專利名稱：粘膠長絲連續(xù)紡絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種KR/HD型粘膠長絲連續(xù)紡絲機，能連續(xù)完成紡絲、牽引、再生、水洗、上漿、烘干和卷繞工序。
(二)、背景技術(shù)目前的粘膠長絲連續(xù)紡絲機存在下列缺點(1)、由于處理輥數(shù)量多，每錠多的需四個處理輥，少的需兩個處理輥，即120錠位需480/240個處理輥，結(jié)構(gòu)大，占地面大，整機的功率大，能耗高。(2)、由于泵軸電機采用普通變頻電機，所以紡絲牽伸率不穩(wěn)定，其纖度的均勻性差，紡絲的品質(zhì)差。(3)、處理輥采用實測普通異步電機轉(zhuǎn)速，根據(jù)轉(zhuǎn)速差異進行分組，由于轉(zhuǎn)速差異不僅影響絲條干的均勻性，而且容易造成卷繞斷頭。(4)、粘膠液從噴絲頭的微孔中噴出形成粘膠細流，與紡絲浴接觸，開始成形反應(yīng)，粘膠絲很弱，一旦受到絲束與凝固浴之間的相對運動而產(chǎn)生的摩擦力的影響，容易造成一根或幾根單絲斷頭，即產(chǎn)生毛絲，對深浴紡絲，紡速越高，摩擦力越高，產(chǎn)生毛絲的幾率越大，這就限制深浴紡絲紡速的提高。
(三)、發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機，它不僅結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠，能耗低，而且紡絲的纖度均勻，品質(zhì)高，紡速高，效率高。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是泵軸電機固定在機架上，通過齒輪組及軸與粘膠泵相連，粘膠泵通過膠管一端與粘膠罐相通，另一端與碟形濾器一端相通，以過濾粘膠中的雜質(zhì)，碟形濾器的另一端與螺旋管的一端密封固定，螺旋管的另一端通過曲頸管與噴絲頭的噴嘴相通，噴嘴浸在酸浴槽的紡絲浴中，噴嘴的噴口對準固定在酸浴槽底部的玻璃管的軸心，玻璃管的另一端靠近通過軸承與機架固定的導(dǎo)絲輪，以便噴嘴噴出的絲被導(dǎo)絲輪輸送給固定在機架上的小處理輥，在導(dǎo)絲輪與小處理輥之間的機架上固定刮酸棒，與所述的粘膠泵、粘膠罐、碟形濾器、螺旋管、曲頸管、噴絲頭、噴嘴、酸浴槽、玻璃管、導(dǎo)絲輪、刮酸棒和小處理輥的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系相同結(jié)構(gòu)還并排有四個，四個小處理輥的下方通過軸承與機架固定一個大處理輥，靠近大處理輥的機架上固定卷繞頭，所述的泵軸電機和大、小處理輥電機都為同步電機，上述的結(jié)構(gòu)為一區(qū)，本實用新型一區(qū)為四錠，所述的靠近小處理輥的機架上固定滴水器和淋洗船，用來完成紡絲的水洗和上漿，所述的泵軸電機和大、小處理輥電機采用PLC控制。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(1)、由于紡絲纖度的均勻性與泵軸電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性有著直接的關(guān)系，采用同步電機其調(diào)速特性明顯優(yōu)于自身固有轉(zhuǎn)差率的普通變頻電機，同步電機的采用不僅有效地保證整個車間各計量泵吐膠的一致性，而且保證整個紡絲過程穩(wěn)定的牽伸率，大大提高了紡絲的品質(zhì)；(2)、由于大、小處理輥采用同步電機驅(qū)動，從而保證絲在整個再生、水洗、上漿、烘干、卷繞過程的一致性，徹底解決了異步電機轉(zhuǎn)速差異對絲條干以及卷繞所造成的不利影響，大大提高絲的品質(zhì)和滿筒率，減少了卷繞斷頭；(3)、粘膠液從噴絲頭的微孔中噴出形成粘膠細流，與紡絲浴接觸，采用玻璃管，成形反應(yīng)在玻璃管內(nèi)進行，凝固浴的流向與絲條運動方向一致，摩擦力小，從而保證紡速與玻