道(51)連通又與擠濾倉的外擠濾液出口(49)相連通的外擠濾液管道(81)，以及與排液匯集管道(51)連通又與擠濾倉的內(nèi)擠濾液出口(78)相連通的內(nèi)擠濾液管道(82)構成，在該大底盤(2)上還設有與混勻置換倉(I)連通的大底盤排漿出口(48)。
7.如權利要求I所述的一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，其特征在于動密封組合件由動密封環(huán)(83)，其上有倒“ n ”形環(huán)形槽，在該倒“ n ”形環(huán)形槽內(nèi)設置有上平環(huán)(89)及下平環(huán)(98)，與下平環(huán)(98)連接的動密封支撐環(huán)(99)通過擋簧(96)和動密封圈(97)與動密封環(huán)(83)連接，在倒“TI”形環(huán)形槽上方的動密封環(huán)(83)上設置有與該倒“TI”形環(huán)形槽相連通的帶油物貯槽，該帶油物貯槽由動密封蓋(91)封閉，在該動密封蓋(91)上分布有與帶油物貯槽連通的注油孔(92)，于上、下平環(huán)(89)和(98)之間設置有呈相間布置的伸縮塞柱套組合件(88)、伸縮轉(zhuǎn)動限位組合件(87)、限外徑滾輪組合件(85)及上、下滾輪轉(zhuǎn)動組合件(86)，而伸縮塞柱套組合件(88)由伸縮塞柱(95)及與其套裝連接的伸縮塞柱套(93)和彈性件(94)構成，伸縮轉(zhuǎn)動限位組合件(87)由限位柱(103)及與其套裝連接的限位套(102)，在限位柱(103)內(nèi)設置長形通孔，該長形通孔通過上平環(huán)(89)上的相應孔與倒“TI”形環(huán)形槽相連通，于長形通孔中設置有銷軸(104)與滾輪(101)構成，起限制伸縮塞柱套組合件的限位伸縮及連接全部組合件的作用，限外徑滾輪組合件(85)為上下對應布置的兩組，每一組限外徑滾輪組合件均由限外徑框(105)及其內(nèi)設置的限外徑內(nèi)框(109)，該限外徑內(nèi)框(109)通過滑動球角槽軌(109-1)與限外徑框(105)滑動連接，在限外徑內(nèi)框(109)上連接有限外徑滾輪(108)和限外徑彈性件(107)構成，用于控制限外徑滾輪組合件(85)隨之轉(zhuǎn)動的偏移軌跡，上、下滾輪轉(zhuǎn)動組合件(86)為上下對應布置的兩組，每一組滾輪轉(zhuǎn)動組合件由相對應布置的兩個支撐板(110)，及通過滾輪軸(111)與兩個支撐板(110)連接的滾輪(113)構成。
8.如權利要求I所述的一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，其特征在于所述的動密封潤滑油磁力注油器(58)和￠0)及齒輪油自動磁力注油器(80)均由上殼體(131)及其連接的下殼體(133)構成的磁力注油殼體，而上殼體(131)上有與程序控制中心電連接的磁力線圈(130)，在該磁力注油殼體內(nèi)設置有滴注芯(132)，其上連接有彈性件(138)，于滴注芯(132)下方有排油管(134)，并在它們二者之間形成注油貯油腔(137)而構成。
9.如權利要求I所述的一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，其特征在于所述的黃油自動加注器由加注黃油活塞筒(118)及其內(nèi)設置的加注黃油活塞(117)，位于加注黃油活塞筒(118)上方并與活塞螺桿(115)連接的蝸輪-蝸桿傳動機構，在加注黃油活塞筒(118)的側(cè)面上有黃油加注口(119)和排氣口(122)，下端面上分布有壓注黃油口(120)而構成；而黃油灌注器由灌注黃油活塞筒(126)及其內(nèi)設置的灌注黃油活塞(127)，連接在灌注黃油活塞桿(124)上的搖把(123)，在灌注黃油活塞筒(126)下方設有灌注黃油出口(129)而構成。
10.如權利要求I所述的一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，其特征在于所述的漿料液面液位傳感器(57)由液位傳感器外筒(151)，其內(nèi)壁上設置有呈相對稱布置的成對傳感器外筒觸片(150)，而相對稱布置的每一對傳感器外筒觸片(150)分別經(jīng)導線(155)與程序控制中心電連接，在相對稱布置的成對傳感器外筒觸片(150)之間設置有浮船(154)，該浮船(154)上連接有相對稱布置的浮船觸片(153)，該相對稱布置的浮船觸片(153)經(jīng)彈性電連接線相連接而構成；而漿料下行速率傳感器(65)由速率傳感器殼及與其連接的速率傳感器軸(141)，該速率傳感器軸(141)上連接有葉片(140)，而在該速率傳感器軸(141)的一端上連接有與程序控制中心電連接碳刷(149)而構成。
全文摘要
一種自動維護自動控制長期安全運行的紙漿洗滌黑液濃縮設備，包括逆向洗滌裝置及外圍機構兩部分。逆向洗滌裝置為立式封閉型，由上、下首尾相連的多級擠濾混勻置換機構及自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)構成。每一級擠濾混勻置換機構均由殼體及其內(nèi)設置的擠濾倉和與其連接的大底盤及混勻置換倉組成，自動保養(yǎng)維護系統(tǒng)包括漿料運行狀況傳感裝置及黃油、齒輪油、動密封組合件潤滑油自動加注系統(tǒng)。它能將造紙漿料中的有機物質(zhì)有效地分離出來，并將廢液進行有效地濃縮，使黑液提取率達99％以上，濃度超過16％，洗噸絕干纖漿耗水不足9噸，既節(jié)水又消除污染，有利于環(huán)保，還助使堿回收率達98％以上，并能轉(zhuǎn)化生成是造紙能耗1-1.5倍的能源?？勺詣颖ｐB(yǎng)維護，實現(xiàn)設備無故障長期安全運行，工作效率高。
文檔編號D21C9/06GK102704304SQ20121014057
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權日2012年5月4日
發(fā)明者宮保和 申請人:宮保和