大型厚體紙漿模壓工藝及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種植物纖維模壓工藝及其設(shè)備，特別是一種大型厚體紙漿模壓工藝及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前植物纖維模塑生產(chǎn)線，主要用廢紙生產(chǎn)用于小型家電和蛋托等緩沖包裝材料。它采用傳統(tǒng)的造紙成型工藝——將具有真空裝置、覆著絲網(wǎng)的模具沉在紙漿池里吸附紙漿料，在模具覆著絲網(wǎng)的表面形成漿胚后，再移到烘道里干燥成產(chǎn)品。此技術(shù)由于克服不了漿胚的自重和漿的阻力，厚重的濕胚離開漿池就會從成型模網(wǎng)上脫落，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品厚度受限，無法制備厚體大型產(chǎn)品。
[0003]為了解決上述問題，有的將鋼絲網(wǎng)制成產(chǎn)品的形體襯在模具里，漿料噴灑在處于真空狀態(tài)下的絲網(wǎng)模上，使?jié){料在絲網(wǎng)模表面積淀成濕胚，再經(jīng)過熱壓干燥后脫模。由于在噴灑漿料的過程中，真空間接地接觸著大氣壓，真空力不能完全有效地做功，無法得到相同密度、厚度的胚料，同時產(chǎn)品成型時間長、效率低、殘次品率高，成本高，產(chǎn)品厚度只能達到
1.5毫米以下，最大尺寸只能達到500毫米。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可制出厚體大規(guī)格、成型時間短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的大型厚體紙漿模壓工藝及其設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的大型厚體紙漿模壓工藝，步驟如下:
(1)、在成型設(shè)備的下方設(shè)置裝有紙漿料的漿箱，漿箱的內(nèi)側(cè)下方設(shè)有紙漿攪拌機構(gòu)，成型凹模的凹口向上并在驅(qū)動機構(gòu)帶動下下行至漿箱內(nèi)，使成型凹模浸入紙漿料內(nèi)；
⑵、利用抽真空裝置對成型凹模抽真空，排除水份，使紙漿料覆著在成型凹模內(nèi)表面的絲網(wǎng)上并形成所需厚度；
⑶、成型凹模在驅(qū)動機構(gòu)帶動下向上移出漿箱，進一步脫水后與位于漿箱上方的成型凸模相合模，然后解除成型凹模抽真空，打開成型凸模的抽真空閥門，使在凹模內(nèi)成形的濕胚被吸附至成型凸模上；
⑷、通過橫向移動機構(gòu)將成型凸模及轉(zhuǎn)移到成型凸模上的濕胚平移到定型設(shè)備上并停止抽真空，使?jié)衽咿D(zhuǎn)移到定型設(shè)備上的定型凹模內(nèi)，然后成型凸?；匚唬瑫r定型凸模隨之移動至定型凹模上方，定型凹模及濕胚上移，與上方的抽真空的定型凸模合模并對濕胚進行加熱烘干定型，定型后定型凹模下移，定型凸模帶著定型后的制品平移到傳送帶上方并解除真空脫模傳出。
[0006]本發(fā)明的大型厚體紙漿模壓工藝用設(shè)備，包括設(shè)置在機架上的成型設(shè)備和定型設(shè)備。
[0007]成型設(shè)備上有內(nèi)設(shè)紙漿攪拌機構(gòu)的漿箱、帶成型凹模真空箱的成型凹模、與成型凹模相配合的帶成型凸模真空箱的成型凸模，成型凹模接驅(qū)動成型凹模升降的驅(qū)動機構(gòu)。
[0008]定型設(shè)備上有帶定型凹模加熱板的定型凹模，定型凹模接驅(qū)動定型凹模升降的驅(qū)動機構(gòu)；與定型凹模相配有帶定型凸模加熱板和定型凸模真空箱的定型凸模。
[0009]所述的成型設(shè)備是機架上固定有成型模下支撐板，成型模下支撐板通過成型模立柱固定有成型模上支撐板，在成型模上支撐板上配有可上下移動的成型模導(dǎo)柱，所述的成型凹模通過成型模下移動板安裝在成型模導(dǎo)柱的下端。
[0010]所述的驅(qū)動成型凹模升降的驅(qū)動機構(gòu)為與液壓驅(qū)動機構(gòu)相接的成型模液壓缸，成型模液壓缸的端頭與所述的成型模上移動板固定連接，與成型模液壓缸相配的活塞桿端頭與成型模上支撐板固定連接。
[0011]所述的成型凹模的凹口向上。
[0012]所述的定型設(shè)備是機架上設(shè)有定型模下固定板，定型模下固定板的上方通過定型立柱固定連接有定型模上固定板，與定型立柱相配有定型模移動板，定型模移動板下面接有驅(qū)動定型模移動板升降的定型模液壓缸，所述的定型凹模安裝在定型模移動板的上面。