璃管內(nèi)液流速度差穩(wěn)定在約80m/min，保證了液流與絲條間的摩擦阻力穩(wěn)定，因此，即使紡速提高到了140m/min，仍可紡出品質(zhì)穩(wěn)定的纖維；(4)、可紡品種多，可紡纖度范圍廣60～400dtex，可滿足一般各類纖度長絲市場需求，生產(chǎn)靈活性高，產(chǎn)品適用范圍廣，通過簡單調(diào)整即可改變紡絲品種，亦可以按用戶要求紡異種絲；(5)、大卷裝，絲條干一致性好，所紡圓柱形絲筒規(guī)格2，5～10Kg，由于是在相同的工藝條件下形成，因而，絲條干一致性好。以染色性好和無接頭的優(yōu)良品質(zhì)被廣泛用于高速織機；(6)、結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠、節(jié)能降耗。由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，標準機型由30區(qū)組成，每區(qū)4個錠位，共120個錠位，亦可根據(jù)廠房大小，自由組合，每區(qū)絲牽伸、再生、水洗、上漿、烘干工序分別在四個小處理輥與共用的一個大處理烘干組合輥、滴水器、淋洗船上完成，最后由卷繞頭卷繞成圓柱形絲筒，從原液到成品絲完成全部工藝過程只需2，5～3min，大大減少廠房、設(shè)備、人員占用以及動力消耗，縮短生產(chǎn)周期，有效地提高生產(chǎn)率，減低生產(chǎn)成本，增強了產(chǎn)品在市場競爭中優(yōu)勢。本機每區(qū)采用獨立傳動，克服了半連續(xù)紡因車頭箱機械故障導(dǎo)致全機停紡的缺點，由于采用集中水洗、上漿、烘干技術(shù)，水、漿、熱利用率高，因此，本機也是一種節(jié)能型產(chǎn)品；(7)、密封好、低污染、低噪音，工作環(huán)境好。為最大限度減少生產(chǎn)尾氣，每區(qū)設(shè)有獨立的密封，排風系統(tǒng)，任何一區(qū)密封門的開啟與關(guān)閉，不會影響其它區(qū)區(qū)的密封，各區(qū)排出的尾氣匯集在一起由一個主排風管通向車間排風管最后由煙囪排出，整機噪音小于＜80db，工作環(huán)境得以大大改善，因此，本機又具有綠色環(huán)保的優(yōu)點；(8)、成本低、效益好。本機集紡絲、牽伸、再生、水洗、上漿、烘干、卷繞各個工序于一體，從原液到成品絲完成全部工藝過程只需2，5～3min，如紡5kg絲筒，2天落一次絲，大大減少廠房、設(shè)備、人員占用以及動力消耗，縮短生產(chǎn)周期，有效地提高生產(chǎn)率，減低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品在市場上的競爭優(yōu)勢。



以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型主視圖；圖2為本實用新型俯視圖；圖3為本實用新型圖1中的A放大圖；圖4為本實用新型噴嘴處的局部放大圖。
具體實施方式
泵軸電機1固定在機架2上，通過齒輪組及軸與粘膠泵相連，粘膠泵通過膠管一端與粘膠罐相通，另一端與碟形濾器3一端相通，以過濾粘膠中的雜質(zhì)，如圖1、2、3所示。碟形濾器3的另一端與螺旋管4的一端密封固定，螺旋管4的另一端通過曲頸管與噴絲頭的噴嘴10相通，如圖4所示。噴嘴10浸在酸浴槽9的紡絲浴中，噴嘴10的噴口對準固定在噴絲頭底部的玻璃管5的軸心，玻璃管5的另一端靠近通過軸承與機架2固定的導(dǎo)絲輪，以便噴嘴10噴出的絲6被導(dǎo)絲輪輸送給固定在機架2上的小處理輥7，玻璃管5與水平面的右夾角為30～60度。在導(dǎo)絲輪與小處理輥7之間的機架2上固定刮酸棒8。與所述的粘膠泵、粘膠罐、碟形濾器3、螺旋管4、曲頸管、噴絲頭、噴嘴10、酸浴槽9、玻璃管5、導(dǎo)絲輪、刮酸棒8和小處理輥7的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系相同結(jié)構(gòu)還并排有四個，四個小處理輥7都水平布置，其布置的方向與水平面的左夾角為30～60度。四個小處理輥7的下方通過軸承與機架2固定一個大處理輥11，靠近大處理輥11的機架2上固定卷繞頭。所述的泵軸電機1和大、小處理輥11、7電機都為同步電機。上述的結(jié)構(gòu)為一區(qū)，本實用新型一區(qū)為四錠。標準的一臺紡機可做成30區(qū)120錠。所述的大處理輥11同軸固定烘干器，采用熱水烘干，由熱水管道12供熱，用來完成紡絲6的再生和烘干。所述的靠近小處理輥7的機架2上固定滴水器和淋洗船，用來完成紡絲6的水洗和上漿。所述的泵軸電機1和大、小處理輥11、7電機采用PLC控制，采用平行卷繞技術(shù)，可獲得大卷裝的平行絲。液晶觸摸屏操縱面板，智能人機對話界面，斷頭自動報警，整機操作簡單易學(xué)。為最大限度減少生產(chǎn)尾氣，每區(qū)設(shè)有獨立的密封、排風系統(tǒng)，排出的尾氣匯集在一起由一個主排風管13煙囪排出。
權(quán)利要求1.一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機，其特征在于泵軸電機(1)固定在機架(2)上，通過齒輪組及軸與粘膠泵相連，粘膠泵通過膠管一端與粘膠罐相通，另一端與碟形濾器(3)一端相通，碟形濾器(3)的另一端與螺旋管(4)的一端密封固定，螺旋管(4)的另一端通過曲頸管與噴絲頭的噴嘴(10)相通，噴嘴(10)浸在單錠酸浴槽(9)的紡絲浴中，噴嘴(10)的噴口對準固定在酸浴槽(9)底部的玻璃管(5)的軸心，玻璃管(5)的另一端靠近通過軸承與機架(2)固定的導(dǎo)絲輪，在導(dǎo)絲輪與小處理輥(7)之間的機架(2)上固定刮酸棒(8)，與所述的粘膠泵、粘膠罐、碟形濾器(3)、螺旋管(4)、曲頸管、噴絲頭、噴嘴(10)、酸浴槽(9)、玻璃管(5)、導(dǎo)絲輪、刮酸棒(8)和小處理輥(7)的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系相同結(jié)構(gòu)還并排有四個，四個小處理輥(7)的下方通過軸承與機架(2)固定一個大處理輥(11)，靠近大處理輥(11)的機架(2)上固定卷繞頭，所述的泵軸電機(1)和大、小處理輥(11、7)電機都為同步電機，上述的結(jié)構(gòu)為一區(qū)，本實用新型一區(qū)為四錠，所述的靠近小處理輥(7)的機架(2)上固定滴水器和淋洗船，所述的泵軸電機(1)和大、小處理輥(11、7)電機采用PLC控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲機，其特征在于所述的大處理輥(11)走絲(6)方向的后端同軸固定烘干器。
專利摘要一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機，泵軸電機固定在機架上，與粘膠泵相連，粘膠泵與粘膠罐相通，另一端與碟形濾器一端相通，碟形濾器的另一端與螺旋管的一端密封固定，螺旋管的另一端通過曲頸管與噴絲頭的噴嘴相通，噴嘴浸在酸浴槽的紡絲浴中，玻璃管的另一端靠近通過軸承與機架固定的導(dǎo)絲輪，在導(dǎo)絲輪與小處理輥之間的機架上固定刮酸棒，與所述的粘膠泵、粘膠罐、碟形濾器、螺旋管、曲頸管、噴絲頭、噴嘴、酸浴槽、玻璃管、導(dǎo)絲輪、刮酸棒和小處理輥的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系相同結(jié)構(gòu)還并排有四個，四個小處理輥的下方通過軸承與機架固定一個大處理輥，靠近大處理輥的機架上固定卷繞頭。
文檔編號D01D13/00GK2595821SQ0229184
公開日2003年12月31日 申請日期2002年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月12日
發(fā)明者徐景才, 金海利, 張志宏, 趙清, 許衍均, 張彥華, 左建軍 申請人:邯鄲紡織機械有限公司