[0013]在定型模上固定板上固定有橫向設(shè)置的軌道，所述的成型凸模真空箱、定型凸模真空箱與所述的軌道相配，在所述的成型凸模真空箱、定型凸模真空箱之間設(shè)有連接件。
[0014]所述的定型凸模真空箱接橫向驅(qū)動機構(gòu)。
[0015]所述的各真空箱均通過軟管與抽真空裝置相接。
[0016]所述的橫向驅(qū)動機構(gòu)是在定型模上固定板上固定有與液壓驅(qū)動機構(gòu)相接的橫向移動液壓缸，與橫向移動液壓缸相配的活塞桿通過連接板與定型凸模真空箱的端頭相接。
[0017]本發(fā)明的大型厚體紙漿模壓工藝用設(shè)備，由于成型模的凹口向上，真空成型時整個凹模浸在紙漿內(nèi)，成型凹模的真空箱與大氣隔絕，使真空力充分發(fā)揮作用，向上移動時有效地克服了被吸紙漿脫落現(xiàn)象，成型濕胚的的厚度明顯增加，可以生產(chǎn)出至少2毫米以上的植物纖維模壓產(chǎn)品，產(chǎn)品的規(guī)格尺寸可相應(yīng)增大；因為成型凹模吸附紙漿時整體被封閉在紙漿池里，所以模具腔內(nèi)各點真空力是相等的，不論產(chǎn)品的形體如何，產(chǎn)品的整體密度相同，厚度均勻一致，殘次品率明顯降低，同時降低了生產(chǎn)成本。此工藝和設(shè)備的實施，增加了植物纖維產(chǎn)品的品種，擴寬了市場的應(yīng)用領(lǐng)域，提升了本行業(yè)的技術(shù)水平。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的大型厚體紙漿模壓工藝用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所不的右視不意圖；
圖3是本發(fā)明中成型凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明的大型厚體紙漿模壓工藝步驟如下:
(1)、在成型設(shè)備的下方設(shè)置裝有紙漿料的漿箱，漿箱的內(nèi)側(cè)下方設(shè)有紙漿攪拌機構(gòu)，成型凹模的凹口向上并在驅(qū)動機構(gòu)帶動下下行至漿箱內(nèi)，使成型凹模浸入紙漿料內(nèi)；
⑵、利用抽真空裝置對成型凹模抽真空，排除水份，使紙漿料覆著在成型凹模內(nèi)表面的絲網(wǎng)上并形成所需厚度；
⑶、成型凹模在驅(qū)動機構(gòu)帶動下向上移出漿箱，進一步脫水后與位于漿箱上方的成型凸模相合模，然后解除成型凹模抽真空，打開成型凸模的抽真空閥門，使在凹模內(nèi)成形的濕胚被吸附至成型凸模上；
⑷、通過橫向移動機構(gòu)將成型凸模及轉(zhuǎn)移到成型凸模上的濕胚平移到定型設(shè)備上并停止抽真空，使?jié)衽咿D(zhuǎn)移到定型設(shè)備上的定型凹模內(nèi)，然后成型凸?；匚?，同時定型凸模隨之移動至定型凹模上方，定型凹模及濕胚上移，與上方的抽真空的定型凸模合模并對濕胚進行加熱烘干定型，定型后定型凹模下移，定型凸模帶著定型后的制品平移到傳送帶上方并解除真空脫模，利用傳送帶傳出。
[0020]如圖1、2所示:本發(fā)明的大型厚體紙漿模壓工藝用設(shè)備，包括機架1，在機架I上設(shè)置有成型設(shè)備和定型設(shè)備。
[0021]其中成型設(shè)備包括設(shè)置在機架I下部的漿箱32，在漿箱32內(nèi)側(cè)底部安裝有齒輪式紙漿攪拌機構(gòu)15。機架I上固定有成型模下支撐板6，成型模下支撐板6通過四根成型模立柱7固定有成型模上支撐板8，成型模下支撐板6和成型模上支撐板8相互平行設(shè)置。在成型模上支撐板8上配有可上下移動的四根成型模導(dǎo)柱5，成型模導(dǎo)柱5的下端固定有成型模下移動板2，成型模導(dǎo)柱5的上端固定有成型模上移動板12。成型模下移動板2和成型模上移動板12相互平行設(shè)置。成型凹模4安裝在成型模下移動板2上，換言之，成型凹模4通過成型模下移動板2安裝在成型模導(dǎo)柱5的下端。成型凹模4的背面(下面)有成型凹模真空箱3，成型凹模真空箱3通過凹模抽真空管14與抽真空裝置相接。
[0022]驅(qū)動成型凹模4升降的驅(qū)動機構(gòu)為與液壓驅(qū)動機構(gòu)相接的成型模液壓缸13，成型模液壓缸13的端頭與成型模上移動板12固定連接，與成型模液壓缸13相配的活塞桿端頭與成型模上支撐板8固定連接。
[0023]如圖3所示:成型凹模4的凹口向上，成型凹模4上加工有多個通孔31，內(nèi)襯有絲網(wǎng)層30。
[0024]與成型凹模4相配有帶成型凸模真空箱10的成型凸模9，成型凸模真空箱10設(shè)在成型凸模9背面(上面)，成型凸模真